Способ отгонки летучих продуктов из мелкозернистого или пылевидного битуминозного материала — SU 14515 (original) (raw)

класс 10 а,Ж Я 3 о 1 ХО 10 АТЕ Н ЗОБРЕТЕНИЕ ОПИСАН продуктов пособа и устроиств из мелкозернистого для отгонки летучи и пылевидного би атериала. инозно бщество облагораживанияг, Берлине, Германия,свид.17455), с приа (заяв. свид.13576).Гейсен (Каг Ое)ввел) иогой),изобретатели ин-цы К. В. Форбродт. (Вегпег Чо твител 10 января соглашени ости. 927 года об охра О выдаче патента опубликовано 31 марта 1930 года. Действие патент распространяется на 15 лет от 31 марта 1930 года.Уже известен способ отгонки мелко-гревать особым подогрева зернистого материала, находящегося в газе, способ связан с большими при чем подвод необходимой теплоты подогреватели и на потер производится самим газом - носителем С целью повышения прои В качестве поддерживающего и нагрева-и достижения большей п ющего газа применялись или газообразнь:е , при небольших затратах продукты сгорания каких-нибудь горючихв предлагаемом способе в веществ, или получаемый в самом про- носящего и нагревающего цессе отгонки и нагревающийся тут же няется горячий генератор газ, Применение продуктов сгорания для ной газ. Такой выбор иос данной цели отличается тем недостатком, , вающих газов имеет то что высокоценные сами по себе газы,что может быть непосредс возникающие в отгоночном пространстве зована высокая температур разбавляются менееценными нагреватель-дящих из генераторов гене ными газами, так что в большинстве слу-водяного газа. Если же и рименение образую ся непродуктивным при необходимости честве поддержива щего газа образую печи газообразнымиих приходится на в альнеиш ее п смеси являет гой стороны, ваться в ки нагреваю в отгоночной тами отгонки а окажется все-таки недостая процесса отгонки, то дальдогревание может быть осусравнительно простыми и не- средствами, так как требуется лысое добавочное количество Как генераторный, так и водятемператур точной дл нейшее п ществлено дорогими лишь неб теплоты. щеися С дру пользо его имися родук К патенту ин-ной фирмы Анционерное о угля (Койепчегеднпо АИепрееейзсЬай), в заявленному 31 декабря 192 б года (заяв. соединениемзаявки от 10 января 1927 год Приоритет по п. 5 предмета патента" о основании ст. б Советско-германскогопромышленной собстве телем. Такой затратами на и тепла в них, зводительности родуктивности на установку качестве перегаза применый или водяящих и нагрепреимущество, твенно испольа,газов, выхораторного или очему-либо этаной газы обладают достаточно большим для нормальных условий работы запасом тепла, так что смешение этих газов с возникающими газообразными продуктами отгонки не вредит дальнейшему применению смеси,Продуктивность предлагаемого способа может быть еще более повышена, если получающийся в процессе отгонки твердый остаток, т.-е. кокс или полукокс, применить в качестве основного материала для выработки генераторного или водяного газа. В этом случае полученный кокс можно не охлаждая, в горячем состоянии, переносить в генератор генераторного или водяного газа. Если же желательно брикетировать кокс раньше его помещения в генераторную печь, то он может быть предварительно охлажден. Целесообразно также устроить газогенератор наподобие отгоночной печи, так, чтобы применяемый полукокс можно было в случае надобности, после предварительного перемалывания, пульверизировать в смеси с воздухом или водяным паром, или с рбоими одновременно. Таким образом, генераторный или водяной газ может производиться при помощи пульверизирования, т.-е. по способу, сходному с процессом отгонки распыленного материала, переносимого горячими газами,Подвергающийся отгонке продукт подводится к горячим газам лучше всего в суспендированной форме, состоящей из смеси продукта и газа. Суспензия эта вводится в трубу, подводящую нагревающий газ. Чтобы получить при этом возможно быстрое и равномерное распределение пылеобразного продукта в потоке носящего и нагревающего газа, целесообразно устроить две или несколько труб, открывающихся в общий канал, подводящий нагретый газ, расположенных горизонтально или под углом и так направленных по отношению друг к другу, что струи суспензии сталкиваются друг с другом и взаимно распыляются. Могут быть применены и другие приспособления для подвода и для смешения, например червячные подачи и пр.Дальнейшее повышение положительного баланса теплоты может быть достигнуто подразделением процесса на несколько ступеней. Отгонка производится тогда не в одной печи или камере, а в нескольких последовательно соединен-. ных печах или камерах, так что процесс отгонки продолжается ступенями от камеры к камере. При этом выгодно так подводить от камеры к камере с одной стороны газы, а с другой стороны материал, подвергающийся перегонке, чтобы путь совершаемый нагревательными газами, был противоположен пути материала, т.-е. если газ идет от первой камеры к последней, то перегоняемый материал должен. итти от последней камеры к первой, В каждой же отдельной камере направление движения носящего газа и перегоняемого материала должно быть одинаковое.Таким устройством можно добиться очень широкого использования теплоты, содержащейся в нагревательных газах, так что выходная температура отработанных нагревательных газов будет значительно понижена и для перегонки определенного количества материала потребуется меньше нагревательного газа, чем: при известных до сих пор способах,Дальнейшееусовершенствование устрой-ства состоит в том, что перегоняемый материал разделяется в промежутке ме-жду каждыми двумя ступенями, т,-е1 твердые составные части отделяются ог газообразных, благодаря чему можноосуществить тщательную .регулировку. Для осуществления последнего особенно пригодна отгоночная камера вертикального типа, в которую перегоняемый материал. вместе с носящим газом вводится снизу через расположенное в центре сопло. Образующаяся струя газообразной пыли поднимается кверху и поворачивает вниз: в виде фонтана, при чем быстро поднимающаяся струя газообразной пыли окружена медленно падающей смесью газа и пыли, Получающийся твердый остаток. можно известными способами отделять и удалять в нижней части печи или отсасывать из печи вместе с газами и парами, или выгонять с последними, применяя давление. В последнем случае отделение твердых частиц от газообразных происходит в особом пылеотделителе, который может являться составной частью камеры. Если струя газообразной пыли должна возможно дольше сохранять свою непрерывность, то центральная вводная трубка может быть продолжена до верхней половины камеры,Другой конструкции печь, которая может перерабатывать более крупно перемолотый материал, имеет вертикальный цилиндр, при чем газ вдувается в нижний конец цилиндра, а отводится из верхнего конца. Цилиндр может быть окружен вторым цилиндром, и в таком случае газ, после поворота на 180 О, опускается вниз по кольцевому пространству между цилиндрами, Примешивание перегоняемого материала можно производить в месте вхождения нагревательного газа в нижнем конце печи. Сечение внутреннего цилиндра рассчитывается так, чтобы скорость течения газов была достаточна для поднятия мелкой пыли до верхнего края цилиндра и чтобы достигнув этого края пыль могла перейти в кольцевое пространство. С другой стороны, скорость течения газов недостаточна для полного поднятия вверх более крупнозернистого материала. Поэтому зернистый материал все время падает во внутреннем цилиндре вниз, подхватывается у сопла входной струей нагревательного газа, имеющей большую .начальную скорость, и снова увлекается кверху. Это повторяется до тех пор, пока вследствие испарения воды, имеющего характер взрыва и вследствие быстрого выхода газов, более крупные зерна распадаются и превращаются в мелкие пылевидные частицы, которые могут, как описано выше, перейти через верхний край внутреннего цилиндра и " вступить в кольцевое пространство и оттуда выйти из цилиндра, что допускает применение более крупно размолотого материала.При любой конструкции печей, пред-.назначенных для выполнения предложенного, способа, нагревательные газы могут перегоняться сквозь печь или всасыванием или давлением, Высасывание представляет преимущество в том отношении, что отделение пыли по выходе из печи лучше происходит при вакууми самый процесс отгонки протекает тем скорее, чем меньше давление в печи.Для дополнительного нагревания могут быть применены расположенные в отдельных отгоночных камерах нагреватели (радиаторы), которые, в дополнение к непосредственной передаче тепла прикасанием нагревательных газов к перегоняемому материалу, позволяют получить подвод тепла излучением и осуществить регулярную теплопередачу.При перегонке материалов, подвешенных в размельченном состоянии в струе нагревательногО газа, возможно допускать значительно более высокую температуру нагревающих газов, чем это было принято до сего времени, так как частички перегоняемого материала столь малы, что между внешней поверхностью и срединой их не может существовать такой разности температур, при которой пары смолистого вещества, выделяющиеся изнутри наружу, будучи сравнительно холодными при больших кускахпри проходе их через сильно нагретуюнаружную оболочку куска, могли бы подвергаться разложению.Как известно, в начале процесса отгонки из перегоняемого материала выделяется в первую очередь вода, каковое выделение, как показали опыты, поглощает наибольшую часть энергии, вообще затрачиваемой при отгонке. В течение этого периода температура пылевидных частиц остается равной температуре кипения воды, соответствующей давлению, имеющемуся в печи; по .окончании же выделения воды температура снова начинает повышаться, но к началу периода выделения смоляных паров нагревательные газы успевают настолько охладиться, что опасаться разложения смоляных паров при смешении их с газами не приходится.На основании указанного явления, при отгонке может применяться начальная температура нагревающлх газов выше 800 О, благодаря чему разность температур нагревающих газов н отгоняемого материала значительно увеличивается и процесс отгонки сокращается. Предмет патента.1. Способ отгонки летучих продуктов из мелкозернистого или пылевидного битуминозного материала, переносимого газом через отгоночное проетранство, отличающийся тем, что в качестве переносящего и нагревающего газа применяют горячий генераторный или водяной газ.2, Устройство для осуществления способа, означенного в и. 1, состоящее из йескольких, служащих для подвода сусвендированного в газе материала, труб, присоединенных к общему каналу для переносящего и нагревающего газа, отличающееся тем, что, в целях достижения сталкивания отдельных струй суспензий, означенные трубы расположены под углом друг к другу.3, Устройство для осуществления способа, означенного в п. 1, отличающееся тем, что оно состоит из нескольких, .поддерживаемых при различных температурах, отгоночных камер, подле каждой.из которых установлен пылеотделитель.4, Форма выполнения устройства,означенного в п. 3, отличающаяся тем,что первая по ходу битуминозного материала камера является последней походугаза и наоборот.5, Прием выполнения способа, озна ченного в п. 1, отличающийся тем, чтопереносящий и нагревающий газ имеет-температуру выше 800 О, Тилографин Первой Артехи Советский Печатник, Моховая, 40,

Смотреть

Способ отгонки летучих продуктов из мелкозернистого или пылевидного битуминозного материала