Способ термической обработки стальной дроби — SU 1708512 (original) (raw)
Текст
(и) (вО ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЕТЕЛ ЬСТВУ К АВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 1(71) Институт проблем литья АН УССР (72)Н.В. Кирьякова,Л.А.Мудрук и С,С.Затуловский(56) Патент Франциий. 2254646, кл. С 21 О 3/04, опублик. 1974.Авторское свидетельство СССР Ъ 850697, кл. С 21 0 5/04, 1979. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНОЙ ДРОБИ Изобретение относится к литейному производству и предназначено для получения литой стальной дроби, обладающей свойствами, позволяющими применять ее в качестве метательного заряда в патроне гладкоствольного оружия.Цель изобретения - повышение качества дроби.Термическая обработка стальной дроби проводится в окислительной атмосфере, создаваемой разложением засыпки вещества. В качестве вещества используют глинистокарбонатную засыпку, а нагрев ведут при послойном размещении дроби и засыпки при толщине слоев дроби 50 - 100 мм и количестве засыпки 1,5 - 2,5% от массы дроби.Предлагаемый способ термической обработки стальной дроби был опробован в ИПЛ АН УССР, Дробь выплавлялась на установке типа Град", содержание углерода составило 0,30, Термообработку проводили в селитовой печи при 780 С. Глинистокарбонатная засыпка состояла из карбоната 5 8 22 Р 1/00, С 21 03/04(57) Изобретение относится к области литейного производства и предназначено для получения литой стальной дроби для охоты. Цель изобретения - повышение качества дроби, Обезуглероживание дроби проводят в окислительной атмосфере, а загрузку дроби осуществляют слоями толщиной 50-100 мм, чередующимися с глинистокарбонатной засыпкой, составляющей 1,5 - 2,5% от массы дроби. В состав глинистокарбонатной засыпки входят карбонаты металлов 50 - 90, и глинистая составляющая 10 - 507 ь.1 ил., 3 табл,кальция и размолотой сухой глины, которые предварительно смешивались,По мере наполнения короба размером 300 хЗООх 500 мм дробью фракции З,О мм производилось послойное наполнение глинистокарбонатной засыпкой, Время выдержки в печи 1 ч. Количество обрабатываемой дроби в коробе 70 кг,Контроль обезуглероженного слоя проводили металлографическим способом, наблюдали изменение микроструктуры и замеряли микротвердость. Микротвердость определяли на приборе ПМТпо ГОСТ 9450-76, Уменьшение твердости дроби описывается процессом обезуглероживания. Наиболее обезуглероженн ые участки имеют низкую твердость.Результаты исследования влияния на процесс обезуглероживания дроби параметров, указанных в формуле изобретения, приведены в табл,1 - 3. В табл.1 - 3 приведены усредненные данные микротвердости Нц структурных составляющих,1708512 Таблица 1 Влияние размера слоя дроби на процесс обезуглероживанияДанные, преставленные в табл.1, показывают, что наименьшая микротвердость дроби наблюдается при размере слоя от 50 до 100 мм, следовательно и эффект обезуглероживания наибольший. Результаты (табл.2) свидетельствуют о том, что наименьшей твердостью после обезуглероживания обладает дробь при количестве глинистокарбонатной засыпки от 1,5 до 2,5/, Процентное соотношение карбонатов металлов и глинистой составляющей наиболее рационально в пределах 50 - 90 и 50-10 соответственно (табл.З),На фиг.1 а приведена микроструктура дроби с поверхностным обезуглероживанием, проведенным при 1,5 ф глинистокарбонатной засыпки; на фиг.1 б - то же, с полным обезуглероживанием при 2,5 засыпки,Литая стальная дробь, полученная в ИПЛ АН УССР и термообработанная по предлагаемому способу, была испытана в ЦКИБ СОО (Центральном конструкторско- исследовательском бюро спортивно-охотничьего оружия), Дробь использовалась для снаряжения охотничьих патронов. Полученные данные показали, что скорость полета дробовых снарядов и кучность стрельбы не ниже уровня аналогичных патронов ино странного производства.Формула изобретения 1.Способ термической обработки стальной дроби, включающий нагрев ее в засыпке вещества, разлагающегося с образованием 10 окислительной атмосферы, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения качества дроби, в качестве вещества используют глинистокарбонатную засыпку, а нагрев ведут при послойном размещении дроби и за сыпки при толщине слоев дроби 50 - 100 мми количестве засыпки 1,5 - 2,5 фот массы дроби.2.Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что глинистокарбонатная засыпка со держит смесь глинистой составляющей скарбонатами металлов при следующем соотношении компонентов, мас. ф,;Карбонаты металлов 50-90 Глинистая составляющая 10 - 50,70 Ь 512Таблица 2Влияние количества глинистокарбонатной засыпки на процесс обезуглероживания дроби ТаблицаЗВлияние количественного соотношения компонентов в глинистокарбонатной засыпке на процесс обезуглероживаниядроби
Заявка
4798839, 23.01.1990
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР
КИРЬЯКОВА НАТАЛЬЯ ВАСИЛЬЕВНА, МУДРУК ЛЕОНИД АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЗАТУЛОВСКИЙ СЕРГЕЙ СЕМЕНОВИЧ
МПК / Метки
Метки: дроби, стальной, термической
Опубликовано: 30.01.1992