Устройство для гидросбива окалины с поверхности металла — SU 1498575 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 575 А 09) 1) 4 В 21 В 45/08 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 6 СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР К А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 431645931-02 (22) 14.10.87 (46) 07,08.89. Бюл. У 29 (71) Завод-втуз при Карагиндинском металлургическом комбинате (72) Н.Я.Талдин, В.М.Эйдельман, В.Е.Пятецкий, В.И.Барбаев, А,А.Кусков и П.П.Чернов (53) 621.771,2.09(088,8) (56) Авторскео свидетельство СССР В 910269, кл, В 21 В 45/08, 1971.Патент Австрии303651, кл. В. 21 В 45/08, 1972.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИДРОСБИВА ОКАЛИНЫ С ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛА (57) Изобретение относится .к металлургии и может быть использовано для удаления окалины с прокатываемого металла гидросбивом, например, на толстолистовых станах горячей - . прокатки. Целью изобретения является повышение надежности устройства и улучшение качества очистки металла, Жидкость из коллектора под давлением подается через фильтр 1 с прорезями 2, установленный на вход10 3 14 ном патрубке 3, и далее через канал сопла проходит участок с резким увеличением площади сечения, образованного полудисками 7, по сравнению с проходным отверстием шайбы 6, образуя кавитационную каверну на этом участке. Особенность конструкции заключается в выполнении прорезей 2 на цилиндрической поверхности филь 98575 4 тра 1 под углом 10-20 ф к его оси,При этом фильтр устанавливают передучастком, образующим кавитационнуюкаверну. Это позволяет создать пульсирующий с переменным давлениемпоток жидкости, способствующий самоочищению фильтра от взвешенных частиц, повысить отбойность фильтрови их надежность; 3 ил. 1 табл.Изобретение относится к металлургии и может быть использованодля удаления окалины с прокатываемого металла гидросбивом, например,на толстолистовых станах горячейпрокатки,Целью изобретения является повышение надежности устройства и улучшение качества очистки металла.На фиг.1 показано устройство всборе, общий вид; на фиг.2 - фильтр;на фиг.3 - сопло с кавитационнойкамерой, вариант.Устройство содержит фильтр 1с прорезями 2, входной патрубок 3,уплонительное кольцо 4, штуцер 5,шайбу 6, полудиски 7, накидные 30гайки 8 и 9 и уплотнитель 10.Площадь проходного отверстия шайбы 6 меньше,чем входное сечение, образованное полудисками 7.Устройство работает следующим образомУстройство устанавливают на коллекторе гидросбива, причем цилиндрическая поверхность фильтра 1 с прорезями 2 выступает внутрь плоско-,сти коллектора, Входные патрубки 3сопел привариваются к коллектору.Вода высокого давления, проходя через прорези 2 фильтра 1, очищает"ся от мелких частиц и попадает в про ходной канал сопла, где после шайбы 6 образуется кавитационная каверна 11, которая после ее схло 1 ываниявызывает резкое изменение давленияструи жиДкОсти Затем жиДкость попа 1дает в сужающуюся щель сопла, образованного полудисками, с большой скоростью выходит из него и ударяет вгорячий металл, удаляя окалину.ИсслеДования показывают, что наиболее эффективным, с точки зрениястойкости и эффективности очистки,являются устройства с фильтрами нацилиндрической поверхности которых прорези выполнены под углом 10-20к образующей цилиндра. Для запредельных значений стойкость фильтра резко падает (табл.).Предполагается, что самоочищениеи повышение стойкости фильтра с прорезями, выполненными под углом, обусловлено винтообразным движением потока жидкости в прорезях фильтра,придающим ему турбулентный характер,а также периодическими колебаниямидавления, вызванного возникновениемкаверн.в потоке. В результате достигается пульсирующее давление пото ка жидкости с неравномерной скоростью движения его в прорезях фильтра, приводящее к самоочищению фильтра от взвешенных частиц,В таблице приведены показателистойкости устройства и качества очистки металла в зависимости от угланаклона прорезей в фильтрах и взаимного положения элементов устройства.,Замена фильтров по причине их деформации сократилась в 10-15 раэ,Таким образом, предложенное устройство позволяет повысить надежность его работы и улучшить качест- ,во очистки металла От окалины.Формула из обр ет енияУстройство для гидросбива окалины с поверхности металла, включающее сопло с участком резкого расширения его канала, образующим кавитационную каверну, и трубчатый фильтр .с прорезями на цилиндрической его поверхности, установленный на входном патрубке, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства и улучшения качества очистки металла, прорези выйхлнены под углом 10-20 к оси цилиндра,а участок резкого расширения канала сопла расположен за фильтром.1498575 Отсортировка металла по дефекту"окалина", Е Стойкость фильтра к засорению и деформации с кавита цией потока зидко стидни Уголнаклона прорези,до филь- послетра фильтра без кавитации с кавитацией послефильтра 3-5 3,9 0,5-1,5 Фиг. 25 20 15 105 0 (прототип) 1-311-1314-1610-12 2-2 6-8 48-50 55-62 46-49 4-61498575 и Составитель И.ЗуевРедактор АЛандор Техред Д.Сердюкова, Корректор ши сное ГКНТ ССС зводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужго а, 101 л, Г Заказ 4492/9 Тираж 459 . ПодпиВНИИПИ Государственного комитета по изобретен113035, Москва, Ж, Раушска и открытаб., д. 4