Реактор для теплообменных жидкофазных процессов — SU 1518002 (original) (raw)
Текст
СОЮЗ СО 8 ЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 80151800 и 4 В 01 ) 19/ ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) РЕАКТОР ДЛЯ ТЖИДКОФАЗНБХ ПРО 1(57) Изобретение относхимической технологии,ь апп ра 46 с. ЕПЛООБМДЖЕССОВится к а может б ЕННЫХ ппа ать ам 00 СР чука. Цель из водител ьно На фиг риантами с ния труб п дольный раобретенти. овышен показан реакт го и гладкого ов соответстве фиг.2 и 4 -1 и 3 соотве (з корпуса 1 спатрубков 3 компонентов и 1 и 3пиральцоцков.торзрез; наБ ца фисостоиташкой 2ход ных ор с ва- выполненно, проразрезы тственно. теплооби 4 для вывода Реактор менной руб подвода и Изобретение относмической технологииличных процессов всредах в емкостных рными мешалками, втенсивный теплообмесредой и теплохлалонменном снижении мров, и может бытьмер, для проведениярола, акрилонитрилаводстве ударопрочны(АБС-пластиков) сиц ится к аппаратам хи. для проведения раз.маловязких жидких еакторах с быстроходкоторых требуется ини между реакционной осителем при одноврееталлоем кости реактоиспользовано, наприроцессов синтеза стии каучука в произх марок полистирола тетического бчтилкачпочтительно использовано для проведения процессов синтеза стирола, акрилонитрила и каучука в производстве ударопрочных марок полистирола и синтетического бутилкаучука и позволяет повысить производительность. Реактор содержит корпус с рубашкой, пат. рубки ввода исходных компонентов и вывода готового продукта, привод с мешалкой и встроенное теплообменное устройство. Последнее выполнено в виде круговых торов, расположенных между корпусом ц наружной кромкой мешалки и установленных симметрично относительно поперечной оси мешалки с зазором относительно друг друга, равным пшрине лопасти мешалки,2. з.п.ф-лы, 4 ил. пролуктов, привода, состоящего из моторрелхктора 5, стойки 6 с полшипниковыми узлами и уплотнением вала 7, на котором установлены быстроходные мешалки 8 (показаны турбинные открытые мешалки).Нал и пол каждой мешалкой симметрично относительно поперечной оси мешалки между лопастями мешалки и корпусом реактора установлены теплообмецные трубчатые кольцевые пучки.торы 9. Пучки-торы установлены между собой и стенками корпуса 1 с зазором , приблизительно равным ширине лопасти мешалки 6 лля обеспечения свободного протекания отбрасываемых лопастями струй обрабатываемой жидкости и создания зон циркуляциоцных петель с высокой скоростью движения среды. Диаметр пучка-тора труб дгнаходится в пределах от половины до диаметра мешалки д, что соответствует наиболее оптимальным параметрам по количеству и скорости обрабатываемой жидкости быстроходными мешалками с ис пользованием их насосного эффекта (об.ьем. ной производительности) . Подвод и отводтеплохладагента в пучки-торы осушеств.пяется через индивидуальные коллекторы О и 11. При необходимости коллекторы могут быть выполнены общими для всех торов.Реактор работает следующим образом.Через патрубок 3 непрерывно (или периодически) поступают исходные компоненты. Включается мотор-редуктор 5 и вал 7 с мешалками 8 приводится но вращательное движение. Мешалки начинают внутренними кромками лопастей засасывать реакционную среду из внутренних полостей аппарата, а наружными кромками нагнетать жидкость, которая протекает через зазор 1 и делится на лва симметричных круговых потока, где и создаются зоны циркуляционных петель с максимально получаемой в аппарате окружной скоростью лвижения среды.Выполнение теплообменного змеевика н нп,ц круговых спиральных торов, симметрично устанавливаемых над и поЛ мешалкой, позволяет расположить все трубы спиралей тора н зоне циркуляционных петель и обеспецить максимально возможную скорость обтекания витков теплообменных труб торов с лостижением наивысшего значения коэффициента теплопередачи.Знацения диаметра мешалки д, ее скорости нращения, ширины лопасти, мощность принола определяются габаритами реактора и сноистнами обрабатываемой среды (плотность, вязкость, содержание твердой фа ь, и лр.). Таким образом, но с учетом максимального теплового потока, опрелеляетс я поверхность теплообмена, которая зависит от диаметра труб витков и шагаих )сганонки.:-)кономицеская целесообразность использования предлагаемого решения определяется тем, что н реакторе все устанавливаемые витки теплообменных трб нахолятся в зонах максимального интенсивного и одинакового гидродинамического воздействия, что обеспечивает интенсификацию процесса теплообмена между реакционной средой и теплохладоносителем, протекающим в трубах. Это позволяет значительно (на 15 - 20 О) уменьшить количество теплообменных труб, устанавливаемых в реактор, при сохранении заданной производительности и количества отводимого тепла. Кроме того, до О стигается экономия остродифицитной и дорогостоящей нержавеющей стали, а также экономия от снижения трудоемкости изготовления.формула изобретения1. Реактор для теплообменных жидкофазпых процессов, солержаший корпус с рубашкой, патрубки лля ввода исходных компонентов и вывода готового продукта, при.20 вол с мешалкой быстроходного типа и трубчатое теплообменное устройство, встроенное в корпус, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, теплообменное устройство выполнено в виде по меньшей мере двух кольцевых цилиндрических торов, установленных по обе стороны лопастей мешалки на расстоянии от лопастей мешалки и корпуса аппарата, равном ширине лопасти, при этом наружный диаметр кольцевого цилиндра тора составляет (0,5 З 1) 4, где с 1 м - диаметр мешалки.2. Реактор по п. 1, отличающийся тем,что копьцевой ципиндрический тор теплообменного устройства выполнен из спиральных трубчатых витков.3. Реактор по п. 1, отличающийся тем, что 35 кольцевой цилиндрический тор теплообменного устройства выполнен из пучка кольцевых труб. сообщающихся олна с другой церез общие коллекторы.,К - 35, Рдушская наб., д, бинат агент, г Унгороч м при ГКНТ ОХР 5 ги Гагарина, 10
Заявка
4248903, 25.05.1987
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6956
МЕДВЕДЕВ ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, ПОЛЯКОВ ВАЛЕНТИН НИКОЛАЕВИЧ, ЦЫРИНА НАТАЛИЯ ГЕОРГИЕВНА, ИВАНОВ ИГОРЬ ПЕТРОВИЧ, ТИМОФЕЕВА КЛАРА ВЛАДИМИРОВНА, РЕУСОВ АНАТОЛИЙ ВАСИЛЬЕВИЧ, КОЛОСОВ СЕРГЕЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01J 19/08
Метки: жидкофазных, процессов, реактор, теплообменных
Опубликовано: 30.10.1989