Штамп для вытяжки деталей сложной формы в плане — SU 1423225 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН В 21 В 22/2 ОБРЕТЕН ОРИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Горьковский автомобильный завод(54) ШТАМП ДЛЯ ВЫТЯЖКИ ДЕТАЛЕЙСЛОЖНОЙ ФОРМЬ В ПЛАНЕ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и м. б. использовано вмашиностроении при изготовлении деталейсложной формы в плане. Цель - повышениеуниверсальности штампа и снижение трудоемкости его изготовления. Прижим выполненв виде корпуса, брусьев поперечногопрямоугольного сечения, установленных вкорпусе с возможностью перемещения в наО 1423225 правлении, перпендикулярном оси симметрии штампа, и фиксации, а также фиксаторов брусьев, установленных в корпусе с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения брусьев, и взаимодействия с боковыми гранями крайних брусьев. Брусья могут быть выполнены одинаковой ширины и с торцами, образующими проем прижима, перпендикулярными оси симметрии брусьев, а также различной ширины и с торцами, образующими проем прижима, наклонными относительно оси симметрии брусьев или цилиндрической формы. Выполнение прижима составным из брусьев, установленных с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси симметрии штампа, позволяет переналаживать форму рабочего отверстия (проема) прижима при изготовлении широкой номенклатуры изделий, отличающихся конфигурацией в плане. При этом обеспечивается снижение трудоемкости изготовления штампа. 3 з.п.ф-лы, 7 ил.40 45 50 55 Изобретейие касается обработки металлов давлением и относится к штампам длявытяжки деталей сложной формы в плане.Цель изобретения - повышение универсальности штампа и снижение трудоемкости его изготовления путем снижениятрудоемкости изготовления прижима,На фиг. 1 изображен штамп, продольный разрез; на фиг. 2 - узел 1 на фиг, 1; нафиг. 3 - прижим, вид сверху; на фиг. 4 -разрез А - А на фиг. 3; на фиг. 5 - прижим,вид сверху (вариант); на фиг, 6 - узел11 на фиг. 5; на фиг. 7 - узел 111 на фиг. 3.Штамп содержит пуансон 1 и матрицу 2из легкоплавкого сплава, размещенную вконтейнере 3, подвижную плиту 4 с регулировочными стержнями 5 и анкерными болтами 6, неподвижную плиту 7 с регулировочными стержнями 8, закрепленную на контейнере 3, а также прижим 9, состоящийиз корпуса 10 с центральным отверстием,набора брусьев 11 равной высоты с пазами 12, поперечин 13 и фиксаторов 14(фиг. 1 и 4),Брусья 11 выполнены прямоугольногопоперечного сечения. Образующие проемприжима 9 торцы 15 брусьев 11 выполиены под углом а, находящимся в преде, лах от 20 до 90 к боковым гранямбрусьев 11, Торцы 15 могут быть выполнены также вогнутой цилиндрической формы.Торцы 15 брусьев 11 расположены междулинией 16 проема матрицы 2 и линией 17пересечения вытяжной кромки с прижимнойповерхностью 18 матрицЬ 2 и образуют проемприжима 9. Брусья 11 установлены с возможностью взаимодействия с поверхностью19 корпуса 10. Брусья 11 могут быть выполнены одинаковой ширины с торцами 15,перпендикулярными оси симметрии брусьев,а также различной ширины с наклоннымиотносительно оси симметрии брусьев 11 торцами 15.Позицией 20 на чертежах обозначена обрабатываемая заготовка, позицией 21 - готовая деталь,Штамп работает следующим образом.Сначала, например, по шаблонам (непоказаны) регулируется положение торцовстержней 5 и 8 относительно осей плит 4 и 7в соответствии с контуром проема вытягиваемой детали 21. Затем по образцу детали 21отливается сопряженная пара рабочих частей из легкоплавкого сплава - пуансон 1 иматрица 2 (фиг. 1). После остывания сплава отлитые рабочие части разделяются изачищаются, при этом пуансоноказывается закрепленным на плите 4 посредствомзалитых в сплав анкерных болтов 6, а матриКа 2 размещается в контейнере 3. Далее,за,счет возвратно-поступательного перемещения в направлении; перпендикулярном осисимметрии штампа, брусья 11 устанавливаютв положение, соответствующее контуру детали 21, при этом торцы 15 брусьев 11 раз 5 О 5 20 25 ЗО 35 мешаются между линией 16 проема матрицы и линией 17 пересечения вытяжной кромки с прижимной поверхностью 18 матрицы 2. Это обеспечивает прохождение пуансона 1 через образованное гранями 15 брусьев 11 многоугольное рабочее отверстие (проем) прижима 9 и качественный прижим фланца заготовки 20 по всей плоскости прижи. ма 9 (фиг. 1, 4). Исходя из этого ширина брусьев 11, имеющих торцы 15, перпендикулярные боковым, на криволинейных или наклонных участках проема имеет ограничения и для общего случая не превышает расстояния Л между линиями 16 и 17 (фиг. 2, 7). Использование брусьев 11 с торцами 15, расположенными по отношению к боковым граням под различными углами а (фиг. 5, 6) в диапазоне от 20 до 90, т, е. скошенными, а также брусьев 11 с цилиндрическим торцом 15 (фиг. 5) позволяет увеличить их ширину и, следовательно, уменьшить общее количество брусьев 11 в наборе, что снижает трудоемкость изготовления прижима 9.При необходимости замены установленных в корпус 10 брусьев 11 на брусья 11 другого типоразмера (с изменением формы торцов 15 ширины, длины бруса 11), полеречины 13 корпуса 10 демонтируются и на нужных участках устанавливаются требуемые брусья 11.Центральное отверстие в корпусе 1 О прижима 9 выполнено в соответствии с формой и йаибольшими габаритами матрицы 2, отливка которой возможна в контейнере 3.После установки в рабочее положение брусья 11 фиксируются за счет вращения фиксаторов 14, движущихся по резьбе перпендикулярно боковым граням брусьев 11, сжимающим их в плотный пакет без возможности перемещения под действием технологических нагрузок. Затем подготовленный к работе штамп устанавливают на пресс (не показан), при этом контейнер 3 с матрицей 2 крепится к его столу (не показан), пуансон 1 через плиту 4 к внутреннему, а прижим 9 - к наружному ползунам (не показаны) .Листовую заготовку 20 укладывают на плиту 7. При совершении рабочего хода на ружного ползуна опускается закрепленный на нем прижим 9 и зажимает фланец заготовки 20 между плоскостью, образованной набором брусьев 11, и плоскостью 18 матрицы 2. После этого совершается рабочий ход внутреннего ползуна и опускается закрепленный на нем пуансон 1, который производит вытяжку заготовки 20 до ее соприкосновения с дном матрицы 2. В ходе вытяжки нормальные нагрузки, действующие со стороны фланца заготовки 20 на прижим 9, воспринимаются через брусья 1,1 поверхностью 19 корпуса 10, а также поперечинами 13зкорпуса 10, проходящими через пазы 12 брусьев 11.После возврата ползунов в исходное положение отштампованное изделие 21 извлекают из матриы 2 и рабочий цикл повторяется,По сравнению с известным предлагаемый штамп обеспечивает значительное повышение универсальности, заключающееся в возможности изготовления широкой номенклатуры изделий, отличающихся конфигурацией в плане, без замены прижима за счет пере- наладки формы его рабочего отверстия.При этом обеспечивается значительное снижение трудоемкости и экономия стального проката за счет отказа от изготовления индивидуальных прижимных плит для каждом вновь осваиваемой детали.Формула изобретения1. Штамп для вытяжки деталей еложной формы в плане, содержащий соосно установленные матрицу и пуансон, коаксиально которому расположен прижим с линией проема, эквидистантной линии проема матрицы, отстоящей от нее на расстоянии, не превышаюшим величину радиуса вытяжной кромки матрицы, отличающийся тем, что, с целью повышения универсальности штампа, прижим выполнен в виде корпуса, брусьев прямоугольного поперечного сечения, установленных в корпусе с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном оси симметрии штампа и фиксации, а также фиксаторов брусьев, установленных в корпусе с возможностью перемещения в на правлении, перпендикулярном направлениюперемещения брусьев, и взаимодействия с боковыми гранями крайних брусьев.2. Штамп го и. 1, отличающийся тем,что брусья выполнены одинаковой ширины и с торцами, образующими проем прижима, перпендикулярными оси симметрии брусьев.3. Штамп по п, 1, отличающиися тем, что,с целью снижения трудоемкости изготовления штампа, брусья выполнены различной ширины и с торцами, образующими проем 20 прижима, наклонными относительно оси симметрии брусьев.4. Штамп по пп, 1 и 3, отличающийся тем,что брусья выполнены с торцами, образующими проем прижима, вогнутой цилиндрической формы.