Способ обработки катанки — SU 1454535 (original) (raw)
ООЗ СОВЕТСКИХ ЦИАЛИСТИЧЕСНСПУБЛИК ш 34545(51) 4 ОО В 21 В 45 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСХОМУ готов лочен чение об еспосле 800 С до 40 мыла покрьггком с350 С е бо одоме ой смазки, а плавлео г ллов давлени и касается подгоатанки перед волоности овки по грева точнлаа гл тате тех- возо0 С) указанногосоответствуетплавления сухой ий предел (20 ала 200-350 С сть инте рмации начал ера СУДАРСТВЕННЫИ НОМИТЕО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение отнке металлов давление й металлургиБрежневаЮ.В. ЗильСигалов88.8)тельство ССС 9/00, 198И КАТАНКИосится к обрм и касается бретение относится к обработке чением.Цель изобретения - обеспечение многопроходного волочения.Способ заключается в том, что катанку после прокатки охлаждают до 700-800 С, наносят покрытие и осуществляют дальнейшее охлаждение до 400-450 фС в расплаве натриевого мыла. Далее катанку с полученным подсмазочным покрытием нагревают индукционным током с частотой 2,0-5,0 Мгц до 200-350 С с одновременным нанесением на поверхность сухой технологической смазки и далее осуществляют охлаждение до температуры окружающей среды к моменту входа в зону волочения.Нижн и поЪерхности катанки перед воем. Цель изобретения - обеспемногопроходного волочения. Споаключается в том, что катанку прокатки охлаждают до 700- наносят покрытие и охлаждают -450 С в расплаве натриевого Далее катанку с подмазочным ием нагревают индукционным точастотой 2,0-5,0 МГц до 200- с одновременным нанесением на ность сухой смазки и охлаждают ературы окружающеи среды к входа в зону волочения,2 таб р аническои порошкообразнверхний - температуре началния подсмазочного слоя.Индукционный нагрев необходим, по скольку покрьггие на катанке обладает электроиэоляционными свойствами, Диапазон частот 2-5,0 МГц определяет глубину прогрева катанки и запасенную металлом тепловую энергию Для па следующего нагрева покрытия и соответственно смазки - мыльного порошка При частоте индукционного на вьппе 5,0 МГц и температуре 200- запаса тепловой энергии недоста для размягчения покрытия и нача плавления мыльного порошка (мал бина прогрева металла)В резул не наблюдается прилипания сухой нологической смазки к покрытию, растает усилие волочения, обрыв и износ волок из-за плохого пос ления свежей смазки в очаг дефоВ опытах фиксировали следующие параметры: усилие волочения в 111-ем и 17-ом проходах Р и Р 4 соответственно определяли специальным тензодатчиком, об обрывности судили по величине коэффициента запаса прочности в 111-ем и 1 Ч-ом проходах Кз и К 4 соответственно, которые рассчитывают как отношение разрывного усилия проволоки на выходе из волоки к усилию волочения; об износе волок судили по температуре Т 4 4-й волоки после протяжки очередного образца, учитывая, что исходная температура волоки и образца равнялись температуре окружающей среды (22 С). При прочих равных условиях разница в приращении температуры свидетельствует о разнице в трении в очаге деформации и следовательно, об износе,В табл, 2 приведены полученные результаты.Согласно полученным данным индукционный нагрев током с частотой 2- 5 МГц поверхностного слоя катанки,о предварительно нагретой до 200-350 С с последующим охлаждением до температуры окружающей среды к моменту входа в зону деформации способствует уменьшению усилия волочения в последнем и предпоследнем проходах на 12-21%, увеличению запаса прочности в этих проходах на 10-16,8%, что обеспечивает примерно пропорциональное сокращение обрывности при многократном волочении, снижению температуры волоки после 4-го прохода на 27-45%, что соответствует примерно пропорциональному уменьшению коэффициента трения и износа. 30 Формула изобретения Способ обработки катанки по авт.св. У 1013011, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью обеспечения многопроходного волочения, катанку с подсмазочным покрытием нагревают индукционным током с частотой 2,0-5,0 МГц до 200-350 С с одновременным нанесением на поверхность сухой технологической смазки и далее осуществляют охлаждение до температуры окружающей среды к моменту входа в зону волочения. з145453При частоте индукционного нагрева ниже 2 МГц увеличивается глубина про рева металла, что вызывает необходимость увеличивать паузу между нагревом катанки с покрытием до входа ме 5 талла в зону волочения. В противном случае смазка входит в очаг деформации нагретой, падает ее вязкость, толщина слоя уменьшается возрастает усиие волочения, обрывность и износолок.сПри нагреве поверхностного слояо заготовки до температуры ниже 200 С. не обеспечивается прилипание сухой технологической смазки к покрытию на заготовке. В резупьтате процесс ,идет в режиме смазочного голоданияйувеличиваются усилия волочения, обрывность проволоки, износ волок. 20При нагреве поверхностного слоя ,заготовки до температуры выше 350 С начинается выгорание органической составляющей сухой мыльной смазки снижаются ее антифрикционные свой ства, увеличиваются усилие волоче,ния обрывность проволоки и износ ,волок. Кроме того, появляется дымовыделение и ухудшаются условия тру да.П р и м е р. Опыты проводили в лаборатории. Отрезки катанки длиной ,2 м и диаметром 6,5 мм из стали ОМ нагревали в восстановительной атмосфере печи до 750 С, а затем охлаждали до 425 С в расплаве натриевого мыла. В дальнейшем эти образцы волочили на цепном стане со скоростью 0,2 м/с через сборные сдвоенные волоки из сплава ВКпо маршруту 5, 15- 0 4,30 - 3,60 - 2,95 мм. В качестве технологической смазки использовали порошок натриевого мыла (как пример сухой органической смазки) и порошкообразный графит (как пример неорганической смазки).Для реализации поверхностного нагрева катанки перед первым пропуском использовали высокочастотную индукционную установку типа ВЧИ 4/5, 28- ЗП мощностью 4 КВт и рабочей частотой 1-5,28 МГц. Температуру нагрева катанки варьировали временем выдержки в индукторе и. фиксировали термометром термоэлектрическим цифровым типа ТТЦ-02,"Ватра".В табл. 1 приведены режимы подготовки катанки.,72 4,30 3,35 1,57 1,68 3,40 4,42 70 1,53 1,66 3,48 4,45 1,84 1,96 2,73 3, 75 50 1,77 1,92 2,92 3,84 50 1,72 1,92 2,92 3,84 8 (прототип) Режим,У Температура нагрева поверхностного слоя катанки передпроходом Смазка - мыльный порошок Смазка - порошковый графит Таблица 2Продолжение табл.2 4,24 3, 18 1,73 1,58 4,13 3,15 1,78 60 1,59 4,17 3,26 1,76 1,54 60 7 4,29 1,71 з,га 1,53 3,29 4,32 1,70 65 Редактор Т. Парфенова Закаэ 7382/14 Тираж .694 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводственио-полиграфическоепредприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4