Установка для производства камнелитых изделий — SU 1570899 (original) (raw)
.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАН И Н АВТОРСКОМУ(71) Институт проблем литья АН УССР (72) А. В, Завилинский, И. И. Быков, А. ф, Цымбал, В. А. Буробини Н. И. Буровский(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАМНЕЛИТЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к камнелитейному производству, в частности к изготовлению плиточных и фасонных камнелитых изделий, Цель изобретения - повыше,ЯО, 1570899 А 1 ние производительности, улучшение качества и расширение номенклатуры изделий. Установка для производства камнелитых изделий содержит подвижные формы 7, средство извлечения отливок из форм, отсека- тель расплава, выполненный в виде призмы 15, укрепленной на плите 12 и размещенной в месте стыка форм с возможностью возвратно-поступательного перемещения. Установка имеет механизм подпрессовки, выполненный в виде установленной над формами с возможностью вертикального перемещения плиты 12 с пуансонами 13, Причем форма 7 выполнена с подвижным днищем 8. Возможно выполнение формы 7 с толкателями в днище, а призмы 15 - с роликами 20 на торцах, взаимодействующими с копи- рами 18. 2 з.п. ф-лы. 4 ил.Изобретение относится к камнелитейному производству, в частности к изготовлению плиточных и фасонных камнелитых изделий.Цель изобретения - повышение производительности, улучшение качества и расширение номенклатуры изделий,На фиг. 1 представлена предлагаемая установка, общий вид; на фиг. 2 - отсека- тель, разрез;на фиг. 3 - форма, сечение; на фиг. 4 - механизм подпрессовки, поперечное сечение.Установка включает раму 1, на которой установлена подвижная, каретка 2, осуществляющая возвратно-поступательное движение по направляющим 3 при помощи цепи 4, поворотных звездочек 5 и мотор-редуктора 6. На каретке 2 смонтированы формы 7, имеюгцие подвижное днище 8, опираю".реегя на копир 9. В средней части рамы установлен механизм 10 подъема, а на скалках 11 над рамой расположен механизм подпоессовки, состоящий из плиты 12, подвижных пуансонов 13, связанных с пнев.:оцилиндрами 14. К плите 2 механизма полпрессовки крепится отсекатель, выполненный в виде призмы 15, установленной с помощью кронштейна 16 в скалках 17 и взаимодействующей с неподвижными копи- рами 18 и упором 19. Призму 15 устанавливают в месте стыка форм 7. Подвижный кронштейн 16 своими роликами 20 входит н пазы копиров 18. На боковых поверхностях форм 7 имеются ведущие пальцы 21, а подвижный кронштейн 16 соединен с неподвижным кронштейном 22 посредством устройства 23 возврата отсекателя. Каждая форма снабжена четырьмя подпружиненными толкателями 24, опирающимися на рычаги 25, закрепленными шарнирно на роликовой опоре 26, С правой стороны рамы установлен сталкиватель 27. Установка по технологическим операциям разделена на три позиции. 1 - позиция заливки расплава в формы; 11 - позиция прессования; 111 - позиция извлечен и я,зделий,Установка работает следующим образом, Н позиции 1 происходит заливка расплава в форму. После заполнения первой формы 7 каретка 2 перемещается в направляющих 3 и происходит заполнение второй, а затем третьей формы. Перемещение ка ретки осуществляется при помощи мотор-редуктора 6 и цепной передачи, сосгоящей из цепи и системы поворотных звездочек 5. При прохождении промежутков между формами и их бортов под струей расплава за счет графитовых призм 15 отсекателя происходит предотврашение их заливания. Призма 15 находится над бортом формы 7 в месте стыка с соседней формой и перемещается на двух скалках 17 вместе с кареткой 2 при помощи ведущих пяльцев 21, расположенных с двух 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 сторон каретки, упираюгцихся в упоры 19 подвижного кронштейна 16. После прохождения струи расплава подвижный кронштейн 16 при помощи роликов 20, перемещающихся по копирам 18, приподнимается, и упоры 19 выходят из зацепления с ведущими пальцами 21, Устройство 23 возврата отсекателя возвращает подвижный кронштейн 16 с призмой 15 в исходное положение над бортами следующей формы. Затем цикл повторяется. После заполнения 3 форм расплавом каретка 2, переместившись на позицию 11 прессования, останавливается.Механизм 10 подъема на скалках 11 опускает плиты 12 механизма подпрессовки на форму 7, Производится подпрессовка отливок при помощи подвижных пуансонов 13, связанных с пневмоцилиндрами 14. Пуансон 13 оказывает давление на 2/3 площади отливки. При этом погрешность дозирования расплава устраняется за счет глубины вдавливания пуансона в отливку, поэтому периферийная часть отливки, ограниченная плитой 12 и днищем 8 формы, имеет почти постоянную величину. На нижней поверхности пуансона 13 и верхней поверхности днища 8 формы имеются рифления, которые при подпрессовке отливки зеркально отпечатываются на ее поверхностях. После подпрессовки производится подъем пуансонов 13 пневмоцилиндрами 14 и подъем плиты 12 механизмом 10 подъема, и каретка 2 перемещается на позицию 111 извлечения изделия, При этом роликовые опоры 26 наезжают на копир и поднимают подвижное днище 8, а вместе с ним и изделие. В верхней точке при помощи рычагов 25 и толкателей 24 изделие приподнимается над плоскостью подвижного днища 8, и нижняя рифленая часть отливки выходит из зацепления с рисунком на плоскости днища 8. Затем при помощи пневматического сталкивателя 27 производится перемещение изделий за пределы устройства, а каретка 2 возвращается на позицию 1. Цикл повторяется.В предлагаемой установке за счет применения отсекателя, установленного в месте стыка форм и перемещающегося совместно с ними, в процессе заливки расплава отпадает необходимость при переходе с одной формы на другую прерывать струю. Это позволяет повысить производительность установки. Наличие в установке механизма подпрессовки в виде плиты, размещенной над формами и имеющей пуансон, позволяет за счет выдавливания части расплава к периферии отливки получать изделия одинаковой толщины, т.е. улучшить их качество. Выполнение верхней плиты, пуансонов и днища формы с нанесенными рифлениями подвижными позволяют получить рисунок на основ1570899 формула изобретения 77 79 1 б 75 ных базовых поверхностях отливки и тем самым расширить возможную номенклатуру производимых изделий. При этом извлечение отливок, имеющих на нижней поверхности рисунок, из формы осуществляется с помощью толкателей. Пример. При изготовлении камнелитых плит размером 400 ХЗООХ 40 мм из базальтового петрургического расплава, на позиции заливки расплавом при 1230 в 12 С заполняют в течение 7 - 8 с первую форму. После заполнения первой формы каретку перемещают в направляющих и происходит заполнение второй, а затем третьей формы.При этом струю расплава не прерывают.При прохождении промежутков между формами и их бортов под струей расплава за счет графитовых призм происходит предотвращение их заливания. Каретку перемещают на позицию 11 и останавливают. На формы опускают плиты-крышки, и при помощи подвижных пуансонов, связанных с пневмоцилиндром, производят подпрессовку в течение 10 с. На нижней поверхности пуансона нанесен рисунок, который отпечатывается на литьевой поверхности отливки, 25 На верхней поверхности днища формы также имеются рифления. После подпрессовки производят подъем пуансонов пневмоцилиндрами и подъем плиты. Каретку через 2,5 мин после заливки форм перемещают на позицию извлечения изделий. При этом роли ковые опоры наезжают на копир и поднимают подвижное днище, а вместе с ним и изделие. В верхней точке при помощи рычагов и выталкивателей изделие приподнимают над плоскостью подвижного днища, и нижняя рифленая часть отливки выхо дит из зацепления с рисунком на поверхности днища. При помощи пневматического сталкивателя производят перемещение изделия на приемный рольганг термической печи, а каретка возвращается на позицию 1. 1 икл повторяется.В результате получают камнелитые изделия с четкими геометрическими размерами одинаковой толщины. с рисунком на обоих базовых поверхностях.Предлагаемая установка для производства камнелитых изделий позволяет повысить производительность установки за счет непрерывности процесса заливки последовательно установленных форм. Возможность нанесения рисунка на двух поверхностях отливки дает возможность расширить номенклатуру отливаемых изделий, а производство одинаковых по толщине изделий улучшает их качество и облегчает условия их монтажа на защищаемых каменным литьем поверх ностях. 1, Установка для производства камне- литых изделий, содержащая подвижные формы, копир, средство извлечения отливок из форм и отсекатель расплава, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, улучшения качества и расширения номенклатуоы изделий, она снабжена механизмом подпрессовки в виде установленной над формами пзиты с подвижными пуансонами, а отсекатель выполнен в виде укрепленной на плите призмы, размещенной в месте стыка форм с возможностью возвратно-поступательного перемещения вместе с формой, а каждая форма выполнена с подвижным днищем.2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что форма выполнена с толкателями в днище.3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что призма выполнена с роликами .на торцах, взаимодействующими с копиром.Борис борска нова КНТ СС рственного комитета по изобретениям и открытиям при Г 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5о-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гаг на, 1 Производств Редактор Т. ПЗаказ 1478НИИПИ Госу СоставительТехред А. КравчТираж 507 орректор М. Содписное