Установка для получения металлических порошков — SU 1671416 (original) (raw)
(ч)5 В 22 Г 9/10 ГОСУДАР СТ В Е ННЫ Й КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Фиг.т(71) Всесоюзный научно-исследовательскийи проектно-конструкторский институт металлургического машиностроения им.А.И.Целикова(56) Авторское свидетельство СССРМ 576158, кл. В 22 О 23/08, 1976.Патент США М 3771929,кл. 425-7, опублик, 1973.(54) УСТАНОВКАДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ(57) Изобретение относится к установкамдля производства металлических порошков.Цель - упрощение конструкции и снижение 5 О. 1671416 А 1 металлоемкости установки. Предварительно установку вакуумируют и производят плавку металла в плавильном агрегате, а затем заполняют установку рабочим газом (аргон, азот, гелий). Далее жидкий металл диспергируют под действием центробежных сил на мельчайшие капли, кристаллизующиеся в порошок, Одновременно в эжекторы подают газ, который перемещает шарик 23 по кольцевому трубопроводу 11 с высокой скоростью. Удары шарика 23 о трубопровод 11, жестко связанный с камерой распыления, вызывает встряхивание камеры распыления, что предотвращает осаждение мелких пылевидных фракций порошка на ее стенки. Таким образом, применение предлагаемой установки позволяет упростить ее конструкцию, уменьшить металло- емкость на "40 т и соответственно снизить ее стоимость, 3 ил.Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к установкам для производства металлических порошков методам распыления жидкого металла,Целью изобретения является упрощение конструкции и снижение металлоемкости установки.На фиг,1 изображена устаноока, продольный разрез; на фиг.2 - механизм очистки, вид сверху; на фиг,3 - сечение А-А на фиг.2.Установка для получения металлических порошков вклочает камеру 1 распыления, вакуумную плавильную камеру 2, плавильный агрегат 3, металлоприемник 4 для слива расплава, центробежное диспергирующее устройство 5 с приводом б ега вращения, порошкопрооод 7, порошкосбар ник 8, затворы 9 и механизм 10 очистки камеры распыления ог осевшей металливской пыли, Механизм 10 предс 1 авляет са. бай кольцевой трубопровод 11, охватывающий камеру 1 распыления и жестко с ней связанный косынками 12.В кольцевой трубопровод 11 встроены один или более (в зависимости от диаметра трубопровода) эжекторы 13 для создания в трубопроводе непрерывного газового потока,Эжектор 13 представляет собой полый корпус 14 с установленным в нем профилированным патрубком 15. Патрубак 15 в сборе с корпусом 14 образует о последнем изолированные напорную 16 и выхлопну;о 17 полости. Напорная полость 16 штуцером 18 соединена с источником (не показан) давления газа (воздуха).Профилирооанный конец пвтрубка 15 образует с корпусом 14 кольцевое профилированное сопла 19 для сверхзвукового истечения газа. 1 ерез щелевые отверстия 20 в патрубке 15 и отверстия 21 о корпусе 14 происходит частичный выхлоп подазаемога в эжектор 13 газа в атмас ф еру. Трубопровод 11 и эжектор 13 образуют в сборе непрерывный канал 22, по которому циркулируют помещенный в трубопровод 11 шарик 23.П р и м е р, Предварительна установку вакуумируют и производят вакуумную выплавку металла в плавильном агрегате 3. При готовности плавки установку заполняют рабочим газом (аргоном, азотом, гелием и др,). Жидкий металл сливлетгя в металло- приемник 4 и через данное отверсе пасту 30 35 40 45 50 55 10152025 пает в центробежное диспергирующее устройство 5, Под действием центробежных сил металл распыляется на мельчайшие капли, кристаллизующиеся о полете в порошок.Полученный порошок скатывается по наклонной стенке камеры 1 распыления и попорошкопроводу 7 поступает в порошкос. барник 8,Одновременно с началом распыления вэжекторы 13 подается гаэ от источника давления, создающий в трубопроводе 11 кольцевой газовый поток, В результате действия газового потока шарик 23 перемещается с высокой скоростью по трубопроводу 11. При этом движение шарика 23 по трубопроводу 11 сопровождается многочисленными хаотичными ударами шарика о стенки трубопровода, так как трубопровод жестко связан с камерой распыления, удары шарика о трубопровод вызывают "встряхивание" камеры распыления, что, соответственно, предотвращает осаждение мелких пылевидных фракций порошка на ее стенки,Газовый поток, выходящий из кольцееого сопла 19 эжектора 13, на выходе из трубопрооода (на входе в эжектор) частично вновь засасывается в эжектор (эа счет разряжения, создаваемого соплом 19), а частично выбрасывается о атмосферу. Такое решение способствует уменьшению количества газа, необходимого для создания потока для циркуляционного движения шарика 23 по трубопроводу 11.Таким образом, применение предлагаемой установки позволяет упростить конструкцию, уменьшить металлаемкость на 40 т и соответственно снизить ее стоимость.Формула изобретения Установка для получения металличе-. ских порошков, содержащая камеру распыления, устройстоо для диспергироеания жидкого металла и механизм очистки камеры распыления от осеошей металлической пыли, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и снижения металлоемкости установки, механизм очистки выполнен в виде охватывающего камеру распыления и жестко с ней соединенного кольцевого трубопровода со встроенным в нем эжектором для создания в трубопроводе непрерывного газового потока и свободно размещенного е полости трубопровода шарика,1671416 О78Фиг 2Сосгавитель В, Рукин Редактор Н. Рогулич Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец Заказ 2790 Тираж 484 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Мв ква, Ж, Раушская наб., 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101