Воздушно-циркуляционный смеситель сыпучих материалов — SU 1599079 (original) (raw)
Текст
1599079 20 или отдельных частиц на поверхность частиц основной компоненты смеси. Смеситель содержит вертикальную сиесительную камеру 1 с устройствами 2 и 3 для загрузки и выгрузки материала, газоподводящим 4 и газоотводящим 5 патрубками, зону 6 псевдоожижения, сообщенную циркуляционной трубой 7 с зоной 8 осаждения, тангенциальный канал 9 и экран 10. В камере 1 установлено дозирующее устройство, содержащее контейнер 11 для загрузки материала добавок 12 и вращающийся дозирующий орган 13, сопряженный с посадочной поверхностью. в донной части 14 контейнера и приводимый во вращение электродвигателем 15. Контейнер 11 сообщен с бункерами 17 для загрузки материалащ Изобретение относится к технологии смесеприготовления и может быть использовано в химической промышлен" ности, в порошковой металлургии .и,в фармацевтической промышленности (пре имущественно в технологиях приготовления смесей с малыми порошкообразными либо пастообразными добавками).Цель изобретения - обеспечение равномерного распределения в смеси малых тонко- и уль-радисперсных порошкообразных и пастообразных добавок путем их нанесения в виде оболочек или отдельных частиц на поверхность частиц основной компоненты смеси.На фиг.1 изображен предлагаемый смеситель, общий вид в разрезе; на фиг.2 - вариант выполнения дозирую- щего устройства,Смеситель содержит вертикальную смесительную камеру 1 с устройствами 2 и 3 для загрузки и выгрузки материала соответственно и с газоподводящим 4 и газоотводящим 5 патрубками. В нижней части смесительной камеры 1 имеется зона 6 псевдоожижения, которая сообщена циркуляционной трубой 7 с зоной 8 осаждения. Смесительная камера 1 снабжена устройством дополнительного перемешивания в виде тангенциального канала 9 добавок, Основную компоненту смесизагружают в смесительную камеру 1,а материал добавки 1 2 - в контейнер11 и, откачивая газ через патрубок5, создают вакуум в камере 1. За счетэтого газ через патрубок 4 поступаетв зону 6 псевдоожижения, увлекаячастицы основной компоненты в трубу 1 О 7, осуществляя их транспортированиев зону 8 осаждения. При вращениидозирующего органа 13 частицы материалов добавок 12, налипая на поверхность дозирующего органа, вно 15 сятся в смесительную камеру. Частицы основного компонента на выходе из, трубы 7 взаимодействуют с выступающей из донной части 14 поверхностью дозирующего органа 13 и удаляют с .него частицы слоя. 2 з.п. ф-лы, 2 ил и экрана 10. В верхней части смесительной камеры 1 установлено дозирующее устройство, содержащее контейнер11 для загрузки материала добавок12 и вращающийся дозирующий орган13, выполненный в виде шара, сопряженного с посадочной поверхностью вдонной части 14 контейнера 11. До; зирующий орган 13 приводится вовращение электродвигателем 15 и выступает иэ донной части. Дозирующийорган 13 может быть выполнен и в ви де любого другого осесимметричногог; вращения - в виде цилиндра, ко-нуса, овала и др. Между посадочнойповерхностью и донной частью и поверхностью дозирующего органа предусмотрен устанавливаемый в зависимости от размера частиц материаловдобавки зазор й (фиг.2), Длятонкодисперсных порошков с размерамичастиц в пределах 5 О мкм зазор ослерует устанавливать в пределахД г Ю 410 Й (Й - максимальный размерчастиц). При максимальном размерезазора должно быть исключено самопроизвольное вытекание частиц изконтейнера. В процессе вращения доэирующего органа 13 за счет сил адгезии на его поверхность наносяттонкий слой 16 материала добавки 12(фиг.2). Толщина наносимого слоя иосновной компоненты с налипшими на них частицами материалов добавок оседают на поверхность засыпки и продолжают нисходящее движение в слое смеси, При этом процесс перемешивания путем переноса мельчайших частиц добавок с одних на другие частицы основной компоненты не только продолжается, но и интенсифицируется с помощью устройств дополнительного перемешивания за счет придания смеси поперечных и радиальных перемещений в полости под экраном 10 с помощью газового потока, вводимого в смеси- тельную камеру посредством каналов 9. В процессе циркуляции смеси может быть осуществлено многократное взаимодействие частиц смеси с постоянно возобновляемым на поверхности доэирующего органа слоем 16 материала добавок. Таким образом, в процессе работы смесителя осуществляется непрерывное дозирование малых добавок и их равномерное распределение в смеси. Время перемешивания устанавливают опытным путем. По окончании перемешивания необходимо отключить возду" ходувку и через разгрузочное устройство 3 выгрузить смесь из смесителя.Таким образом,смеситель обеспечивает равномерное распределение в прнготавливаемых смесях сыпучих материалов малых тонкодисперсных добавок путем их нанесения в виде оболочек либо отдельных частиц на частицы основной компоненты смеси. Формула изобретения 1. Воздушно-циркуляционный смеси- тель сыпучих материалов, содержащий вертикальную смесительную камеру с зонами псевдоожижения и осаждения, снабженную экранами, газоподводящими и газоотводящими патрубками, и пневмотранспортное устройство, включающее циркуляционные трубы, о т -.л и ч а ю щ и й с .я тем,что, сцелью обеспечения равномерного распределения в смеси малых тонко- иультрадисперсньм порошкообразных ипастообразных добавок путем их нанесения в виде оболочек или отдельныхчастиц. на поверхность частиц основной компоненты смеси, смесительнаякамера снабжена дозирующим устройством, содержащим контейнер для загрузки материала добавок и вращаю 5 1599079 6производительность дозатора могутбыть изменены за счет выполненияповерхности дозирующего органа шероховатой с различными размерами и фор.мами профилей шероховатости. Максимальный размер шероховатости следуетустановить из условия Ь 106, вместе с тем должно быть исключено "лавинообразное сползание" частиц споверхности дозирующего органа. Контейнер дозирующего устройства сообщен с одним либо с несколькими бункерами 17 для загрузки материала добавок. При необходимости контейнер11 следует выполнить автономным, адля создания достаточного для работыдоэатора вертикального давления материала добавки следует установитьуплотняющий груз 18 (фиг.2). 2 ССмеситель работает следующим образом,Основную компоненту смеси загружают в смесительную камеру 1 череззагрузочное устройство 2 при закры" 25том выпускном устройстве 3. В контейнер 11 загружают материал, добавки12 либо смесь материалов несколькихдобавок из бункера 17. Затем включают вакуумную воздуходувку (не показана) и через газоотводящий патрубок 5 откачивают газ из смесительнойкамеры 1, создавая в нейтребуемоеразрежение, Газ с атмосФерным давлением через гаэоподводящий патрубок4 поступает в зону 6 псевдоожижения,35увлекая частицы основной компонентыв трубу 7, осуществляет их транспор-,тирование в зону 8 осаждения. Одновременно с включением воздуходувкивключают электродвигатель 15 приводадозирующего органа 13. При вращениидозирующего органа. 13 частицы порошкообразных пастообразных материаловдобавок 12, налипая на поверхность 45дозирующего органа, вносятся в смесительную камеру 1 в виде тонкогослоя 1 6, Частицы потока основной компоненты при выходе из трубы 7 взаимодействуют с выступающей из доннойчасти 14 поверхностью дозируюшегооргана 13, удаляют частицы слоя 16 споверхности дозирующего органа в результате налипания частиц добавокна поверхности частицы основнои компоненты, или внедрения в микронеровности и поры частиц основной компоненты. После взаимодействия с поверхностью дозирующего органа частицы
Заявка
4609037, 28.11.1988
ОТДЕЛЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ ПЯ В-2913
РОЗАНОВ ОЛЕГ ЮВЕНАЛЬЕВИЧ, БРАТЧИКОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, КАРЫЧЕВ ИЛЬЯС АХМЕТОВИЧ, АКЧУРИН РУСТАМ ИЗМАЙЛОВИЧ, ТОЛСТОВ ГЕННАДИЙ ПАВЛОВИЧ, ЮРТАЕВ ОЛЕГ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B01F 13/02
Метки: воздушно-циркуляционный, смеситель, сыпучих
Опубликовано: 15.10.1990