Способ получения заготовок — SU 1712011 (original) (raw)
"УРА ыков, укушский,ВОК отке мел ьзовавок из ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ0 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ ЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТО(57) Изобретение относится к обрабталлов давлением и может быть испоно при производстве загото непрерывнолитых или катаных слябов, Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет облегчения отделения заготовок одна от другой, Перед прокаткой заготовки 1 и 2 предварительно устанавливают на боек 3 пресса с зазором между их торцами и производят обжатие бойком 4. Величину зазора определяют в зависимости от длин обжимаемых концов и начальной и конечной толщины заготовок при обжатии . в прессе, Облегчение разделения заготовок достигается созданием условий для снижения контактных напряжений между торцами обжимаемых в прессе концов заготовок. Дополнительно деформацию концов в прессе по ширине ограничивают, что повышает выход годного вследствие получения более ровных концов, 1 3. п. ф-лы, 3 ил.40 45 50 Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использована при производстве заготовок из непрерывнолитых или катаных слябов,Известен способ формирования заготовок, включающий предварительное обжатие ихконцов байками пресса для создания внеш н их "жестких" зон, снижающих нел и- чину наката на передних и задних концах,Однако потери металла на обрезь достаточно велики, поскольку в процессе обжатия концов уже образуется "накат", неустраняемый при последующел обработке давлением,Наиболее близким к предлагаемому является способ получения заготовок, включающий одновременное обжатие канцон байками пресса у двух состыкованных торцами заготовок и последующую их прокатку,Процесс одновременного обжатия концов двух состыкованных торцами заготовок может привести к их сварке между собой, потребует установки дополнительных устройств дпя их разделения, увеличит затраты энергии, что существенно осложнит технологический процесс. Кроме того, процесс обжатия состыкованных заготовок со свободным уширением (течением) металла по длине и ширине сопровождается размыканием предварительно сомкнутых торцов па краям заготовок, в результате чего торцы искакаются, что в конечном счете увеличивает потери металла на обрезь,Цель изобретения - снижение энергозатрат за счет облегчения отделения заготовок одна от другой, а также повышение выхода годного.Указанная цель достигается тем, что согласно способу получения заготовок, включающему обжатие состыкованных торцами концов заготовок байками пресса с ограничением течения металла в сторону обжимаеглых торцов и последующую прокатку, заготовки при абжатии устанавливают с зазорам Я между торцами, определяемым из выракения: я г.1.,-.2)г ) о - 1),н,где Е 1, 12 - длины концов заготовок, обжимаемых байками пресса;НСНк - соответственно толщина заготовок да и после деформации в прессе,С целью повышения выхода годного течения глетаппа в очаге деформаиии при абкатии концов ограничивают по ширине, При обжатии концов двух установленных с зазором смежных заготовок с ограничением 5 10 15 20 30 35 течения металла (металл течет только е продольном направлении), которая сбздает благоприятную (с преобладанием сжлмаюших напряжений) схему напрякенного состояния. В результате повышается качество проката и обеспечивается полученле плоского торца заготовки, что в конечном счете уменьшает потери металла на обрезь, Пои обжатии концов байками пресса металл свободно течет навстречу друг другу до выбора зазора, а за счет вытеснения металла из-под бойков консольные (необкимаемьге) части заготовок отходят ат бойков с образованием переходных участков,Таким образом, до соприкссновения смежных заготовок течение металла осуществляется в наиболее энергетическл выгодном варианте. Удельные энергазатраты на деформацию пропорциональны величине смещенного объема, В отличие от известного способа предлагаемом техническом решении величлнэ вытесняемого из-под бойкое металла меньше на величину объема, определяемого зазором, Следовательно, энергетические затраты в поедпагаемам варианте ниже, Соприкосновение двух смежных заготовок происходит лишь на заключительной стадии обжатия концов, поэтому не происходит такое сильное схватывание (сллпание) металла, которое наблюдается в известном способе В результате существенно облегчается процесс отделения заготовок одна от другой,На фиг. 1 показано исходное положение двух смежных заготовок, установленных с зазором Я (величины абжимаемых участков заготовок обозначены соответственно Ь и 2; на. фиг. 2 - промежуточное положение заготовок и бойков пресса в процессе обжатия их концов; на фиг, 3 - окончательное формирование концов заготовок,Способ осуществляют следующим образом.Две смежные заготовки 1 и 2 ус ганаеливают на нижний боек 3 пресса с зазором 5 (фиг, 1), Величина подачи заготовок 1 и 2 на боек 3 составляет соответственно О и 2, Для предотвращения уширения металла в поперечном направлении по бокам заготовок устанавливают плоские упоры (не показаны). Формирование концов осуществляют путем обжатия заготовок вертикальными байками 3 и 4 (фиг, 2), За счет бокового подпора в очаге деформации реализуется плоская схема течения металла, Происходи заполнение зазора металлом и отход консальных (необжиглаемых) частей заготовок ст бойков 3 и 4 за счет вытеснения метапга,На последних этапах процесса абкатия происходит стыковка заготовок и запапне1712011 Я(+) ( Но 1 )Нк 50 55 ние углов замкнутого пространства (фиг, 3) металлом, при этом торцы концов выравниваются за счет встречного течения металла,П р и м е р, Получение заготовки с обжатыми концами для прокатки листа.В качестве исходной заготовки используют непрерывнолитой сляб (марка Ст 3 сп) сечением 250 х 1500 мм, который режут на мерные заготовки длиной 6 м, Для формирования концов заготовок применяют плоские бойки с шириной рабочей поверхности 400 мм. Для ограничения течения металла по ширине используют плоские упоры шириной 300 мм и длиной 500 мм. Нагретые в печи мерные заготовки подают транспортными рольгангами в рабочее пространство пресса и устанавливают на нижний боек так, что между торцами смежных заготовок образуется зазор где О= 2=-100 мм, а Нк=62,5 мм (Но=250 мм), В конкретном случае Я 2.100. (У 250 1)=200 мм.62,5Заготовку по ширине ограничивают плоскими упорами и фиксируют до окончания процесса деформирования, Ходом верхнего бойка деформируют одновременно концы двух смежных заготовок до заполнения полости металлом, Абсолютная величина обжатия составляет при этом 197,5 мм, а усилие в конце хода бойка пресса - 2000 тс. После отвода плоских боковых упоров и поднятия верхнего бойка сформированную заготовку выдают из рабочего пространствапресса и с помощью транспортных роль 5 гангов направляют для дальнейшей прокатки,Предлагаемый способ по сравнению сизвестным позволяет облегчить отделениезаготовок одна от другой, что повышает тех 10 нологичность процесса, а также уменьшаетэнергозатраты на 20 - ЗОО за счет снижениявеличины смещенного объема,Формула изобретения 15 1. Способ получения заготовок, включающий обжатие состыкованных торцами концов заготовок бойками пресса с ограничением течения металла в сторону обжимаемых торцов и последующую про катку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюснижения энергозатрат за счет облегчения отделения заготовок от другой, заготовки при обжатии концов устанавливают с зазором Я между торцами, определяемым из вы ражения где 1, 2 - длины концов заготовок, обжимаемых байками пресса;Но, Нк - соответственно толщина заготовок до и после деформации в прессе.2. Способ поп,1,отлича ющи йс я тем, что, с целью повышения выхода годного, течение металла в очаге деформации при обжатии концов ограничивают по ширине,7 1712011 35 40 50 Составитель Н,ОсипенкоТехред М,Моргентал Корректор Редактор М,Петрова Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 Заказ 490 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5