Устройство для нанесения покрытия на внутренюю поверхность цилиндрических рифленых изделий — SU 1659117 (original) (raw)

)5 В 13 0 НИЯ И ОБРЕ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРЬ 1409336, кл. В 05 В 13/06, 1987(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РИФЛЕНЫХИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к устройствамдля нанесения покрытий разбрызгиваниемжидкостей и может быть использовано длянанесения покрытия на внутренюю поверхность цилиндрических рифленых изделий сторцовыми стенками, например теплообменников. Целью изобретения являетсярасширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрыюл. %24тровский металлургический Ю.Г,Гуляев, А,Г,Карпов и тия на внутренние поверхности торцовых стенок изделий. Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено штоком 14 с выполненными в нем двумя сквозными каналами 19, 20 и закрепленными на торцах толкателями 17, 18, причем стержень 1 выполнен полым в виде втулки с боковыми отверстиями 6(7), сообщенными с камерами 3 (2), и продольными пазами в стенке, шток 14 соосно установлен в полости стержня 1 с возможностью осевого перемещения и жестко соединен с рассекателем 12 штангами, размещенными в продольных пазах стержня 1, при этом выходные участки 23 (24) каналов 19 (20) штока 14 выполнены в виде диффузоров 21 (22), обращенных к противоположным торцам штока 14, а входные участки 23 (24) каналов 19 (20) выполнены в, 3 противоположных диффузорам 14. (22) концах штока 14 с возможностью совмещения с боковыми отверстиями 7 (6) стержня 1 в крайних положениях рассекателя 12. 1 з.п,ф-лы, 3 ил,10 15 20 30 40 Изобретение относится к устройствамдля нанесения покрытий разбрызгиваниемжидкостей и может быть использовано длянанесения покрытия на внутреннюю рифленую поверхность цилиндрических рифленых изделий с торцовыми стенками,, например,теплообменников.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытия на внутренниеповерхности торцовых стенок иэделий.На фиг. 1 изображено устройство длянанесения покрытия; на фиг, 2 - устройство,разрез; на фиг, 3 - разрез А - А на фиг. 2.Устройство содержит установленные настержне 1 камеры 2 и 3, выполненные в видедвух полусфер, обращенных друг к другусферическими поверхностями и выполненными в них выходными отверстиями 4 и 5.Стержень 1 выполнен полым в видевтулки с боковыми отверстиями 6 и 7, продольными пазами 8 и 9 и выемками 10 и 11на внутренней поверхности, Боковые отверстия 6 и 7 сообщают внутренюю полостьстержня 1 с камерами 2 и 3.На стержне 1 между камерами 2 и 3установлен рассекатель 12, Последний выполнен в виде псевдосферы с гребнем 13 иустановлен с воэможностью осевого смещения и перекрытия в крайних положенияхвыходных отверстий 4 и 5 камер 2 и 3.Устройство снабжено штоком 14 с подпружиненными фиксаторами 15 и 16 на боковой стороне и закрепленными на торцахтолкателями 17 и 18,Шток 14 изготовлен с двумя сквознымиканалами 19 и 20, выходные участки которыхвыполнены в виде соосных штоку диффузоров 21 и 22, обращенных к противоположным торцам: входные участки 23 и 24каналов 19 и 20 расположены на противоположных диффузорам 21 и 22 концах штока14.Шток 14 соосно установлен в полостистержня 1 с возможностью осевого перемещения и жестко соединен с рассекателем 12штангами 25 и 26, размещенными в продольных пазах 8 и 9. Входные участки 23 и24 каналов 19 и 20 выполнены с возможностью совмещения с боковыми отверстиями7 и 6 в крайних положениях рассекателя 12,Выемки 10 и 11 расположены с возможностью взаимодействия с фиксаторами 15 и 16в крайних положениях рассекателя 12.Устройство имеет механизм 27 для осевого возратно-поступательного перемещения стержня 1 по оси обрабатываемогоизделия 28, задней 29 и передней торцовымстенкам и систему подачи материала в камеры 2 и 3, снабженную вентилями,Устройство работает следующим образом.Устройство при помощи механизма 27 перемещается по оси обрабатываемого изделия 28. При движении устройства во внутрь изделия 28 вентиль 31 находится в открытом положении, а вентиль 30 - в закрытом.Материал покрытия под давлением поступает из системы 31 в полость камеры 3 и направляется через выходное отверстие 5 на псевдосферическую поверхность рассекателя 2. Полученная на выходе камеры кольцевая струя направляется под углом на внутреннюю рифленую поверхность обрабатываемого. изделия и образует покрытие,Совместное движение стержня 1 и штока 14 с рассекателем 12 обеспечивает подпружиненный фиксатор 16, совмещенный с выемкой 11 на внутренней поверхности стержня 1.После прохождения устройством всей длины обрабатываемого изделия толкатель 17 упирается в заднюю торцовую стенку 29 и останавливает продольное перемещение штока 14. Под действием механизма 27 подпружиненный фиксатор 16 выдавливается из выемки 11, и стержень 1 с камерами 2 и 3 продолжают движение в направлении задней торцовой стенки 29 изделия до тех пор,пока гребень рассекателя 12 не перекрывает выходное отверстие 5. При этом подпружиненный фиксатор 15 совмещается с выемкой 10, а боковое отверстие 7 - с вхедной частью 23 канала 19,Выход материала покрытия через выходное отверстие 5 прекращается и он поступает в канал 19. Образующаяся иа выходе диффузора 21 струя материала направляется по оси изделия на заднюю торцовую стенку 29. После получения покрытия необходимой толщины на внутренней поверхности задней стенки 29 вентиль 31 перекрывают и открывают вентиль 30. Одновременно механизм 27 начинает перемещать устройство в обратную сторону,Материал покрытия поступает в камеру 2 и направляется через выходное отверстие 4 на псевдосферическую поверхность рассекателя 2. Получаемая на выходе камеры 2 кольцевая струя направляется под углом на внутреннюю рифленую поверхность изделия и образует на ней сплошное покрытие.После прохождения устройством всей длины изделия 28 в обратном направлении толкатель 18 упирается в переднюю торцовую стенку, Движение штока 14 с рассекателем 12 прекращается.Под действием механизма 27 подпружиненный фиксатор 15 выдавливается извыемки 10, и стержень 1 с камерами 2 и 3 продолжают движение в направлении передней стенки до тех пор, пока гребень рассекателя 12 не перекрывает выходное отверстие 4. При этом подпружиненный 5 фиксатор 16 совмещается с выемкой 11, а боковое отверстие 6 - с входной частью 24. канала 20.Выход материала покрытия через выходное отверстие 4 прекращается и он по ступает в канал 20. Образующаяся на выходе диффузора 22, струя материала направляется по оси изделия на внутреннюю поверхность передней стенки, При необходимости операции по нанесению покрытия 15 повторяют.Предлагаемое устройство позволяет получать качественное покрытие на внутренней поверхности рифленых цилиндрических изделий с торцовыми стенками, что 20 расширяет его технологические возможности,Формула изобретения1. Устройство для нанесения покрытия 25 на внутреннюю поверхность цилиндрических рифленых изделий, содержащее камеры, выполненные в виде двух полусфер, соосно установленных на стержне и обращенных друг к другу сферическими поверх ностями и выполненными в них выходными отверстиями, рассекатель, выполненный в виде псевдосферы с гребнем и соосно установленный на стержне между камерами с возможностью осевого перемещения и пе рекрытия в крайних положениях выходных отверстий камер, механизм осевого перемещения стержня с камерами и систему подачи в камеры материала покрытия, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения нанесения покрытия на внутренние поверхности торцовых стенок изделий, оно снабжено штоком с выполненными в нем двумя сквозными каналами и закрепленными на торцах толкателями, причем стержень выполнен полым в виде втулки с боковыми отверстиями, сообщенными с камерами, и продольными пазами в стенке, шток соосно установлен в полости стержня с возможностью осевого перемещения и жестко соединен с рассекателем штангами, размещенными в продольных пазах стержня, при этом выходные участки каналов штока выполнены в виде диффузоров, обращенных к противоположным торцам штока, а выходные участки каналов выполнены в противоположных диффуэорам концах штока с возможностью совмещения с боковыми отверстиями стержня в крайних положениях рассекателя.2,Устройство по и. 1, отл ич а ю ще ес я тем, что оно снабжено фиксаторами, установленными на боковой стороне штока и подпружиненными к внутренней поверхности стержня, причем на внутренней поверхности стержня выполнены выемки, расположенные с воэможностью взаимодействия с фиксаторами в крайних положениях рассекателя,1659117Составитель Г,Дьяков Редактор И.Касарда Техред М.Моргентал Корректор . О.Кундрик Заказ 1803 Тираж 406 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открцтиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Смотреть

Устройство для нанесения покрытия на внутренюю поверхность цилиндрических рифленых изделий