Способ двойной заточки режущего инструмента — SU 1565653 (original) (raw)
)5 В 24 В 3/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Витебское специальное конструкторское бюро зубообрабатывающих, шлифовальных и заточных станков(54) СПОСОБ ДВОЙНОЙ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА(57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при автоматической заточке различных видов режущих инструментов. Цель изобретения - повышение качества обработки. Шлифовальный круг 1 чашечной формы располагают в прямоугольной системе координат ОХУ 2, ось ОХ которой параллельна прямолинейной режущей кромке затачиваемого зуба 2, ось 02 перпендикулярна ей и проходит параллельно плоскости резания Р - Р затачиваемого зуба 2, а плоскость 2 ОУ проходит параллельно главной секущей плоскости Х - М. Ось 00 шлифовального круга 1 поворачивают вокруг оси У на настроечный угол , а вокруг оси ОХ - на угол а,. Вращающийся шлифовальный круг правят правящим инструментом 3. Направление правки совпадает с продольной подачей Я при заточке зуба 2 инструмента. На круге 1 образуется рабочая поверхность гиперболоидной формы, полученная от вращения исходной прямолинейной образующей 1.К вокруг оси 001 шлифовального круга 1. Вершину зуба 2 располагают на расстоянии шириныпервой задней поверхности относительно места образования исходной образующей 1 К. При заточке на зубе формируются две задние поверхности. Наружный 2 К и внутренний 2 К диаметры круга 1 определяют по расчетной формуле. Для изменения угла при вершине зуба 2 нужно произвести дополнительную правку круга 1 подачей правящего инструмента 4 на круг 1 со стороны внутреннего диаметра последнего. 4 ил.Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при автоматической заточке различных видов режущих инструментов.Цель изобретения - повышение качества обработки.На фиг. 1 изображена общая схема заточки и правки; на фиг. 2 - сечение А - А на фи г. 1; на фиг. 3 - фронтальная проекция шлифовального круга; на фиг. 4 - схема получения образующей необходимой длины на шлифовальном круге.Согласно способу используют чашечный круг 1, расположенный в прямоугольной системе координат ОХУХ, ось ОХ которой параллельна прямолинейной режущей кромке затачиваемого зуба 2, ось ОХ перпендикулярна ей и проходит параллельно плоскости резания Р - Р затачиваемого зуба 2, а плоскость ХОУ проходит параллельно главной секущей плоскости Ы - М Заточка осуществляется в направлении продольной подачи Я, параллельной оси ОХ.Шлифовальный круг 1, ось которого 00 первоначально устанавливают параллельно оси ОХ, наклоняют в плоскости, параллельной плоскости резания затачиваемого инструмента(а также плоскости ХОУ) на настроечный угол . Затем ось 00 шлифовального круга поворачивают вокруг оси ОХ на настроечный угол ап, При этом любая точка оси шлифовального круга перемещается в одной из главных секущих плоскостей зуба инструмента, а угол между осью шлифовального круга и главной секущей плоскостью (а также плоскостью 20 У) остается равным углу ее первоначального наклона в плоскости резания ф. Проекция оси 00 шлифовального круга 1 на плоскость ХОУ составит с осью 07 также угол а. Далее производят правку вращающегося шлифовального круга 1 путем его подачи на правящий инструмент 3 (алмаз), при этом направление правки совпадает с продольной подачей 7 при заточке инструмента. Правку производят в нижней части круга 1. Формируемая рабочая поверхность круга 1 может рассматриваться как поверхность гиперболоидной формы, полученная от вращения исходной прямолинейной образующей 1.К, положение которой определяется правкой, вокруг оси ОО шлифовального круга 1.Фронтальные проекции вращающихся точек рабочей поверхности круга 1 являются эллипсами. Исходная образующая .К проекцируется в горизонтальной плоскости в натуральную величину, а на фронтальной плоскости (фиг. 3) - в точку. В целом, траектории движений точек на фронтальной проекции не совпадают: справа от исходной образующей (места пересечения эллипсов) точка 1. меньшего диаметра круга 1 проходит несколько ниже, чем(2 К) диаметры шлифова круга;у - ордината места правки шлифовального круга от оси круга;ф - угол поворота оси шлифовальнкруга в плоскости резания эата ваемого зуба инструмента;а - угол поворота оси крчга в главнойсекущей плоскости инструмента;а - задний угол соответственно второй(первой) затачиваемой поверхности.Ввиду небольшой ширинына практике первой задней1=0,05 - 0,3 мм, задний уголшине зуба 2 определяют пона касательной к меньшему элправки, а задний угол а 2 вности - по углу наклона вке к большему эллипсу, нУот оси ОО круга 1.На пра ктике более часто встречается случай, когда имеется круг определенного наружного диаметра, повернутый на угол ф, и требуется определить установочный угол ренний льного ого чизатачиваемоиповерхности а при веруглу наклолипсу в месте торой поверхтой же точа расстоянии точка К наибольшего диаметра, слева от нее наблюдается противоположная картина ниже проходит точка К. Все остальные точки образующей на фронтальной проекции также проходят через точку пересечения эллипсов и находятся внутри области, ограниченной проекциями точки . и К. Если таким образом проплавленным кругом 1 производить в направлении продольной подачи Я заточку зуба 2 инструмента, расположив его 1 О вершину относительно места образованияисходной образующей круга 1 на расстоянии шириныпервой задней поверхности, то на нем в процессе съема припуска сформируются две задние поверхности. Точка ф. формирует вершину зуба 2 и первую заднюю поверхность, точка К вторую заднюю поверхность. Здесь следует учитывать параллельность фронтальной плоскости ХОУ, проекции, в которой определяют нижнюю и верхнюю границы пере мещения вращающихся точек образующейкруга 1, и главной секущей плоскости М - Я, в которой осуществляется заточка.Если место правки (пересечения эллипсов) будет находиться в процессе заточки вне зуба 2 инструмента, то сформируется только одна задняя поверхность. Получаемые при заточке задние углы определяются, как углы наклона касательных при вершине зуба 2 и в месте правки к соответствующим эллипсам.Наружный (2 К) и и внутренний (2 К,)диаметры шлифовального круга 1 определяют по формуле/ а=а 2+а 2, Формула изобретения д=2 T,та;аль 15аи внутренний диаметр шлифовальногокруга, получаемый дополнительной правкой.В этом случае определяют значение апоформуле где а 2 - задний угол второй поверхностибез учета поворота шлифовального круга нанастроечный угол а Уз 1Ка 2 =рг аВнутренний дна метр круга определяют по формуле (1) .Удобно задавать место правки не вдоль больших осей эллипсов (в системе УОУ), а вдоль координатной оси У (в системе ХОУ). Переход от одной системы координат ХОУ к другой осуществляется по известным формулам поворота осей. Для практических расчетов можно воспользоваться приближенной формулойУ= У сова,где У - место правки в системе .20 У;7, - место правки в системе 2 ОУ.Место правки выбирают от оси круга так, чтобы его часть, формирующая задние поверхности, входила в межзубовое пространство не задевая соседнего зуба, но несколько меньше его внутреннего диаметра - чтобы справлялся весь абразивный слой.Правящий инструмент 3 удобно располагать на расстоянии ширины первой поверхности 1 от вершины зуба, как это показано на фиг. 1. В этом случае выход на правку осуществляется простым увеличением хода шлифовального круга при заточке. Однако для станка с числовым программным управлением, где применение способа наиболее рационально, это является не обязательным.Формируемые поверхности, строго говоря, не являются плоскостями, Однако кривизна их минимальна (особенно передней, в силу ее небольшой ширины). Изменяя внутренний диаметр шлифовального круга 1 (длину исходной образующей 1 К), можно изменить угол при вершине зуба 2. С увебличением внутреннего диаметра 2 К задний угол будет увеличиваться, приближаясь к углу, формируемому наружным диаметром 2 К. Разница углов наклона касательных в месте правки определяют диапазон регулирования. Увеличение внутреннего диаметра удобно производить расположив еще один правящий инструмент 4 с противоположной стороны, как это показа но на фиг. 4. Второй правящий инструмент 4 10 формирует в процессе правки (в направлении подачи 5) внутреннюю фаску. Для изменения длины образующей изменяют его положение по высоте.Изобретение позволяет повысить производительность заточки за счет сокращения времени на переналадку станка. Наиболее рациональная область применения - заточные станки с числовым программным управлением, где наиболее просто реализуются движения, необходимые для правки и за точки. Способ двойной заточки режущего инструмента, при котором берут чашечный круг с гиперболоидной формой на рабочей поверхности, вводят круг в контакт с обрабатываемым инструментом и сообщают кругу движение продольной подачи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки, диаметры рабочей поверхности круга выбирают по формуле де д - диаметры шлифовального кр7 - ордината места правки шлифовного круга от оси круга;ф - угол поворота оси шлифовальногкруга в плоскости резания затачиваемого зуба инструмента;а - угол поворота оси шлифовальногокруга в главной секущей плоскости затачиваемого зуба инструменмента;а - задний угол соответственно второи.г Составитель Т. ПетуховаТехред И. Верес Корректор М. Шарош Тираж 612 П одп исно е рственного комитета по изобретениям 13035, Москва, Ж - 35, Раушская о.издательский комбинат Патент,едактор В. Бугренкоаказ 1187 ИИПИ ГосудаПроизводствен открытиям при ГКНТ ССС наб., д. 4/5Ужгород, ул. Гагарина, 101