Способ изготовления алюмосиликатной набивной массы — SU 1694547 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5)5 С 04 В 35/10 ТЕНИ АВТ С 04 В МОСИИзобподотрасизготовлных массмых в гнабивкиудельныпримерЭо. неупорнойовано для огнеупор- поставляевиде длябольшими.ровку, нах печей и ретение относится к ог ли и может быть исполь ения алюмосиликатных на химической связке,отовом к употреблению тепловых агрегатов с ми нагрузками на футе вагранок, нагревательныобраП вают ции 3 30-70 ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР АНИЕ ИЗОБ ОУУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССРМ 532589, кл. С 04 В 33/10, 1976,Патент Румынии М 87366, кл,35/00, 1985(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮЛИКАТНОЙ НАБИВНОЙ МАССЫ(57) Изобретение относится к способам изготовления алюмосиликатных огнеупорныхмасс на химической связке, поставляемых вготовом к употреблению виде для набивкитепловых агрегатов с большими удельныминагрузками на футеровку, Цель изобретения- увеличение срока хранения набивной алюмосиликатной массы и повышение механической прочности футеровки из нее -достигается за счет увлажнения круп,5 169454 А 1 ных зерен заполнителя фракции 3 - 0,5 мм связкой, содержащей ортофосфорную кислоту с солью щелочного металла слабой кислоты (натрий уксуснокислый, калий борнокислый., натрий салициловокислый), затем вводят тонкомолотый корундсодержащий компонент, перемешивают и в последующем вводят тонкомолотые глину или кварцсодержащий компонент и алюмосилмкатный шамот при перемешивании до полной гомогенизации. При этом компоненты массы взяты при следующем соотношении, масс,; алюмосиликатный заполнитель фракции З-п,5 мм с массовой долей 502 30 - 7050 - 70; тонкомолотыэ компоненты (корундсодержащий с массовой долей А 20 з 73 - 994, глину или кварцсодержащий а компонент, алюмосиликатный шамот) 30 - 50; связка - раствор ортофосфорной кисло- М ты с солью щелочного металла слабой кислоты, взятых в соотношении 91:9 - 99:1 - 7 - 10 (сверх 100 ф). Предел прочности при сжатии набивок после сушки при 110 С 42- 49 Н/мм, после обжига при 1500 С 68-82 Н/мм, 1 з,п. ф-лы, 3 табл,Цель изобретения - увеличениеанения массы и повышение механиочности набивной футеровки; Способ осуществляют следующим ем дробления и рассева подготавлиюмосиликатный заполнитель фрак,5 мм с массовой долей А 20 з , Раздельно измельчают до фракцииДобавляют 1 - 5% корунда, содержащего99% А 20 з, перемешивают, а; после этого Добавляют тонкомолотые шамот и глину вколичестве 25% и домешивают до полной гомогенизации (табл. 1 и 2),П р и м е р 2. Приготавливают тонкомолотые составляющие путем раздельногогомола корундсодержащего компонента (шамота и глины) до частиц менее 0,06 мм. Алюмосиликатный заполнитель (муллитовый шамот) фракции 3-0,5, содержащий 30% 902, увлажняют раствором ортофосфорной кислоты и уксуснокислого натрия, в)зятых в соотношении 91;9, затем добавлякт 20% корундсодержащего компонента с массовой долей А 20 з 85%, перемешивают,После чего добавляют тонкомолотые шамот й глину в количестве 20% и домешивают до полной гомогенизации.Ф 40 менее 0,06 мм тонкомолотую составляющую массы: корундсодержащий компонентс массовой долей А 20 з 73-99%, каолинит,или кварцсодержащий компонент, алюмосиликатный шамот, В смеситель загружают 5заполнитель в количестве 50 - 70%. на сухуюсмесь и увлажняют его связующим, содер)кащим раствор ортофосфорной кислоты солью щелочного металла слабой кислоты.Приготовление связующего осуществляют в пропеллерной мешалке путем разооавления ортофосфорной кислоты водой доплотности 1,35 - 1,37 г/см, после чего в указбранный раствор вводят сухую соль и переМешивают. Количество сухой соли 15рассчитывают из соотношения ортофосфорЙая кислота (в пересчете на НзРО 4) к сухойоли 91:9 - 99,1, После перемешивания до, олного растворения соли полученный раствор вводят в смеситель в количестве 7 - 10% 20по отношению к набивной массе,В увлажненный указанным способомзаполнитель добавляют корундсодержащий компонент, тщательно перемешивают,затем вводят остальные тонкомолотые 25компоненты и домешивают, Общее количество тонкомолотых компонентов 30 - 50% насухую смесь.Готовую массу протирают через протифочное сито и упаковывают в герметичную 30,вру.П р и м е р 1, Приготавливают тонкомоотые составляющие путем раздельного помола корунда, шамота и глины до частицменее 0,06 мм. Алюмосиликатный заполнитель (шамот) фракции 3 - 0,5 мм, содержащий 58% 502, увлажняют раствором Ортофосфорной кислоты и уксуснокислогонатрия, взятых в соотношении 95;5, затем П р и м е р 3, Тонкомолотые составляющие готовят путем раздельного помола корунда, шамота и глины до частиц менее 0,06 мм. Алюмосиликатный заполнитель фракции 3 - 0,5 мм, содержащий 58% ВОр, в количестве 65% увлажняют раствором ортофосфорной кислоты и уксуснокислого натрия, взятых в соотношении 95:5, затем добавляют 15,ф корунда, перемешивают, после чего вводят тонкомолотые шамот и глину в количестве 20% и домешивают до полной гомогенизации,Из приготовленных масс трамбуют блоки, сушат при 110 С (4 ч) и обжигают при 1500 С с выдержкой 6 ч. Линейные изменения определяют на блоках, а пористость и прочность - на образцах, вырезанных из блоков. Срок хранения определяют, упаковывая массу в полиэтиленовые мешки и наблюдая ее через сутки и 10 дней при раскрытии мешка.Соотношение круглоэернистого заполнителя и тонкомолотой составляющей практически может быть 50:50 - 70:30 соответственно.В табл, 1 приведено соотношение компонентов в связующем и содержание Я 02, А 20 з примерах 1 - 9, а в табл, 2 - в примерах 10-13,Свойства полученных масс и набивок из них приведены в табл. 3.Формула изобретения 1, Способ изготовления алюмосиликатной набивной массы, включающий приготовление тонкомолотых компонентов, корунда, шамота, глины или кварцита, увлажнение алюмосиликатного наполнителя связующим - раствором ортофосфорной кислоты и смешивание с тонкомолотыми компонентами, отличающийся тем, что, с целью увеличения срока хранения массы и повышения механической прочности набивной футеровки, используют алюмосиликатный наполнитель фракции 3 - 0,5 мм с массовой долей 302 от 30 до 70%, в связующее дополнительно вводят соль щелочного металла слабой кислоты в соотношении (на сухую соль) с ортофосфорной кислотой, лежащем в пределах 9:91 - 1:99, после увлажнения вначале добавляют тонкомолотый корундсодержащий компонент с массовой долей АзОз от 73 до 99%, перемешивают и вводят остальные тонкомолотыекомпоненты,2. Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что в качестве соли щелочного металла слабой кислоты используют уксуснокислый натрий, или борнокислый калий, или салициловакислый натрий.1694547 Таблица 1 Характеристика состава Пример Соотношение ортойосфорнойкислоты и соли щелочногометалла слабой кислоты,в качестве которой взяты Массовая доляА 10 в тонкомолотом коКоцныйрастворНРЬс Массовая доля810 в наполнителе рундсодержащем компоненте уксусно- борнокислый кислыи натрий калий салициловокислыйнатрий 95: 5 95:5 95:5 91:9 9 99: 1 99:1 99:1 П р и м е ч а н и е. 99% А 1 0 - это максимальное содержание оксидаалвминия в недеицитном промьпюпенномкорукде. Применение дефицитного дорогого особо чистого корунда, содержащего более 99% АОЗ, экономическинецелесообразно. Таблица 2 1 2 3 4 6 7 8 9 58 58 58 30 30 30 70 70 70 99 99 85 85 85 73 73 731694541 Таблипа 3 ненияе 45 43 48 11 12 13 Составитель А.ФедотовТехред М,Моргентал Редак Маковска Коррект Гирняк аказ 4125 Тираж ВНИИПИ Государственного комитет 113035,Москва, Подписное о изобретениям и открыт 5, Рауи 7 ская наб 4/5ри ГКНП СССР водственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гаглриа, 10 13,4 +0,5 78 13,8 +0,5 82 13,5 +0,4 76 14,6 +0,4 8 148 ф 0,5 78 14,3 +0,4 75 53 +0 ю 669 15, 1 +0,615,6 +О,) 66 13,9. +0,5 79 14,8 0,4 73 14,3 +0,4 80 15,2 0,3 69 14,3 14 фО 149 14,5 14,8 15,6 15,3 15,8 14,1 14,9 14,6 15,3 Нет Нет Нет Иет Иет Нет Иет Иет Иет Иет Иет Нет Иет Нет Иет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Нет Пет Нет