Способ получения гранулированного двойного суперфосфата — SU 1599354 (original) (raw)
союз советскихСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН О 9) Ъ В и ) А 1 1)5 С 05 В 1/04, 19/О Н АВТОРСК осф ениоб псчес использлученпяет разлфорной люча ожение природног кислотой и цирку ой пульпой, сушк бразовавшейся ма с уральский ос ат ирующеи супер и гранулироат счтивпр РО г, 68,4 т/ч цир из второго реактор флотоконцентрата к рита (287 РО). В гентов осуществляю улирующей пукаскада ингисеппскогаимодействи ьпы (дт/ч рФосфо- реапри переме нп ле фторисзов алее куда аи ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО изОБРетениям и ОТНРытиПРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета и Среднемедеплавильный завод(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГОДВОЙНОГО СУПЕРФОСФАТА(57) Изобретение относится к техщпсеполучения концентрированного Фосфорсодержащего минерального удобрения -гранулированного двойного суперфосфаташироко применяемого в сельском хозяйстве, и способствует сокращению расход Изобретение относится к технике получения концентрированного Фосфор- , содержащего минерального удобрения - гранулированного двойного суперфосфа та, широко применяемого в сельском хозяйстве.Целью изобретения является сокращение удельного расхода фосфорной кислоты при сохранении качества продукта и повышение степени использова ния оборудования.П р и м е р (прототип), В реактор каскада вводят 17,1 т/ч экстракционн фосфорной кислоты концентрацией 283 и кислоты при сохранении капродукта и повышению сте ования оборудования. Спо двойного суперфосфата в ствии ретура. Циркулирующую суперфосфатную пульпу предварительно обрабатывают фосфорной кислотой при кратности циркуляции пульпы на одну часть раствора кислоты, равной 0,3-1. При этом обеспечивается снижение удельного расхода фосфорной кислоты с 800- 805 до 751-790 кг РО а 1 т Р О усвояемого без ухудшения качества удобрения по содержанию усвояемого РО) 467, а также позволяет исключить вспенивание реакционной массы и повысить степень использования оборудования с 80-83 до 88-90 Е, 1 з,п.ф, 1 табл.Ввфф акционной массы, оно с провождается вспенпванием по ней. 91,3 т/ч пульпы (0,2 т/ оксида углерода, пары воды и тце соединения удаляются з г фазу) перетекает во второй и в третий реакторы каскада, о 69,4 т/ч возвращают в первый 22,9 т/ч вводят в аппарат БГ;,куда подают топочные газы с темпе:;:ратурой 900-1050 С. Получают 13 т/ч:Р Оу. Удельный расход кислоты состав 5ляет 0,802 т РО па 1 т РО усвояемого, а степень, использования оборудования 83%, что обеспечивает суточную производительность технологической линии - 119 т Р О усвояемого.П р и м е р 1. В реактор каскада вводят 16,9 т/ч экстракционной,фосфорной кислоты концентрацией 287.1 Р О и 16,9 т/ч циркулирующей пуль 1 пы иэ третьего реактора каскада.;Массовое отношение потока пульпы и1 раствора Фосфорной кислоты состав,ляет 1:1, время обработки 15 мин, Су,спензия перетекает во второй реактор, 20куда дозируют 6,2 т/ч Флотоконцентрата кингисеппского фосфорита (287Р О ). Взаимодействие реагентов, при:котором удаляется в газ 0,25 т/ч диоксида углерода, паров воды и фтористых соединений, осуществляется приперемешивании реакционной массы и несопровождается ее вспенцванием,39,7 т/ч образовавшейся массы перетекает в третий реактор, откуда 16,9 т/ч30.возвращается в первый реактор, а оставшиеся 22,8 т/ч вводят в аппаратБГС,8, где гранулируют и сушат топочными газами (90-1050 С). Получают13, 1 т/ч гранулированного двойногосуперфосфата, содержащего 46% усвояемого Р О. Удельный расход Фосфорной кислоты 785 кг РО на 1 т Р.,Оусвояемого, степень использованияоборудования 887, что обеспечиваетсуточную производительность единичной. аотехпологическ ой линии - 127 т РОусвояемого.П р и м е р 2, В реактор каскада ,вводят 16,9 т/ч экстракционной Фос 45Форной кислоты коццентрации 287 Р Ои 5,1 т/ч циркулирующей пульпы изтретьего реактора каскада. Массовоеотношение потока пульпы и растворафосфорной кислоты составляет 0,3:1,время обработки 10 мин. Суспензия50перетекает во второй реактор, кудадозируют 6,2 т/ч Флотоконцентратакингисеппского Фосфорита (28% РО).Взаимодействие реагентов, при котором удаляется в газ 0,25 т/ч диоксида углерода, паров воды и Фтористыхсоединений, осуществляется при пере мешивании реакционной массы и сопровождается ее незначительным вспениванием, 28 т/ч образовавшейся массы перетекает в третий реактор, откуда 5,1 т/ч возвращается в первый реактор, а оставшиеся 22,9 т/ч вводят в аппарат БГС,8, где гранулируют и сушат топочными газами (900-1050 С). Получают 13 т/ч гранулированного двойного суперфосфата, содержащего 46% усвояемого РОх, Удельный расход фосфорной кислоты 790 кг РО на 1 т Р О- усвояемого, степень использования оборудования 88%, что обеспечивает суточную производительность единичной технологической линии -;126 т Г Оусвояемого.П р и м е р 3. В реактор каскада вводят 17,0 т/ч экстракционной фосФорной кислоты концентрацией 28% Р 20 и 11,9 т/ч циркулирующей пульпы из третьего реактора каскада. Массовое отношение потока пульпы и раствора Фосфорной кислоты составляет 0,7; :1, а время обработки 20 мин. Суспензия перетекает во второй реактор, куда дозируют 7,0 т/ч Флотоконцентрата кингисеппского фосфорита (28% Р О). Взаимодействие реагентов, при котором удаляется в газ 0,3 т/ч диоксида углерода, паров воды и Фтористых соединений, осуществляется при перемешивании реакционной массы и не сопровождается вспениванием. 35 т/ч образовавшейся массы перетекает в третий реактор, откуда 11,9 т/ч возвращается в первый реактор, а 23,1 т/ч вводят в аппарат БГС,8, где гранулируют и сушат топочными газами (900- 1050 С). Получают 13, т/ч гранулированного двойного суперфосфата, содержащего 46% усвояемого РО. Удельный расход Фосфорной кислоты 755 кг РОы на 1 т ВО усвояемого, степень использования оборудования 907., что отвечает суточной производительности единичной техпологической линии - 136 т Р О усвояемого,Влияние условий осуществления процесса на достижение эффекта представлено в таблице.Как видно, при осуществлении по прототипу (кратность циркуляции взону введения Фосфорпта равна 4, пред" варительная обработка циркулирующей пульпы фосфорной кислоты не осуществляется) удельный расход фосфорной кислоты составляет 0,802 т на 1 т РтО усвояемого, а степень.исполь 5 159 зования оборудования 832. Предварительная обработка циркулирующей пуль пы Фосфорной кислотой при той же кратности циркуляции в течение 15 мин не позволяет снизить удельный расход фосфорной кислоты, лишь уменьшение кратности циркуляции до 0,3- 1 ч. на 1 ч. кислоты способствует существенному снижению удельного расхода (до 0,751-787 т на 1 т Р О усвояемого) и повьппению степени использования оборудования (до 88-907). Увеличение кратности циркуляции до 1,5 приводит к повышению расхода до уровня, отвечающего прототипу, вследствие того, что на стадии предварительной обработки образуются насьпценные растворы и не происходит полного растворенйя крупной фракции. Снижение кратности циркуляции до 0,2 сопровождается уменьшением степени использования оборудования до 832 вследствие усиления пенообразования.Предпочтительный временной интервал предварительной обработки 10- 20 мин. В этом диапазоне достигаются наиболее низкие удельные расходы Фосфорной кислоты (0,751-0,760 т Р.,Оп па 1 т РО усвояемого) и наиболее высокий коэффициент использования оборудования (907). Уменьшение кратности обработки до 2-5 мин обеспечивает достижение меньшего положительного эффекта, так как крупная Фракция частиц фосфорита разлага ется не полностью, Увеличение времени до 30-40 мин не приводит к росту 9354удельного расхода кислоты и снижениюстепени использования оборудованияпо сравнению с предпочтительным временным интервалом, однако связано с5увеличением реакционного объема.Таким образом, предложенный способобеспечивает по сравнению с прототипом снижение удельного расхода фосфорной кислоты с 800-805 кг до 751- 790 кг РО. на 1 т РпО усвояемогобеэ ухудшения качества удобренияпо содержанию усвояемого Р 0 г 4 бЕ,а также позволяет исключить вспенивание реакционной массы и повысить степень использования оборудования от80-83 до 88-907,Ф о р и у л а изобретения 20 1. Способ получения гранулированного двойного суперфосфата, включающий разложение природного фосфата фосФорной кислотой и циркулирующей пульпой, сушку и гранулирование обраэо вавшейся массы в присутствии ретура,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью сокращения удельного расходаФосфорной кислоты при сохранении качества продукта и повышения степени 3 О использования оборудования, циркулирующую пульпу предварительно обрабатывают Фосфорной кислотой при кратности циркуляции пульпы на одну частьраствора кислоты, равной 0,3-1,0.Способ по и. 1, о т л и ч а - 35ю щ и й с я тем, что циркулирующуюпульпу обрабатывают фосфорной кислотой в течение 10-20 мин.1599354 Схема осуществлеиипроцесса Длительность Крат- ность Удельный расход кислоты,ч.РО- на 100 ч.Р 0ус"вояемого, обеспечивающийполучение продукта с содержанием 46% усвояемого РОСтепеньиспользования оборудования цирк уляциипульпына 1 ч предварительнойобработкициркулирующей пульпы кислотой, мин растворакисло 83 По прототипу Оь 802 С предварительнойобработкой циркулирующей пульпы фосфорной кислотойПредпочтительный временной интервал. Составитель Т. ДокшинаТехред Л,Олийнык Корректор И.Максимишинец Редактор Т. Лазоренко Заказ 3119 Тираж 393 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.Ужгород, ул. Гагарина,101 4 1,5 1 0,7 0,3 0,2 0,7 0,7 0,7 О, 0,7 0,7 0,7 0,7 0,7 Не осуществляется15 15 15 15 15 152 2 3 510 д 15 20 30 40 0,802 0,802 0,785 0,751 0,787 0,795 0,800 0,800 0,787 0770 0,760 0,751 0,755 0,755 0,760 86 87 88 90 87 83 84 84 88 88 90 90 90 88 88