Устройство для вакуумной обработки коррозионно-стойких сталей — SU 1435619 (original) (raw)

Текст

(56) Авторское свидетельство СССРУ 763476, кл. С 21 С 7/10, 1977.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ КОРРОЗИОННО-СТОЙКИХ СТАЛЕЙ(57) Изобретение относится к чернойметаллургии, в.частности к оборудов ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ССС ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ нию для вакуумной обработки жидкойстали. Цель изобретения - повышениеинтенсивности обезуглероживания присокращении расхода аргона. Устройство содержит вакуумную камеру, футерованную трубу со шлакоотражателем,погружаемую в металл и соединеннуютрубопроводоМ .с внутренним пространством камеры и системой подачи газаво внутрь трубы. Оно дополнительноснабжено .кислородной.фурмой, закрепленной вертикально в крышке вакуумной камеры и установленной в ней ссоотношением расстояния между осямифурмы и трубы к диаметру ковша 0,20,5. 1 табл., 2 ил,Изобретение относится к черной металлургии, в частности к оборудова. нию для вакуумной обработки жидкой стали,5Цель изобретения - повьппение ин тенсивности обезуглероживания при сокращении рааВода аргона.На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 график зависимости скорости обезуглероживания от расположения кислородной фурмы, где А - скорость обезуглероживания в зависимости от расположения кислородной фурмы в предлагаемом уст-. 15 ройстве.Устройство включает в себя вакуумную камеру 1 с крьппкой 2, реакционную трубу 3 со шлакоотражателем 4 и дозатором 5, фурму 6 для подачи кис лорода в расплав в ковше 7 с расплавом металла 8. В верхней части трубы имеются трубопровод 9 с запорным вен.тилем 10, соединяющий внутреннюю полость трубы с внутренним пространст вом вакуумной камеры, и трубопровод 11 с запорным вентилем 12, соединяющий внутреннюю полость трубы с атмосферой или системой подачи газа.устройство работает следующим об- З 0 , разом.Сталеразливочный ковш с расплавом металла 8 помещается в вакуумную камеру 1. На крышке камеры 2 установлена фурма 6 и реакционная труба 3 со шлакоотражателем 4, которые приводятся в рабочее положение (фурма устанавливается под расплавом, а реакционная труба погружается в него) после постановки в камеру ковша с 40 расплавом. Отношение расстояния меж" ду осями кислородной фурмы и реакционной трубы (А) к диаметру (Д ) усВтанавливается 0,2 --0,5.к, 45 Исходное положение; вентиль 12 закрыт, вентиль 10 открыт. После набора вакуума начинается подача кислорода через фурму. Уровень в реакционной трубе в положении Г. Через 5 с вентиль 10 закрывают и открывают вентиль 12, который соединен с атмосферой (или системой подачи инертного,газа). В результате этого уровень металла в реакционной трубе 3 понижается до уровня Д. После этого вентиль 12 закрывают и открывают вентиль 10. Уровень металла в трубе поднимается в положение Г. Эта операция повторяется, каждые 5 с в течение всего периода обезуглероживания. При необходимости из бункера присаживаются материалы.В индукционной вакуумной лабораторной печи емкостью 30 кг проводят опытные плавки пообезуглероживанию расплава для определения интенсивности обеэуглероживания (скорости обезуглероживания) при различной схеме установки кислородной фурмы и трубы для осуществления пульсаций метапла. Одновременно определяют скорость обеэуглероживания в условиях подачи кислорода сверху и продувки аргоном снизу через днище. Результаты плавок представлены в таблице.Эффективность предлагаемого устройства выражается в новьппении интенсивности обезуглероживания за счет улучшения перемешивания расплава, уменьшении расхода аргона, сокращении (за счет улучшения перемешивания) длительности вакуумной обработки и исключении необходимости в продувочной пробке (для подачи аргона), уста- навливаемой в днище ковша.Ф о р м у ц а изобретенияУстройство для вакуумной обработки коррозионно-стойких сталей, содержащее вакуумную камерун с.крьппкой,футерованную трубу со шлакоотражателем, погружаемую в металл и соединенную трубопроводом с внутренним пространством камеры и системой подачи газа внутрь трубы, о т л и ч а ю - щ е е с я тем, что, с целью повышения интенсивности обезуглероживания при сокращении расхода аргона, оно дополнительно снабжено кислородной фурмой, закрепленной вертикально в крьппке вакуумной камеры и установленной в ней с соотношением расстояния между осями фурмы и трубы к диа-; метру ковша 0,2-0,5.,01 4 4.бка в 0,5 0,00 Отношение В 0,6ИзвестноеустройствоТо же Скоростьобезуглероживания,7/мин 1435 б 19 Продолжительностьобработки, мин Расход аргона,м /т Кон струкцияустройства Фурма + реа онная труба фурма и иднище ковшосударственного лам изобретений хва, Ж, Раув митета СССРоткрытийя наб д, 4

Смотреть

Заявка

4097824, 29.05.1986

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МЕТАЛЛУРГИИ

БАЛДАЕВ БОРИС ЯКОВЛЕВИЧ, КАЦМАН ЦЕЗАРЬ ЛЬВОВИЧ, МАРТЫНОВ МАРК НАУМОВИЧ, РУДАШЕВСКИЙ ЛЕВ ЯКОВЛЕВИЧ, ФЛЕЙШЕР АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, ГАЛЯН ВИЛЕН СЕРГЕЕВИЧ, МОЛЧАНОВ ОЛЕГ ЕВГЕНЬЕВИЧ, КУДРЯШОВ ЛЕОНИД АЛЕКСАНДРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21C 7/10

Метки: вакуумной, коррозионно-стойких, сталей

Опубликовано: 07.11.1988

Код ссылки

Устройство для вакуумной обработки коррозионно-стойких сталей