Устройство для намотки нитевидного материала — SU 1606421 (original) (raw)
)5 В 65 Н 59/38, 54/553 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВИДЕТЕЛ ЬСТ К АВТОРСКО(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМОТК В ИДНО ГО МАТЕ РИАЛА(57) Изобретение относится к про и переработке химических волок ется приемно-намоточных устрой для получения и переработки ни изобретения заключается в улуч плуатационных свойств за счет безынерционных, радиально-упо нитных опор скольжения и обесп НИТЕостроительноекса(56) Авторское свидетел ьстМ 937307, кл. В 65 Н 59/38 изводству он и касаств машин тей, Цель шении экссоздания рных магечения их1606421 10 35 40 взаимодействия через магнитное силовое поле. Устройство содержит вертикальный вал 1, на консольной части которого закреплен приводной блочок 2 с ведущим диском 3 фрикционной муфты 4, На валу 1 также свободно установлены ведомый диск 7 фрикционной муфты 4, средство крепления оправки, выполненное в виде соосных втулок 5 и 6, и средство регулирования величины начального усилия прижима дисков 3 и 7 муфты 4. Диски 3 и 7 установлены посредством кольцевых постоянных магнитов 10 и 11. Втулки 5 и 6 соединены полым цилиндром 12. Во втулке 6 установлен кольцевой Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к приемно-намоточным механизмам машин для производства химических волокон.Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств.На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство имеет вертикальный приводной вал 1, на консольной части которого жестко укреплен блочок 2.В блочке 2 установлен ведущий диск 3 фрикционной муфты 4, На валу 1 с воэмож.ностью осевого перемещения установлено средство для крепления оправки, состоящее из соосных втулок 5 и 6. Во втулке 5 жестко закреплен ведомый диск 7 муфты 4. В верхнем торце втулки установлен кольцевой постоянный магнит 8, который вместе с магнитом 9 магнитной системы образует средство регулирования величины начального усилия прижима дисков 3 и 7 муфты 4. Диск 3 установлен в блочке 2 посредством кольцевого постоянного магнита 10, а диск 7 во втулке 5 установлен посредством кольцевого постоянного магнита 11. Втулки 5 и 6 соединены полым цилиндром 12. Во внутреннем торце втулки 6 жестко закреплен кольцевой постоянный магнит 13. Между втулками 5 и 6 свободно на валу 1 установлено средство передачи усилия прижима дисков, выполненное в виде гильзы 14, имеющей на верхнем торце кольцевой постоянный магнит 15. Своим нижним торцом гильза 14 жестко связана с верхним кольцевым магнитом 9 средства регулирования величины начального усилия прижима дисков 3 и 7. Магнит 11 нижней втулки 5 и магнит 13 верхней втулки 6 установлены на валу посредством опор скольжения 16 и 17. Гильза 14 на внутренней поверхности имеет па постоянный магнит 13, Средство регулирования величины начального усилия прижима дисков 3 и 7 имеет пару кольцевых постоянных магнитов 8 и 9, Магнит 8 жестко установлен в верхнем торце втулки 5, а магнит 9 имеет возможность перемещения вдоль вала 1. Магнит 9 жестко связан с гиль-зой 14, имеющей на противоположном торце кольцевой постоянный магнит 15.Магниты 11 и 13 установлены на валу посредством втулок скольжения 16 и 17. Гильза 14 на внутренней поверхности имеет палец 18, свободный конец которого входит в продольный паз 19 вала 1, 3 э.п. ф-лы, 1 ил. лец 18, свободный конец которого входит в продольный паз 19 вала 1, выполненный на его консольной части, Фиксатор 20 положения средства регулирования величины начального усилия прижима установлен на торце консольной части вала 1.Магниты 13 и 15 образуют верхнюю радиально-упорную магнитную опору скольжения, а магниты 10 и 11 - нижнюю Магниты 13 и 15, 8 и 9, 10 и 11 установлены в парах одноименными полюсами друг к другу, что позволяет получить систему, находящуюся во взвешенном состоянии по от ношению к ведущему диску 3 фрикционной 15 муфты 4.Устройство работает следующим образом.Вначале, чтобы создать в устройстве начальный момент трения дисков 3 и 7 фрик ционной муфты 4, необходимо произвестирегулировки усилия прижима их друг к другу .при помощи фиксатора 20 положения. Опуская фиксатор 20, перемещают гильзу 14 сжестко закрепленными на ней кольцевыми 25 постоянными магнитами.15 и 9. При этомзазор между магнитами 8 и 9 уменьшается,а магнитная сила взаимодействия возрастает; создавая дополнительную осевую нагрузку на ведомый диск 7, Диски 7 и 3 входят 30 в контакт, и между ними создается моменттрения при вращении, обеспечивающий передачу крутящего момента.Приводится во вращение вал 1 черезблочок 2 с установленным в его торце кольцевым постоянным магнитом 10. Ведущий диск 3 фрикционной муфты 4, вращаясь, приводит в движение ведомый диск 7, жестко соединенный с магнитом 11, а значит, и с нижней втулкой 5 средства крепления оправки. Само средство отцентрировано на валу 1 посредством магнитов 11 и 13 черезопоры скольжения 16 и 17. Эти втулки также способствуют за счет сил трения скольжения передаче вращения от вала 1 к оправке, на которую осуществляется намотка нитеводного материала.При намотке нити на оправку бесфрикционным способом должно соблюдаться условие наматывания, выраженное следующей зависимостью:Мкр(пак,)Мс(пак.)где Мкр(пак.) - крутящий момент паковки;Мс(пак.) - момент сопротивления паковки,Отсюда следует, что крутящий момент паковки уравновешивается моментом сопротивления паковки или моментом сопротивления нити при намотке,Условие наматывания принимает видМтр.оп.ск,+ Мтр.ф.м.Мс(нити) где Мтр.оп.ск. суммарный момент трения радиально-упорных опор скольжения;Мтр,ф.м, момент трения дисков 3 и 7 фрикционной муфты 4;Мс(нити) - момент сопротивления нити, наматываемой в паковку,В процессе намотки под действием постоянно увеличивающейся массы нити в паковке средство крепления оправки перемещается вниз, уменьшая зазор между магнитами 13 и 15. При этом автоматически увеличивается осевая магнитная сила между ними. Одновременно с этим уменьшается зазор между магнитами 8 и 9, а следовательно, также автоматически увеличивается осевая магнитная сила, действующая на диски 3 и 7 муфты 4,При увеличении силы нормального давления между дисками 3 и 7 увеличивается сила трения в муфте 4, т.е. уменьшается проскальзывание между дисками 3 и 7, Таким образом, момент трения дисков 3 и 7 постоянно и автоматически увеличивается.При увеличении диаметра паковки момент сопротивления нити, наматываемой в паковку, также увеличивается, Следовательно, условие наматывания, рассмотренное выше, выполняется. В результате в устройстве увеличение крутящего момента паковки за счет увеличения момента трения дисков 3 и 7 муфты 4 осуществляется пропорционально увеличению диаметра паковки. Это, в свою очередь, обеспечивает постоянство натяжения нити в процессе всего цикла намотки при постоянной линейной скорости выпуска нити.Устройство также позволяет снизить инерционные массы, участвующие в передаче крутящего момента от приводного вала к оправке, на которую наматывается нить, 1015 2025 счет изменения осевого зазора между ними с помощью фиксатора положения, установленного снаружи устройства,Наличие в устройстве бесконтактного взаимодействия магнитных пар позволяет получать намоточное изделие - паковку с рыхлой структурой намотки, т.е, намотку нити производить с малым натяжением, что имеет положительное значение при дальнейшей технологической переработке паковки, при термообработке и сматывании для некоторых видов нитей специального технического назначения.Формула изобретения1. Устройство для намотки нитевидного материала, содержащее вертикальный вал, на консольной части которого жестко закреплен приводной блочок с ведущим диском фрикционной муфты и свободно установлены ведомый диск фрикционной муфты, средство крепления оправки, выполненное в виде двух соосных втулок, и средство регулирования начального усилия прижима дисков фрикционной муфты, выполненное в виде магнитной системы, имеющей пару кольцевых постоянных магнитов, нижний из которых жестко связан с нижней втулкой, а верхний установлен с возможностью перемещения вдоль вала и фиксирования его положения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств, вертикальный вал снабжен свободно установленной на нем гильзой, связанной на нижнем торце с верхним кольцевым магнитом средства ре 30 35 40 45 50 55 что обеспечивает получение качественной намотки.Устройство позволяет точнее установить начальное усилие прижима дисков фрикционной муфты, что также способствует улучшению качества намотки.Устройство легко собирается и разбирается, а также центрируется относительно приводного вала, так как все элементы устройства устанавливаются с воэможностьюскольжения относительно вала,Устройство позволяет снизить трудоемкость его изготовления, так как основные элементы системы не требуют повышенной точности изготовления и высокой чистоты обработки сопрягаемых трущихся поверхностей.Устройство легко поддается подстройке на необходимое начальное усилие прижима дисков фрикционной муфты с целью установки заданного усилия натяжения нити при смене различных оправок, так как обеспечено стабильное положение кольцевых магнитов друг относительно друга и основная регулировка производится только за1606421 4, Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что гильза имеет фиксатор ее положения, установленный на торце консольной части вала. Составитель Т,ГавриловаТехред М.Моргентэл Корректор М.Самборская Редактор М.Циткинэ Заказ 3523 Тираж 469 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 гулирования начального усилия прижима дисков, магнитная счистема дополнительно включает две пары кольцевых магнитов, жестко закрепленных на дисках фрикционной муфты, на верхнем торце гильзы и на верхней втулке средства крепления оправки, а соосные втулки соединены между собой посредством полого цилиндра, размещенного коаксиально валу, при этом магниты ве-,омого диска муфты и верхней втулки установлены на валу посредством опор скольжения.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что опоры скольжения выполненыиз антифрикционного сэмосмазывающегося материала, например политетрафторэтилена. 5 З.Устройство поп.1,отл ича ю щеес я тем, что гильза имеет на внутренней поверхности палец, свободный конец. которого входит в продольный паз вала, выполненный на его консольной части.10