Способ приготовления бумажной массы — SU 1664936 (original) (raw)
) Рро,ВДг О г ВТОРСКОМУ С ТЕЛЬС ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИ(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БУМАЖНОЙ МАССЫ(57) Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и позволяет повысить удержание компонентов бумажной массы и степень ее обезвоживания, Волокнистую суспензию. состоящую из 75 Д деИзобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может бытьиспользовано в производстве различныхвидов бумаг,Целью изобретения является повышение удержания компонентов бумажной массы и степени ее обезвоживания.Сущность изобретения заключается втом, что в способе приготовления бумажноймассы путем обрабоки суспензии волокнистого полуфабриката водным раствороманионного полиэлектролита на основе продукта конденсации формальдегида и водным раствором неионогенного полимера - ьполиэтиленоксида с молекулярной массой(3,5 - 7) 10, в качестве анионного полиэлек 6ролита используют продукт конденсацииформальдегида с нафталинсульфокислотой,Обработку осуществляют при соотношенииуказанного продукта конденсации и поли 1664936 А 21 Н 21/00// О 21 Н 17:33, 17;47 фибрерной древесной массы и 25; сульфитной небеленой целлюлозы при перемешивании обрабатывают последовательно водным раствором анионного полиэлектролита - продукта конденсации формальдегида с нафталинсульфокислотой в количестве 0,05 - 0,200 ь от массы обс.сух, волокна и водным раствором неионогенного полимера полиэтиленоксида в количестве 0,01-0,070 от масссы абс. сух, волокна при их соотношении соответственно (1,4:1) - (10:1). Перед обработкой полиэтиленоксидом возможно введение в бумажную массу последовательно наполнителя, проклеивающего вещества и коагулянта. В зависимости от вида изготовляемой бумаги можно вводить только наполнитель либо наполнитель и коагулянт, 6 з.п. ф-лы, 1 табл. этиленоксида (ПЭО) 1,4:1 - 10;1 и при расходе продукта конденсации 0,05-0,20и расходе ПЭО 0,01-0,07 от массы абсолютно сухого волокна (а.с.в.).После обработки волокнистой суспензии продуктом конденсации формальдегида с нафталинсульфокислотой и перед обработкой ПЭО возможно введение в бумажную массу последовательно наполнителя, проклеивающего вещества и коагулянта. В зависимости от вида изготовляемой бумаги после обработки суспензии волокнистого полуфабриката продуктом конденсации (перед введением ПЭО) в нее вводят. только напоанитель либо наполнитель и коагулян 1.В предлагаемом способе приготовления бумажной массы сульфированный нафталинформальдегидный конденсат, имеющий низкую поверхностную активность, не обладает пенообразующей спо 1664936собностью и образует с полиэтиленоксидомполикомплексы с разветвленной структурой и высокими флокулирующими свойствами к компонентам бумажной массы и темсамым способствует высокому их удержанию и лучшему обезвоживанию бумажноймассы на сеточном столе бумагоделательной машины.Удержание компонентов бумажноймассы оценивают по формулеУд,% = 100(1 -- ),ВАгде А - содержание твердого вещества вбумажной массе, г/л;В - содержание твердого вещества вфильтрате, г/л,Скорость обезвоживания определяетсяпо стандартной канадской методике и оценивается как время истечения 200 мл фильтрата,П р и м е р 1, Волокнисную суспензию,состоящую из 75% дефибрерной древесноймассы и 25% сульфитной небеленой целлюлозы, при перемешивании обрабатываютпоследовательно водным раствором анионного полиэлектролита на основе продуктаконденсации формальдегида с нафталинсульфокислотой в количестве 0,05 - 0,20% отмассы а,с.в. и водным раствором неионогенного полимера - полиэтиленоксида в количестве 0,02% от массы а.с.в, Результатыпо удержанию компонентов бумажной массы на сетке бумагоделательной машины ивремени обезвоживания представлены втаблице,а, Волокнистую суспензию готовят аналогично примеру 1. Расход анионного полиэлектролита на основе продуктаконденсации формальдегида с нафталинсульфокислотой составляет 0,01%, расходнеионогенного полимера полиэтиленоксида составляет 0,02% от массы а,с,в..б, Волокнистую суспензию готовят аналогично примеру 1, Расход анионного полиэлектролита на основе продуктаконденсации формальдегида с нафталинсульфокислотой составляет 0,4% от массыа,с.в., расход неионогенного полимера полиэтиленоксида составляет 0,02% от массыа.с,в.в. Волокнистую суспензию готовят аналогично примеру 1. Расход неионогенногополимера полиэтиленоксида составляет0,02% от массы а.с.в. Анионный полиэлектролит на основе продукта конденсацииформальдегида с нафталинсульфокислотойне используется.г,д, Волокнистую суспензию готовятаналогично примеру 1. Расход анионногополизлектролита на основе продукта кон 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 денсации формальдегида с нафталинсульфокислотой составляет 0,1% от массы а,с,врасход неионного полимера полизтиленоксида составляет соответственно 0,08 и 0,08% от массы а.с.в,П р и м е р 2. (известный) Волокнистую суспензию, приготовленную аналогично примеру 1, при перемешивании обрабатывают последовательно водным раствором анионного полиэлектролита на основе продукта поликонденсации формальдегида с сульфопроизводными нафтола в количестве 0,05 - 0,4% от массы а.с,в. и водным раствором неионогенного полимера полиэтиленоксида в количестве 0,02% от массы а,с,в.П р и м е р 3. Волокнистую суспензию, состоящую из 75% дефибрерной древесной массы и 25% небеленой сульфитной целлюлозы, обрабатывают водным раствором анионного полиэлектролита на основе продукта конденсации формальдегида с нафталинсульфокислотой в количестве 0,1% от массы а.с.в, Далее в нее вводят каолин в количестве 10% от массы а.с,в, После этого бумажную массу обрабатывают раствором неионогенного полимера полиэтиленоксида в количестве 0,01 - 0,07% от массы а.с.в.а, Волокнистую суспензию, приготовленную аналогично трем предыдущим опытам примера 3, обрабатывают водным раствором анионного полиэлектролита на основе продукта поликонденсации формальдегида с сульфопроизводными нафтола в количестве 0,1% от массы а.с.в. Далее в нее вводят каолин в количестве 10% от массы а,с,в. После этого бумажную массу обрабатывают водным раствором неионогенного полимера полиэтиленоксида в количестве 0,01 - 0,07% от массы а.с.в,П р и м е р 4. Волокнистую суспензию, состоящую из 75% ТММ и 25% сульфитной беленой целлюлозы, обрабатывают водным раствором анионного полиэлектролита на основе продукта конденсации формальдегида с нафталинсульфокислотой в количестве 0,15% от массы а,с,в. Далее в нее вводят последовательно каолин в количестве 20% от массы а.с,в, и водный раствор сульфата алюминия в количестве 1 - 2,5% от массы а.с.в. После этого бумажную массу обрабатывают водным раствором неионогенного полимера полизтиленоксида в количестве 0,03% от массы а.с,в.а. Волокнистую суспензию, приготовленную аналогично трем предыдущим опытам примера 4, обрабатывают водным раствором анионного полиэлектролита на основе продукта поликонденсации формальдегида с сульфопроизводными нафтола в количестве 0,15% от ма,сы а.с.в. Далеев нее вводят каолин в количестве 200 отмассы а.с.в, и водный раствор сульфата алюминия в количестве 1 - 2,5 от массы а,с,в.последовательно, После этого бумажнуюмассу обрабатывают водным раствором неионогенного полимера полиэтиленоксида вколичестве 0,01 -0,07 от массы а.с.в.П р и м е р 5, Волокнистую суспензию,состоящую из 60 беленой сульфитной целлюлозы и 40% беленой сульфатной целлюлозы, обрабатывают водным раствороманионного полиэлектролита на основе продукта конденсации формальдегида с нафталинсульфокислотой в количестве 0,1% атмассы а.с.в, После обработки суспензии волокнистого полуфабриката в нее вводят последовательно при перемешивании 30каолина, 2% канифольного клея от массыа.с.в. и водный раствор АКО)з; в количестве 1-3% от массы а,с,в. Далее бумажную 20массу обрабатывают водным раствором неионогенного полимера полиэтиленоксида вколичестве 0,03% от массы а.с.в,а, Вслокнистую суспенэию, приготовленн ю аналогично предыдущим опытам 25при;:.ера 5, обрабатывают водным раствором анионного полиэлектролита на основепродукта поликонденсации формальдегидас сульфопроизводными нафтола в.количест.ве 0,1% от массы а.с,в, После обработки 30волокнистого полуфабриката в нее вводятпоследовательно при перемешивании 30 от массы а,с.в, каолина, 2 канифольногоклея и водный раствор сульфата алюминияв количестве 1 - 3% от массы а,с.в. Далее 35бумажную массу обрабатывают воднымраствором неионогенного полимера полиэтиленоксида в количестве 0,03 от массыа,с.в.Из таблицы видно, что предлагаемый 40способ приготовления бумажной массы более эффективен для повышения удержанияи ускорения обезвоживания, чем известныйспособ приготовления бумажной массы,где в качестве продукта конденсации используют нафтолформальдегидную смолупри равных соответствующих расходахобоих компонентов.Оптимальное соотношение продуктаконденсации нафталинсульфокислоты с 50формальдегидом и ПЗО составляет 1,4: -10:1 (пример 1). При этом оптимальный расход продукта конденсации составляет 0,050,2 от массы а.с.ва оптимальный расходПЗО составляет 0,01-0,07 от массы а.с.в, 55Как видно из примера 3, введение вбумажную массу наполнителя не снижает эффективности действия полимерной системы,Как видно из примеров 4,5, введение вбумажную массу как коагулянта, так и проклеивающего вещества и коагулянта, неухудшает воздействие полимерной системы на удержание и скорость обезвоживания.Формула изобретения1, Способ приготовления бумажноймассы путем обработки суспенэии волокнистого полуфабриката водным раствороманионного полиэлектролита на основе продукта конденсации формальдегида и водным раствором неионогенного полимЕра -полиэтиленоксида, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения удержания компонентов бумажной массы и степени ее обезвоживания, в качестве анионногополиэлектролита используют продукт формал ьдегида с нафталинсульфокислотой.2. Способ поп,1, отл ича ющи йсятем, что, обработку суспензии волокнистогополуфабриката осуществляют при соотношении продукта конденсации формальдегида с нафталинсульфокислотой иполиэтиленоксида 1,4:1 - 10:1.3, Способ по п 1, отл и ч а ю щи йс ятем, что, продукт конденсации формальдегида с нафталинсульфокислотой вводят в количестве 0,05 - 0,20%, а полиэтиленоксид вколичестве 0,01 - 0,07 от массы абсолютносухого волокна,4, Способ по п 1, отл и ча ю щи йс ятем, что обработку суспензии волокнистогополуфабриката продуктом конденсацииформальдегида с нафталинсульфокислотойи полиэтиленоксидом проводят последовательноо.5, Способ по пЛ, отл и ч а ю щи йсятем, что после обработки суспензии волокнистого полуфабриката продуктов конденсации формальдегиданафталинсульфокислотой в нее вводят напол нител ь.6. Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что после обработки суспензии волокнистого полуфабриката продуктом конденсации формальдегида снафталинсульфокислотой в нее последовательно вводят наполнитель и коагулянт.7. Способ по п 1, отл и ч а ю щи й с ятем, что после обработки суспензии волокнистого полуфабриката продуктом конденсации формальдегиданафталинсульфокислотой в нее вводят последовательно наполнитель, проклеивающее вещество и коагулянт.1664936 Пример Расход аннон" Времяобеэво Расход ПЭО, Х рН Соотношениеанионный ногополиэлекполиэлектролит : ПЭОжив ани массы с.1,4;1 4,9 0,07 0,1 По прототипу 40 1 О:1 54 4,9 0,01 60 3:1 34 4,9 0,03 0,1 4,9 1,4;15:1 28 64 0,07 14 0,03 5,9 1,0 0,15 5:1 13 5,4 1,5 0,03 015 5;1 14 81 2,5 0,03 0 15 По прототипу 0,15 22 1,0 39 0,03 5:1 22 60 5,4 1,5 0,03 0,15 По прототипу 5:1 62 4,9 2,5 0,03 О 15 21 78 5,9 0,03 0 21 79 5,1 0,03 0,1 20 80 45 0,03 0,1 По прототипу 0,03 1 0,03 2 0,03 3 3:1 38 61 5,9 0,1 36 63 5,1 0,1 3:1 36 64 0,1 Составитель О. МаслаченкоТехред М.Моргентал Корректор М. Пожо Редактор А. Мотыль Заказ 2371 Тираж 253 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 0,02 0,02 0,02 Расход коагулянта,Х Расход кани- фольного клея,Х Удержание компонентов бумажной массы,Х 12,5:11,2:12,5:1 3:1 3:1 3: