Способ определения распада аустенита в стальных протяженных изделиях — SU 1479536 (original) (raw)

Текст

.8) 1974, т бытьизотерм ческого распад елью изобретемме таль ий конец изделия хромовой пленной с 4 и прохог 1 испыт2 присонити ( Перед тяженног гибкой н единяют роволок онцом н еэ нагр ободным дящей ч Зф закре.барабане гофиг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР ВТОРСНОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВ(71) Донецкий политехнический институт(53) 621.785.616.2.002.5(088 (56) Заводская лаборатория, В 2, с. 187-189.Авторское свидетельство СССР У 899687, кл. С 21 Р 9/573, 1982. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РАСПАДА АУСТЕНИТА В СТАЛЬНЫХ ПРОТЯЖЕННЫХ И ДЕЛИЯХ(57) Изобретение относится к метал лургии и може использовано при изучении иаустенита в сталях. Ц Изобретение относится к металлургии и может быть использовано приизучении изотермического распадааустенита в сталях.Целью изобретения является повы".шение производительности эа счетобеспечения возможности определенияраспада аустенита с одного нагрева впределах одного изделия,На фиг, 1 изображена схема осуществления способа определения распада аустенита в стальных протяженных изделиях; на фиг. 2 - график,показывающий длительность пребыванияв ванне для распада аустенита каждоучастка испытуемого образца; на3 - график, показывающий измения является повышение производительности за счет обеспечения возможности определения распада аустенита содного нагрева в пределах одного изделия. Проволоку из стали 85 диаметром 2 мм протягивают через печь в .,ванну для распада аустенита с равномерной скоростью, обеспечивающейпрогрев проволоки в печи до темпера"туры аустенизации и завершение распада аустенита в ванне в начальныхпо ходу движения участках иэделия.Сразу после расположения изделия вванне осуществляют охлаждение путемобеспечения одновременного контактас охладителем, например водой, всехучастков по длине проволоки. Затемизучают свойства, например магнитные е протяженного изделия. 5 ил. нение свойств по длине протяженного изделия после его охлаждения; на фиг. 4 - график изменения длительнос ти пребывания в ванне для распада аустенита по длине проволоки из стали 85 диаметром 2 мм; на фиг. 5 - изменение магнитных свойств по длине проволоки из стали 85 диаметром 2Способ определения распада в с ных протяженных изделиях осуществ ляют следующим образом.нательную печь 5 и установленнуюза ней ванну 6 с распланом для распада аустенита (фиг. 1, положение А).Пред-, варительно или после этого печь 5 и ванну 6 для распада.аустенита нагревают до рабочих температур: печь 5 нагревают до температур выше точки А в зависимости от марки стали, а ванну для распада аустенита 6 - до температур 200-700 С. Затем включают электродвигатель 7, соединенный через редуктор 8 с барабаном 4, и с .равномерной контролируемой скорос,тью, обеспечиваемой равномерным вра щением электродвигателя 7, протягивают нихромовую проволоку 3 и соединенное с ней изделие 2 через нагревательную печь 5 (фиг. 1, положение Б). Скорость протягивания протяжен ного изделия должна быть такай, чтобы обеспечить нагрев в печи 5 до температуры аустениэации и завершение в последующем распада аустенита в передних.по ходу движения участках 25 изделия после его расположения всей длиной в ванне 6 для распада аустенита. При движении с равномерной скоростью через печь 5 на ее выходе каждый участок протяженного изделия З 0 2 нагрет до одинаковой температуры; при дальнейшем движении передний конец 1 протяженного изделия 2 входит в ванну 6 для распада аустенита (фиг. 1, положение В). При полном расположении изделия 2 в ванне для распада аустенита 6 (фиг. 1, положение Г) задний конец 9 протяженного изделия оказывается только что вошедшим В ванну При движении протя 40 женного изделия 2 через ванну 6 для распадааустенита каждый участок иэделия находится в ванне в состоянии переохлаждения разное время, определяемое отношением пройденного 45 пути к скорости движения протяженного изделия. Таким образом, передний конецпротяженного изделия 2 находится в ванне 6 для распада аустенита наибольшее время макс (ф)ф 5 О а задний конец 9 - минимальное времяС, близкое к нулю, Длительность пребывания любых участков протяженного изделия 2 в ванне 6 для распада аустенита определяется иэ графика (фиг. 2). Соответственно длительности пребывания происходит распад переохлажденного аустенита по длине :протяженного изделия 2, начиная от переднего конца 1 к заднему 9 протяженного изделия 2 количество распавшегося аустенита непрерывно уменьшается. После расположения протяженного изделия 2 всей длиной н ванне 6 для распада аустенита отключают электродвигатель 7 и протяженное иэделие при помощи захвата, например клещами, за передний и задний концы быстро переносят в ванну с охладителем 10 так, чтобы обеспечить одновременный контакт охладителя с изделием по нсей его длине, что обеспечивает фиксирование структуры стали,полученнои при движении протяженногоизделия 2 в ванне 6 для распада аустенита, поскольку оставшийся аустенит превращается н мартенсит. Затем включают электродвигатель 7 и протяженное иэделие 2 протягивают с той же скоростью, что и ранее через устройство, позволяющее фиксировать свойства, например, магнитные по длине протяженного изделия. Полученное распределение свойств, например магнитных, представляют н ниде графика (фиг. 3), на котором выявляютточки начала (н) и конца (к) резкого изменения свойств, что связано с неравномерностью структуры по длинепротяженного изделия: на участке протяженного изделия от переднего конца1 до точки- перлит (или другие продукты распада аустенита), от точкидо заднего конца 9 - мартен-. сит, и остаточный аустенит, имеюший более низкую по сравнению с перлитоммагнитную проницаемость. Полученные точки (н) и (к) проектируют на гори-, зонтальную и вертикальную ось графиков на фиг3 и 2 (показано стрелками) и определяют на фиг, 2 длительность инкубационного ( ) и полногораспада аустенита, При необходимости длительность распада аустенита любой степени может быть уточнена путем изучения микроструктуры соответствующих участков. Таким образом, используя предлагаемый способ определения распада аустенита в стальных протяженных изделиях можно изучать изотермический распад аустенита с однократного нагрева в пределах одного образца, при этом проиэнодительность способа по сравнению с прототипом повышается в 3 раза, а трудоемкость снижается.севфни е Йим ебразцаФиа 3 ВО 24 От начав авитель И. ед И.Дидык гуровКорректор И,Эрдейи Редактор Т.Лазар к Заказ 2507 Тирах 531омитета по изобретениосква, Ж, Раушска одписное ГКНТ СС и открытияаб д. 4/5 зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ук ул, Гагарина, 10 ВНИИПИ Государственног 1130351479536 1 Ъч %4 ИОизделия, нмфф 246 ИО 8 агстояниа ют нацала излив 1 Фаз, Ф

Смотреть

Заявка

4133321, 15.10.1986

ДОНЕЦКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

АЛИМОВ ВАЛЕРИЙ ИВАНОВИЧ, БЕРЕЗИН АЛЕКСЕЙ ВИТАЛЬЕВИЧ, БИЛАНЧУК СВЕТЛАНА НИКОЛАЕВНА

МПК / Метки

МПК: C21D 9/573, G01N 33/20

Метки: аустенита, изделиях, протяженных, распада, стальных

Опубликовано: 15.05.1989

Код ссылки

Способ определения распада аустенита в стальных протяженных изделиях