Установка для послеуборочной обработки лука — SU 1609465 (original) (raw)
СООЗ СОВЕТСНИХСОЩИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9) (И) А 23 М 15/О ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СЮ 4 ДЕТЕЛЬСТВУ 21) 4117290/30-1322) 04.07.86(71) Научно-производственное объе-.динение по сельскохозяйственномумашиностроению и Головное специализированное конструкторское бюро помашинам для овощеводства(56) Колчин Н,Н.Комплексы машин иоборудования для послеуборочнойобработки картофеля и овощей, - М.фМашиностроение, 1982, с,169-172,рис.82,(57) Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, аименно к оборудованию для послеуборочной обработки корнеклубнеплодов,в основном лука. Цель изобретенияувеличение производительности установки для послеуборочной обработкилука, Установка содержит многосекционный приемный бункер 1, сводный транспортер 2, грохотный очиститель 3, отделитель 4 растительных примесей, разделительный транспортер 10, первый переборочный стол 7, отделитель 5 пера от луковиц, второй переборочный стол 8, сортировщик 6 и средство 11 для затаривания готовой продукции. Ширина грохотного очистителя 3 выполнена большей, чем ширина сводного транспортера 2. Отделитель 4 растительных примесей выполнен в виде группы попарно встречно вращающихся вальцов с винтовыми навивками, консольно закрепленных с возможностью изменения уго ла наклона и пределах от 0 до 15 перед их разгрузочной частью. Переборочные столы 7, 8 выполнены каждый в виде двух транспортеров, установленных с просветами 18 между ними. Увеличение производительности обеспечивается за счет отделения растительных примесей перед отделением пера от луковиц и отделения все примесей и некондиционной продук - ции перед сортированием. 4 ил, 1 б 094 б 5Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, а именно к оборудованию для послеуборочной обработки корнеклубнеплодов, в основном лука.Цель изобретения - увеличениепроизводительности .установки для послеуборочной обработки лука.На фиг. 1 представлена схема установки, вид сверху; на фиг.2 то же, вид сбоку; на фиг.З - схема отделителя растительных примесей, вид сбоку; на фиг.4 - вид А на фиг.З.Установка для послеуборочной об" работки лука содержит многосекционный приемный бункер 1, сводный транспортер 2, грохотный очиститель 3, отделитель 4 растительных примесей, отделитель 5 пера, сортировщик 6, переборочные столы 7 и 8, загрузочные и распределительные транспортеры 9 и, 10, средства 1 1 для затаривания готовой продукции, транспортеры 12 примесей и некондиционной продукции.Иирина Н грохотного очистителя 3 больше, чем ширина сводного транспортера 2, Отделитель 4 растительных примесей выполнен в виде группы встречно вращающихся вальцов 13 с винтовыми навивками.Бальцы 13 закреплены консольно перед их загрузочной частью 14 с воэможностью изменения угла наклона в пределах от 0 до 15 в зависимости от наличия примесей чем больше примесей, тем меньше угол наклона). Над каждой парой вальцов 13 установлены ограничители 15. Зазоры 1 б и 17 между вальцами и между ограничителем и вальцами находятся в пределах 3- 12 мм в зависимости от агрофона), но зазор 1 б всегда меньше зазора 17.Переборочные столы 7 и 8 выполнены в жще двух транспортеров, установленных с просветом 18 между нимиеУстановка для послеуборочной обработки лука работает следующим образом.Из приемного бункера 1 ворох лука поступает на сводный транспортер 2, при этом направление движейия вороха изменяется перпендикулярно, и для полной загрузки установки работают все секции бункера. На сво( дном транспортере 2 вследствие резкого изменения направления движения вороха образуется относительно узкий, но мощный многослойный поток, в связи с чем ширина сводноготранспортера выполняется небольшой.Нрй широком сводном транспортере 2не происходит заполнения по ширине,так как луковый ворох сильно связанрастительными примесями и пером ибез дополнительного воздействия нераспределяется в один слой.Сводныи транспортер 2 подаетворох на грохотный очиститель 3, накотором выделяются почвенные примеси,меньшие по размеру, чем луковицы,Во время работы грохотного очистителя 3 нарушается связь между отдельными компонентами вороха, а поскольку ширина Н грохотного очистителявыбрана достаточной для оптимальнойзагрузки последующих агрегатов и выполнена большей, чем ширина сводного транспортера, то ворох распределяется послойно по всей ширине Н,В зависимости от состояния посту пающего .вороха (содержание почвенныхи растительных примесей) возможноизменение режимов работы грохотнагоочистителя 3 (частота, амплитуда,направление колебаний) для болееполного выделения прнмесеи и равномерного распределения по ширине Н.Освобожденный от почвенных пржесей ворох поступает на отделитель 4растительных примесей, При вращениивальцы 13 захватывают растительные 35 .:примеси, выделяют их иэ вороха череззазоры 1 б и 17 и направляют на транспортер 12 примесей, При этом вальцами 13 захватывается и перо за 40которое луковицы подтягиваются даограничителей 15. Далее навивки вальцев 13 выводят лук из отделителя 4 ион посредством распределительныхтранспортеров 10 поступает на первый 45 переборочный стол 7.Распределительный транспортер 10выполнен иэ двух частей, каждая изкоторых снабжена реверсивным приводом, Благодаря такому выполнению 50посредством транспортера 10 можноглодать ворох лука как на оба транспортера переборочного стола 7, таки при необходпчости на какой-либоодин из них. Такая необходимос.ь может возникнуть при временном выходеиз строя какого-либо транспортерапереборочных столов 7 и 8 клн блокавальцов 13, При этом без остена:зработы всей установки ворох транспортером 10 подается на исправноеоборудование, восстанавливаетсянеисправное, затем при включении соответствующего направления .движениялент транспортера 10 ворох вновь подается на все оборудование установки,Возможность проведения техническихуходов без остановки всей установкиувеличивает ее сезонную производительность. В установке для послеуборочной обработки лука наиболее выгодное расположение распределительноготранспортера именно после грохотногоочистителя 3 и отделителя растительных примесей 4, так как ворох послеобработки на этих агрегатах не связан,На нереборочном столе 7 происхоВдит выделение из вороха примесей,соразмеренных с луковицами, примесинаправляют через просветы 18 на транспортер 12 примесей,Далее ворох лука, освобожденныйот всех примесей, поступает на отделитель 5 пера. Указанным образомобработанный ворох позволяет болеепроизводительно работать отделителю5 пера, выполненному в виде группывстречно вращающихся вальцов, Отделенное перо поступает на транспортеры 12 примесей, а луковицы - навторой переборочный стол 8, где .извороха выделяют поврежденный и пораженный продукт и направляют его черезпросвет 18 на транспортер 12, Выполнение переборочных столов 7 и 8 указанным образом позволяет более производительно на них работать, что объясняется отсутствием по сравнению сизвестными столами специальных ручьев дпя примесей.После второго переборочного стола8 на сортировщик 6 поступает только кондиционный продукт, что также позволяет более производительно его использовать. Разделенные по размеру луковицы поступают на средства 11 на которых они затариваются.Формула изобретенияУстановка для послеуборочной обработки лука, содержащая приемный бункер, грохотный очиститель, отделитель пера, сортировщик, переборочные столы и транспортеры примесей и некондиционной продукции, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности она снабжена сводным и распределительным транспорерами и отделителем рас О тительных примесей, причем сводный:транспортер установлен за приемным бункером, выполненным многосекционным, за сводным транспортером последовательно расположены грохотный25 очиститель, отделитель растительных примесей, распределительный транспортер, первый переборочный стол. отделитель пера, второй переборочный стол и сортировщик, .при ЗО этом грохотный очиститель имеет ширину большую, чем ширина сводного транспортера, отделитель растительных примесей выполнен в виде группы встречно вращающихся вальцов с винтовыми иавивками, консольно закрепленных перед их загрузочной частью, а переборочные столы представляют собой два транспортера, установленные вдоль установки с зазором между ними, а транспортеры примесей и некондиционной продукции расположены один за другим под очистителем, отделителями и между транспортерами переборочных столов.1609465 Составитель Т,КопыловЛ.Веселовская Техред Л.Сердюкова Ред Корректо авцова 5 етениям ская н омбинат "П г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 Закаэ 3689 Т ВНИИПИ Государственного комит 113035, МосквПроизводственно-иэдательски а по изоб Ж, Ра Подписноеоткрытиям при ГКНТ СССР , д, 4/5