Способ управления совмещенным процессом непрерывного литья прессования — SU 1572744 (original) (raw)

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 74 В 21 С 5100 1)5 В 22 ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР КОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п ли ва е о щения Сущес оддержании постоянно а в канавке колеса к утем изменения расхо ечи, а стабилизацию о уровня металисталлизатораа металла из мпературыт изменением прессования осуществля расхода хладагента нри температуры прессовани значения менее 30 С случае регулировани дут изменением скорост тклоне зада тив номпературы ве кристаллиза ра. 1 з.п. Ф-лы, 1 ил. металлно приоки или етение относится к жет быть использов стве прутка, прово различного сечени епрерывного литьяз гии и м произв о проФиле новках а у рессован ния ро. (56) Изгомский Ф,П Бредихин В,Н,Автоматизация непрерывного горизонтального литья. - Цветные металлы,1975, Р 11, с. 52-55,(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ СОВМЕЦЕННЫМПРОЦЕССОМ НЕПРЕРЫВНОГО ЛИТЬЯ-ПРЕССВАНИЯ(57) Изобретение относится к металлургии и может быть использовано ия.Целью изобретения является повыение производительности и стабильости процесса непрерывного литьярессования, а также улучшение каества готового продукта.На чертеже изображена структурая схема системы управления процесом непрерывного литья-прессования.Система управления работает следующим образом,Сигнал с датчика 1 температурыпечи-миксере 2 поступает в регуроизводстве прутка, проволоки роФилей различного сечения на овках непрерывного литья-пресия. Цель изобретения - повышероизводительности, стабильност сса литья-прессования и улучкачества готового продукта. тво изобретения заключается в пирующее устройство 3, которое управляет нагревательным. элементом 4 печи-миксера. Уровень металла в каЬФ навке колеса кристаллизатора 5 измеряется датчиком 6, сигнал которого ф 4 поступает в регулирующее устройство 7. 4 Сюда же поступает и сигнал с датчи ка 8 скорости вращения колеса кристаллизатора, Отклонение уровня металла от заданного значения преобразуется регулирующим устройством 7 в сигнал, управляющий механизмом - юф 9 .изменения расхода металла, пос- вел тупающего в канавку колеса кристаллизатора. При изменении скости враще кристаллизатораизводится коррекция управщего воздействия на изменение рас 157274435 цы эКроме того, способ управления предусматривает стабилизацию температурыпрессования с использованием двух уп 50равляющих воздействий: расхода охлаждающего агента и скорости вращениярабочего колеса кристаллизатора,Небольшие по модулю отклонения даноной температуры (в пределах 30 С)55отрабатываются увеличением илиуменьшением расхода хладагента,тем самым изменяя интенсивность теплбсъема (скорость пресхода металла, т.е. при уменьшении или увеличении скорости уменьшают или увеличивают (на соответствующую величину) расход металла.В устройство 10 регулирования температурь прессования поступает инйормацп о температуре металла в очаге дейормации с датчика 11, о температуре заготовки в канавке колеса кристаллизатора с датчика 12 и о расходе хладагента с датчика 13. В завискмости от значения сигнала рассогласования заданной температуры прессования и текущей температуры регули рующее устройство 10 изменяет либо расход хладагента (с помощью регулирующего клапана 14), либо воздействует на привод 15 установки, изменяя скорость его вращения. Уточнение этих управляющих воздействий осуществляется с использованием инйормации о температуре заготовки перед очагом деформации (датчик 12), причем при повышении этой температуры увеличивают расход хладагента либо уменьшают скорость вращения колеса кристаллизатора и наоборот.Уровень металла в канавке колеса кристаллизатора является парамет ром, который наряду со скоростью вращения рабочего колеса кристаллизатора определяет производительность установки непрерывного литья-прессования. Колебания этого параметра приводят к изменению условий дейормации заготовки и, как следствие, к изменению качества пресс-изделия, Большие колебания уровня металла в канавке колеса кристаллизатора мо - 40 гут привести к аварийной ситуации, т.е. перелив металла может привести к заклиниванию установки, а недо.пив - к уменьшению сил трения до значения, недостаточного для вы давливания заготовки в канал матрисования при этом не меняется). Болеезначительные отклонения отрабатываются изменением скорости вращения рабочего колеса кристаллизатора, причем при превышении температуры выше заданного значения скорость уменьшают, а при снижении - увеличивают,тем самым соответственно увеличива -ют или уменьшают время остынания заготовки,Регулирование отклонений темпераотуры прессования до + 30 С изменениемрасхода хладагента, а при превышенииэтого значения изменением скоростивращения кристаллизатора обусловленосравнительно небольшим влиянием отклонений температуры прессованияодо +30 С от оптимального значения(400 С) на качество прессуемых изделий и с другой стороны большой разницей инерционности каналов регулирования: расход хладагента - температура прессования (постоянная времени 8 мин) и скорость вращения - температура прессования (50 с), Такоеуправление температурой позволяет,повысить точность ее регулирования,а также стабильность процесса.Для повышения качества регулирования температуры прессования предлагаемый способ управления предусматривает наряду с измерением температуры непосредственно в зоне дейормацки измерение температуры заготовки в канавке кристаллизатора передпоступлением ее в прессовый узел,Инйормация о температуре заготовки вканавке кристаллизатора непосредственно перед зоной дейормации позволяеткорректировать управляющее воздей.ствие для компенсации возможных возмущающих воздействий. Такая коррекция частично или полностью исключаетвлияние этих возмущений на температуру в очаге дейормации.П р и м е р. Регулирующее устройство 7 поддерживает температурув печи на уровне 700 С. Расплавленныйметалл из печи через регулирующиймеханизм 9 попадает в литейную канавку кристаллизатора 5, где его, уровень измеряется датчиком 6; изготовленным на .основе ферродинамическогопреобразователя типа ЛФ, Кристаллизатор приводится во вращение двигателем постоянного тока с тиристорным преобразователем типа ЛТРК, Навалу двигателя для измерения его5 15скорости установлен тахоГенератор типа ТИГ-ЗОП,Эакристаллизовавшаяся заготовкапоступает в прессовый узел 1 б, гдеона выдавливается через отверстиеоматрицы при температуре 400 С. Температура в зоне деформации измеряетсятермопреобразователем типа ТХА,зачеканенным в дугообразный выступпрессового узла. Температура заготовки перед очагом деформации измеряется пирометрическим преобразователемтипа ППТкомплекса АПИР - С.Охлаждение кристаллизатора производится с помощью коллектора 17с Аорсунками воздушного (водяного)охлаждения, расположенного по всейокружности кристаллизатора. Расходхладагента измеряется с помощьюдиаАрагмы и диАманометра, а изменяется с помощью регулирующего клапана типа ЕСПА 02, Регулирующие устройства 3, 7 и 10 реализованы на баземикроЭВИ "Электроника ДЗ",Использование способа за счетповышения точности управления тепловым режимом охлаждения заготовки,режимом прессования процесса непрерывного литья-прессования, управлениятепловым режимом процесса с применением двух управляющих воздействийпозволяет повысить производительность на 7 , а качество изделий на4 ,72744 6 Формулаизобретения 1. Способ управления совмещенным процессом непрерывного литья-прессования преимущественно при подаче металла из печи-миксера на карусельныйкристаллизатор и далее в установкупрессования, включающий стабилизациютемпературы металла в печи-миксереи температуры прессования, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности и стабильности процесса литья-прессованияи улучшения качества готового продукта, поддерживают постоянный уровень металла в канавке колеса кристал-лизатора путем изменения расхода ме -талла из печи, а стабилизатор температуры прессования осуществляют изма нением расхода хладагента на охлаждение кристаллизатора при отклонении температуры прессования от заданного значения на величину, заданнуюпо технологии, в противном случаерегулирование температуры ведут изменением скорости вращения кристаллизатора.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью улучшения Зо качества регулирования температурногорежима процесса, измеряют температуру металла в канавке колеса кристаллизатора и по ней осуществляют коррекцию скорости вращения кристаллизатора.35157 274 А дактор И,Г Тираж 638 дписн иям при ГКНТ С осударственного комитета по изобретениям и отк 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д зводственно.-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 10 Заказ 1607ВНИИПИ Г Составитель А.Абросимовя Техред М,Дидик Корректор С.Цевк

Смотреть

Способ управления совмещенным процессом непрерывного литья прессования