Способ получения порошкообразных сыпучих полимерных материалов — SU 1541223 (original) (raw)

(19 51)5 С 0 ИЕ ИЗОБРЕТЕНМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОРСИО стить технологию получения материала,повысить устойцивость к слипанию на20-30/ и усилить защитное действиеполученного материала я 1,3-2,2 разаза сцет того, цто подвергают распылению водную дисперсию полимера, способного набухать в защищаемой жидкости; сополимера 88 мол. бутилакрилата и 12 мол.". а крилонитрила, бутадиенстирольного каучука, поли-этилгексила крилата, Водная дисперсия име=ет вязкости 10-100 МПа с, содержитполые микросферы (стеклянные, силикатные, желатиновые, полифенолформальдегидные) с диаметром 44-200 мкм,Одновременно с распылением осуществляют сушку путем подаци воздуха стемпературой 200-400 С, вместе с которым вводят добавки, предотвращающие слипание (аэросил стеарат кальция, тальк, сажу), в количестве1,0-10,0 мас. на высушенный материал. 1 табл.(57). И бам по чих по значен сится к спосообразных сыпуалов, предналетучих жидкор од укт ов, от и спозволяет упрообретение отн учения порошк имерных матер ых для зац 1 иты апример нефтеИзобретение арени повышение устойчивости к слипанию прхранении и упрощение технологии полуцения материаловтся к получению их полимерныхпри нанесении костей, наприме дуктов, образобразное покрыцессы массообсть - газ, в твенно уменьшаия или окислени Соглас получения пылит ел ьн пылению содержащ водныеие легполые нител ьменной счей тепл является улуц"в материала,редо ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) Яковлев А.Л., Здор В,ФКаплан В,И. Порошковые полимерныматериалы и покрытия на их основЛ,: Химия, 1981, с. 253Заявка ФРГ " 3326298,кл. В 29 В 41/1 О, опублик, 1985.(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОЮКООБРАЗНЫХ СЫПУЧИХ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ Изобретение относ порошкообразных сыпу материалов, способны их на поверхность жид легколетуцих нефтепр вывать сплошное геле тие, затрудняющее пр мена на границе жидк результате чего суще ется скорость испаре жидкостиЦелью изобретения шение защитных свойсо предлагаемому способу дл защитного материала в расх сушилках подвергают расдисперсии полимеров, кий дисперсный наполмикро.феры) с одноврекой, осуществляемой подаосителя, содержащего доба в вра ща ющую сли па ни е.В качестве полимерного компонентазащитного материала используют полимеры, способные набухать в защищае"мых жидкостях; сополимер бутилакрилата (88 мол. В) и а крилонитрила( 2 мол. 3) (БАК), бутадиенстирол ьныйкаучук БС 30 С, поли-этилгексилакрилатВ качестве полых микросфер могутбыть использованы силикатные или желатиновые, или полифенолформальдегидные, или стеклянные микросферы.Для предотвращения слипания применяют следующие добавки; аэросил, 15тальк, сажа, стеарат кальция,П р и м е р 1, Водную дисперсиюсополимера бутилакрилата (88 мол.;)и акрилонитрила (12 мол.) БА 1(, содержащую; мас .ч . на 100 мас,ч . дистиллированной воды. сополимер (размер частиц 510 8-110 м) 6; полыестеклянные микросферы - ПСИС (средний диаметр - 40-50 10 м, плотность400 кг/из 18; эмульгатор Е(алкилсул ьфонат ы Ма) 2,0, подают на центробежный распылитель сушилки.Вязкость дисперсии - 10 мПа с. Режимные параметры сушки: температуратеплоносителя (воздух) на входе (Т)300 С, температура теплоносителя навыходе 85 С, расход теплоносителя80 нмз/ч, расход дисперсии 6 л/ч.В поток нагретого теплоносителяпри помощи аэродинамического диспергатора вводится предотвращающая слипание добавка - аэросил Ав количестве 5,0 мас.В на.сухой продукт.Полученный продукт собирают в емкости под циклоном и определяют егохара ктеристи ки,Условия получения, состав и характеристики полученных материалов представлены в таблице.Для полученных материалов определяют дисперсность с помощью ситового анализа, а также угол естественного откоса (характеристику слипания материала при хранении). Эффективность защит ы от т еплома сс ообмена определяют при сравнении кривых нарастания во времени давления паров защищаемой жидкости, представляющей собой смесь гексан-.толуол, содержащую по 50 мол,:, каждого компонента. Иерой эффективности защитного действия является площадь, лежащая между двумя кривыми, отнесенная к парциальному давлению насыщенных паров.формула и зобрет ения Способ получения пороикообразных сыпучих полимерных материалов, предназначенных для образования защитного слоФ на поверхности жидкостей, в ключа ющи й ра сп ыл ени е водной ди сп ерсии полимера, введ ени е доба вок, предотвращающих слипание частиц полимерного порошка, и сушку, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью улучшения защитных свойств материала, повышения устойчивости к слипанию при хранении и упрощения технологии получения материалов, распылению подвергают водную дисперсию полимера, выбранного из группы, включающей со" полимер 88 мол.;, бутилакрилата и 12 мол./ акрилонитрила, бутадиенстирол ьный каучук, поли-этилгексил" акрилат, с вязкостью 10-100 ИПа с, содержащую полые стеклянные или силикатные, или желатиновые, или полифенолформал ьдегидные ми кросферы с диаметром 44-200 мкм, с одновременной сушкой потоком воздуха при 200- 400 С, несущим предотвращающие слипание добавки, выбранные из группы, включающей аэросил, стеарат кальция, тальк, сажу, в количестве 1,0- 10,0 мас. на высушенный материал .ф 1 О 3 О вМ СЧа сч м -з о в СЧ еО вСО в е о .т м сч сч мл в м м м сч ф О СЧ в фЮ в 1 с в а СЧ 1СЧ- С 3 еО лСЧ СО еОа о о.аСч 11- 1ц еОО 1 1 1а1 фо 1С 1 О 1О 1 СЧ5 1 1 1С 1 О 1о 1е 11 11 У 1 м1 Х 1 в1 1о 1 СЧо11 в м ааа в м ф г сч сч сч сч3 3 1 э о 1 1 1- 1- 1 о о ЭХЩ Эбсх ойхщ 3 1 1- 1" а Л О О 1.О СО гч ссч о

Смотреть

Способ получения порошкообразных сыпучих полимерных материалов