Установка для вытягивания капилляров из стеклянных трубок — SU 1661152 (original) (raw)
(19) (111 51)5 С 03 В 23/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Опытное производство Научно-исследовательского института физики высокихэнергий Тбилисского государственного университета(56) Авторское свидетельство СССРйз 1209615, кл, С 03 В 23/04, 1983,(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫТЯГИВАНИЯ КАПИЛЛЯРОВ ИЗ СТЕКЛЯННЫХ ТРУБОК(57) Изобретение относится к оборудованиюдля формирования стекла путем вытягива-ния, в частности к установкам для вытягиваИзобретение относится нию для формирования стекла гивания, в частности к уста вытягивания стеклоизделий трубок, штабиков, капилляров готовок, и может быть испольэ мышленности строительных м производстве изделий электр ки, в медицине для изготовл электродов,Целью изобретения являе ние надежности и удобства в э установки и снижение брака капилляров из стекол с различ турой плавления,На фиг.1 изображена уста вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; н Б на фиг.1; на фиг.4 - вид В на оборудовапутем вытяновкам для (стеклянных и т.д.) из заовано в проатериалов, в анной техниения микротся повышексплуатации при вытяжке ной темпераовка, общий а фиг.3 - вид фиг.1,ния стеклоизделий из заготовок. Цель изобретения - повышение надежности и удобства в эксплуатации и снижение брака при вытяжке капилляров иэ стекол с различной температурой плавления. Укаэанная цель достигается тем, что в установке вытяжной механизм и механизм подачи выполнены в виде двух колец с роликами, кроме того, установка снабжена системой одновременной установки заготовки в подающие и вытяжные ролики и двумя вариаторами, позволяющими менять диаметр изделия по необходимости и автоматически подбирать режим подачи заготовки в печь и вытяжки изделия в зависимости от температуры ее размягчения. 4 ил. Установка содержит печь 1, ролики 2, подающие заготовку 3, установленные на держателях 4 в кольце 5 и связанные друг с другом тягами 6. Для вытяжки изделия 7 имеются вытяжные ролики 8, установленные аналогичным образом в кольце 9, которое насажено на направляющие 10. На кольце 9 закреплена пластина 11, взаимодействующая с микропереключателем 12, Для раздвигания роликов 2 и 8 служат штыри 13 и 14, связанные с роликами тягами 6,и планка 15 со штырем 16. Рычаг 17 служит для приподнимания кольца 9. Для установки скорости подачи и вытяжки имеется вариатор 1, состоящий из барабана 18, диска 19, двигателей 20 и 21, резьбовой втулки 22, винта 23, шарика 24. С роликами 8 вариатор связан муфтой 25.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Для регулировки скорости подачи имефтся вариатор , состоящий из барабана 26, 4 иска 27, резьбовой втулки 28, винта 29, шарика 30, ручки 31. С роликами 2 вариатор связан коническими зубчатыми колесами 32 и муфтой 33, Друг с другом вариаторы связаны ременной передачей; шкивами 34, 35 и ремнем Зб. Для нарезания изделия на мерные отрезки служит узел 37 нарезки. Установка работает следующим обраом.Включается печь 1 и после ее прогрева фо максимальной температуры размягчения заготовки нажимают на планку 15, которая нажимает на штыри 13 и 14, раздвигает подающие и вытяжные ролики 2 и 8. При этом штырь 16, закрепленный на планке 15, взаимодействует с рычагом 17, который приподнимает по направляющим 10 кольцо 9. После этого вставляют заготовку 3 таким Образом, что ее захватывают подающие и вытяжные ролики 2 и 8, затем планка 15 и рычаг 17 возвращаются в исходное положение, Кольцо 9, повиснув на заготовке, остается приподнятым, при этом пластина 11 Освобождает кнопку микропереключателя 12 и включается двигатель 21,Вал двигателя 21 вращает резьбовую Втулку 22, перемещая тем самым винт 23 с шариком 24 по радиусу диска 19 вариатораот периферии к центру (перед установкой Эаготовки 3 шарик 24 выводится в исходное положение - на периферию диска 19). При Нахождении шарика 24 на периферию диска 19 скорость подачи и вытяжки максимальная. При перемещении шарика 24 к центру Скорость подачи и вытяжки уменьшаетс (соотношение скоростей подачи и вытяжки при этом сохраняется),Эта система служит для того, чтобы автоматически устанавливать скорость поцачи и вытяжки в зависимости от гемпературы (времени) размягчения данного стекла(чем более тугоппавкое стекло, тем дольше оно размягчается и тем меньшая скорость требуется для подачи и вытяжки, т,е. тем дольше она должно проходить через печь),При размягчении заготовки 3 под действием массы кольца 9 заготовка 3 начинает растягиваться, а кольцо 9 опускается, пластина 11 нажимает на кнопку микропереключателя 12, при этом отключается двигатель 21 и включается двигатель 20 - начинается процесс вытяжки изделия 7 из заготовки 3. Для получения необходимого диаметра изделия 7 требуется изменение соотношения скоростей подачи и вытяжки. Это осуществляется перемещением шарика 30 вдоль радиуса диска 27 вариатора(при перемещении шарика 30 от периферии диска 27 к центру скорость подачи заготовки 3 и соответственно диаметр изделия 7 уменьшаются). Шарик перемещается вращением ручки 31 на валу, которой закреплена резьбовая втулка 28, перемещающая. винт 29 с шариком 30. Передача вращения от вариаторана ролики 2 подачи происходит с помощью конических зубчатых колес 32 и муфты 33. Передача вращения от двигателя 20 на ролики вытяжки 8 происходит с помощью диска 19, шарика 24, барабана 18 вариатораи муфты 25. Оба вариатораисвязаны ременной передачей (шкив 35, установленный на валу барабана 18 вариатора , ремень 36, шкив 34, установленный на валу барабана 26 вариатора ). Нарезка из- делия 7 на мерные отрезки выполняется узлом 37 нарезки. Наличие вариаторов ,и кольца 9 с роликами 8, перемещающегося по направляющим 10, позволяет менять диаметр изделия по необходимости и автоматически подбирать режим работы установки в зависимости от температуры размягчения заготовки, Исключается также вмешательство человека в начале процесса вытяжки после размягчения заготовки (не требуется заправка нижнего конца заготовки в вытяжные ролики). Формула изобретения Установка для вытягивания капилляров иэ стеклянных трубок, содержащая нагревательную печь, механизмы подачи заготовки и вытяжки ее с автоматической системой изменения скорости вытягивания капилляров, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения надежности и удобства в эксплуатации и снижения брака при вытяжке капилляров из стекол с различной температурой плавления, каждый из механизмов подачи и вытяжки выполнен в виде кольца с захватами из раздвижных ведущего и прижимного роликов, при этом механизм вытяжки смонтирован с воэможностью вертикального перемещения, а автоматическая система изменения скорости вытягивания выполнена в виде установленного на кольце механизма вытяжки микропереключателя, электрически связанного с электродвигателем для вращения ведущего ролика захвата механизма вытяжки, ведущего диска, насаженного на вал электродвигателя и промежуточного шарика между ведущим диском и ведомым барабаном с закрепленными на его оси ведущими шкивом и роликом, причем шарик вмонтирован на конце1661152 15 винта с воэможностью вращения и перемещения вдоль радиуса ведущего диска посредством резьбовой втулки, закрепленной соосно на валу шагового электродвигателя, 5 а ведущий шкив связан бесконечным ремнем с ведомым шкивом, закрепленным на валу барабана для передачи вращения через промежуточный шарик и ведомый диск ведущему ролику механизма подачи заготовки, причем шарик вмонтирован на конце винта с возможностью вращения и перемещения вдоль радиуса ведомого диска посредством резьбовой втулки с маховичком.1661152 Составитель Т,Пар Техред М.Моргент онова К дактор Н. Гунько ор Т,Палий зводственно-издательский комбина "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 2094 Ти раж 302 Подписное ВНИИГ 1 И Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва., Ж, Раушская наб., 4/5