Способ изготовления поршней — SU 1581462 (original) (raw)
,80158 1)5 В 21 К 11 СА ИЗОБР ВТОРСКСМУ ЕЛЬСТВ 31-2;Вфапример й ма ехнологипособам глушенных депоршней.Цель изобства изделий я о ва или сваркспользован На,фиг. 1образной з герметично з ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Харьковский политехнический институт им. В,И.Ленина и Всесоюзный.научно-исследовательский и проектноконструкторский институт промьпппенныхгидроприводов и гидроавтоматики(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРШНЕЙ(57) Изобретение относится к технологии машиностроения, а именно к способу сборки изделий пластической деформации или сварки трением, и можетбыть использовано при изготовлениипоршней, Цель изобретения - повьппениекачестваиэделий и производительности Каждая заготовка корпуса детали выполнена в виде стакана, на глухом торце которого имеется технологический установочный выступ. Профильбоковой поверхности этого выступа соответствует профилю внутренней поИзобретение относит машиностроения, а именсборки иэделий с испол пластической деформаци трением, и может быть В для изготовления полых2 верхности стенки заготовки со стороны открытого торца стакана. Несколько, например десять, заготовок состыковывают между собой по торцам, вставляя технологический выступ одной заготовки в полость другой. Благодаря соответствию указанных профилей поверхностей контакта заготовок обеспечивается их плотное соединение и в зонах. этих поверхностей производят герметизацию путем пластической деформации или сварки трением. В ре- зультате получается сборньп полуфабрикат, который подвергают механической обработке и разрезают по донным участкам стаканообразных исходныхй заготовок. Каждая из полученных штучФ ных заготовок деталей оказывается таким образом герметично заглушенной, причем заглушкой является дно со- С седней заготовки. Последняя незаглушенная заготовка используется в следующей партии. Следовательно, нет необходимости изготавливать отдельно заглушки. Сборный полуфабрикат удобно транспортировать и обрабатывать, В результате упрощается технология и появляется возможность автоматизации процесса. 3 ил,етения - повьппение качеи производительности.показаны варианты стакаготовки корпуса детали;5 О 15 20 г 5 30 35 М 40 45 50 на фиг, 2 - стадия сборки детали из заготовок со ступенчатым технологическим выступом (а) и конусообразным технологическим выступом (б); на Фиг. 3 - варианты герметизированной заготовки детали после разрезки сборного полуфабриката с заглушкой различной Формы - цилиндрической (а) и конической (б).Заготовка корпуса детали выполнена в виде стакана, состоящего из дна, имеющего опорную зону 1 и технологический установочный выступ 2, и труб чатой части стенки 3, где зона 4зона герметизации, расположенная вблизи открытого кольцевого торца 5, Заготовка А предназначена для герметизации заготовки Б. Готовая деталь состоит из корпуса 6 и заглушки 7Способ осуществляют следующим образом.Изготавливают стаканообразные заготовки А и Б для корпуса детали, Затем заготовку А устанавливают с упором на кольцевой торец 5 заготовки Б и взаимно Фиксируют, т,е, состыковывают открытый и глухой торцы соседних заготовок, вставляя технологический выступ одной заготовки в полость другой. Затем осуществляют пластическую деформацию или сварку трением в зоне герметизации 4 поверхностей контакта заготовок А и Б, что обеспечивает герметичность полости получаемой иэ заготовки Б детали В результате соединения между собой нескольких (например, десяти) заготовок получают сборный полуфабрикат, который подвергают дальнейшей технологической обработке, включая операцию разделения (разрезки) его на герметизированные штучные заготовки деталей, состоящие из заглушек 7 и корпусов 6, Разрезку сборного полуфабриката производят по данным уча.сткам стаканообраэных исходных заготовок, поэтому заглушка 7 заготовки Б является дном исходной заготовки Л.П р и м е р 1. Методом полугоря- чего выдавливания (при температуре нагрева 700 С перед выдавливанием) из стали 18 ХГТ получены стаканообразные заготовки корпуса детали общей высотой 110 мм, наружным диаметром 26 мм трубчатой части, глубина которой 75 мм, диаметром и высотой технологического уступа 16, 3 мм и 7 мм соответственно. Сборку осуществляют путем последовательной установки заготовок друг в друга (введением технологического торцового выступа одной заготовки в полость другой заготовки со стороны его открытого торца).Термоипульсный обжим зоны герметизации каждой заготовки (кроме последней), входящей в сборный полуфабрикат, позволяет герметизировать полость каждой заготовки. После этого сборный полуфабрикат из десяти заготовок подвергается промывке и передается для окоччательной механической обработки на токарный автомат, где производят также и разрезку на герметичные штучные детали. После механической обработки детали подвергают отжигу,Готовая деталь имеет высоту 106 мм, наружный диаметр 24 мм и толщину заглушки 6 мм.П р и м е р 2, На токарном автомате из пруткового проката стали 38 Х 2 МЮА изготавливают стаканы высотой 112 мм, наружным диаметром 26 мм, глубиной идиаметром полости 72 мм и 16,4 мм соответственно. Установочный технологический выступ конической Формы на глухом торце стакана имеет высоту 7 мм диаметром -17,0 мм 16,5 мм (наибольший и наименьший). Зоны герметизации вблизи открытых торцов заготовок имеют конусообразное посадочное место, ответное технологическому уступу. Сборку осуществляют на машине для сварки трением последовательной приваркой штучной заготовки в торец сборной. После этого сборный полуфабрикат иэ десяти заготовок разделяют на штучные герметичные заготовки на токарном автомате, Последнюю десятую заготовку (не герметизированную) после разрезки сборного полуфабриката используют в следующей партии в качестве первой заготовки другого сборного полуфабриката.Готовая деталь имеет высоту 106 мм, наружный диаметр 24 мм и толщину заглушки 10 мм.Благодаря тому, что заглушка 7 каждой детали представляет собой дно исходной заготовки другой детали; нет необходимости изготавливать отдельные заглушки, что упрощает технологию. Осуществление последовательной герметизации эон стыков нескольких заготовок в сборном полуфабрикате обеспечивает воэможность автоматизации технологического процесса158и ведет к повышению производительности изготовления деталей,Предлагаемый способ позволяетполучить комплекты деталей, напримерпоршней с одинаковыми фактическимиотклонениями от номинальных размеров.Это позволяет облегчить комплектовкупоршней направляющими втулками и подпятниками, отказаться от притирки/шаровой поверхности поршня и сферы под пятника,что снижает трудоемкость и продолжительность подготовительных исборочных операций при изготовленииузлов гидромашин, Применение промежуточного сборного полуфабриката, состоящего из нескольких штучных загото.вок корпусов, позволяет применятьрольганги для подачи полуфабрикатовна механическую обработку, отказавшись от ручной установки заготовокв тару для транспортировки и от самойтары,Формула и з обретенияСпособ изготовления поршней, включающий получение заготовок корпусов1 1462 6деталей в виде стаканов, последующуюих герметизацию заглушкой в зоне открытого кольцевого торца, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества изделий и производительности, при получении каждойзаготовки корпуса на ее глухом торцевыполняют центральный технологическийустановочный выступ, профиль боковой поверхности которого соответствует профилю внутренней поверхностистенки заготовки со стороны открытого торца, перед герметизацией состыковывают по торцам несколько заготовок между собой, размещая указанный технологический выступ одной заготовки в полости другой, герметизацию производят по поверхностям кон такта соседних заготовок, а послегерметизации разрезают полученныйсборный полуфабрикатна штучные герметизированные заготовки деталей подонным участкам исходных заготовок.2515814 б 2 ие.д Составитель О.Корабельниковктор Н.Горват Техред И.Ходанич рректор М.Шар раж 4 одпи и ГКНТ СЧСР оиэводственно-издательский комбинат "11 атент", г. Ужгород агари Заказ 2053 3 НИИПИ Госу ственного комитета по иэобр 113035, Москва, Ж, Рауш ениям кая н открытиям