Пресс для прессования из пастообразной массы изделий, преимущественно типа колец — SU 1639972 (original) (raw)

)5 Е ЬСТВУ ьство СССР 1/02, 15/30, 1985, СОВАНИЯ ИЗ ПАСИЗДЕЛИЙ, ПРЕЕЦтся к машиностроеукциям прессов для реимущественно коповышение надежНижние пуансоны к машиностроеиям прессов для мущественно коГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ И ЗС) К АВТОРСКОМУ СВИ(54) ПРЕСС ДЛЯ ПРЕСТООБРАЗНОЙ МАССЬИМУЩЕСТВЕННО КОЛ(57) Изобретение относинию, а именно к констрпрессования изделий, илец. Цель изобретения -ности работы пресса,Изобретение относит ию, а именно к констру рессования изделий, пре ец из пастообразной ма Цель изобретения - повышение надежности работы пресса,На фиг. 1 схематично изображен двухместный пресс, общий вид. на фиг. 2 - положение деталей при технологических переходах прессования изделий,Пресс содержит пресс-форму 1, состоящие из матриц 2 с накидной гайкой 3, закрепленных с помощью планок 4 на подвижной траверсе 5 верхних пуансонов б с упорными буртами 7 и 8 и осевыми каналами 9, соединенных с помощью втулок 10, имеющих внутренний выступ 11 с неподвижной траверсой 12, нижних пуансонов 13 с осевыми каналами 14, установленных на подвижной траверсе 15, стержней со ступенчатой наружной поверхностью, образованной ступенями 16 большего и ступенями олнены с осевыми каналами, соединенми с устройством загрузки массы в матрицу. В каналах размещены ступенчатые стержни, имеющие возможность осевого перемещения относительно нижнего пуансона, что позволяет использовать их в качестве золотника, установленного в линии подачи массы в матрицу, При работе пресса осуществляется смыкание матриц с верхними и нижними пуансонами. При перемещении стержней обеспечивается подача прессуемой пастообразной массы в рабочую полость. Процесс прессования производится с одновременным удалением выжимаемой из массы жидкости. 2 ил. меньшего диаметров, установленных вналах 14 нижних пуансонов 13, устройство 18 для загрузки пастообраэной массы в матрицу 2 с помощью линии 19 подачи массы, состоящей из трубопровода 20, каналов 21 в подвижной траверсе 15, соединенных с каналами 14, устройство 22 отсоса жидкости от верхних б и нижних 13 пуансонов, состоящее из вакуумного насоса 23, соединенного вакуумными шлангами 24 через каналы 25 и 26 с фильтрующими элементами 27 и 28, установленными на верхних б и нижних 13 пуансонах, устройство 29 удаления отпрессованных иэделий из зоны прессования, Стержни соединены со штоками 30 цилиндров 31, соединенных с помощью стоек 32 с подвижной траверсой 15. Устройство 18 для загрузки массы снабжено злектроконтактным манометром 33, соединенным с ним через разделитель 34, Электроконтактный манометр 33 служит для контроля и сигнализации давления с линии подачи массы в матрицы 2.Механизмы пресса работают в определенной последовательности (фиг. 2),На поз. показано исходное положение механизмов пресса; матрицы 2, установленные на подвижной траверсе 5, вместе с верхними пуансонами 6 подняты в верхнее положение; нижние пуансоны 13, установленные на подвижной траверсе 15 вместе со стержнями, опущены в нижнее положение; устройство 29 удаления отпрессованных изделий выведено из эоны прессования,При пуске пресса матрицы 2 вместе с верхними пуансонами 6 опускаются, в результате чего верхние пуансоны 6 буртами 8 упираются во внутренний выступ 11 втулок 10, а матрицы 2 плотно поджимаются нижним торцом к нижним пуансонам 13 (поз. 1), после чего подаются команды на подъем стержней и на включение устройства 18 загрузки массы в матрицы. Под действием давления массы в матрицах 2, создаваемого устройством 18, верхние пуансоны 6 поднимаются до упора своими буртами 7 в накидную гайку 3 (поз. Ш), изменяя положение ее относительно матрицы 2, можно регулировать объем массы, загружаемой в полость матрицы 2, тем самым изменять толщину отпрессованного изделия.После определенной выдержки массы под давлением подается команда на опускание стержней в промежуточное положение (поэ, И), команда на выключение устройства 18, команда на подъем нижних пуансонов 13 и команда на включение устройства 22 отсоса жидкости,Нижние пуансоны 13, поднимаясь, поднимают матрицы 2 вместе с верхними пуансонами 6, которые упираются своим верхним торцом в неподвижную траверсу 12, после чего начинается процесс прессования с одновременным удалением выжимаемой из массы жидкости,Прессование идет до определенного усилия, после чего осуществляется выдержка отпрессованного иэделия под этим усилием (поз, Ч).После выдержки подается команда наопускание стержней в исходное положение 5 (поз. И), опускание нижних пуансонов 13 висходное положение (поз. 911), затем команда на подвод устройства 29, после чего команда на подъем матриц 2, Матрицы 2, поднимаясь, выталкивают отпрессованные 10 изделия 35 (поз, И 1), которые падают наустройство 29 и выносятся им из зоны прессования.Цикл закончен, механизмы пресса встают в исходное положение и готовы к выпол нению следующего цикла. Формула изобретенияПресс для прессования иэ пастообразной массы изделий, преимущественно ко лец, содержащий верхнюю неподвижную инижнюю подвижную траверсы, пресс-формы, каждая из которых выполнена в виде матрицы, нижнего пуансона, размещенного на указанной нижней траверсе,. и верхнего 25 пуансона, размещенного в матрице, связанного с верхней тра версой посредством втулки с внутренним выступом и выполненного с осевым каналом и упорными буртами, а также фильтрующие элементы, установ ленные на ответных торцах верхних и нижних пуансонов, устройство для загрузки пастообразной массы в матрицы, регулятор дозы пастообразной массы и размещенные в линии подачи массы в матрицы золотники, 35 отличающийся тем,что,сцельюповышения надежности работы, каждый нижний пуансон выполнен с осевым каналом, соединенным с устройством для загрузки пастообразной массы, а каждый 40 золотник выполнен в виде стержня со ступенчатой наружной поверхностью, установленного в осевом канале каждого нижнего пуансона с возможностью взаимодействия ступенями большего диаметра с внутренней 45 поверхностью последнего и осевого пере- мещения1639972 7715б Составитель А.БыстровТехред М,Моргентал Корректор С,Шекмар Редактор О.Головач Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 988 Тираж 419 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5

Смотреть

Пресс для прессования из пастообразной массы изделий, преимущественно типа колец