Устройство для регулирования раствора валков прокатного стана — SU 1712018 (original) (raw)

(51 ИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ ОПИСА К АВТОРСКО У) С: ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР(71) Челябинский политехнический институт им. Ленинского комсомола(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГУЛИРОВАНИЯ РАСТВОРА ВАЛКОВ ПРОКАТНОГО СТАНА (57) Изобретение относится к прокатному производству, в частности к устройствам для регулирования процесса прокатки. Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности работы устройства, Устройство включает гидроцилиндры 1, размещенные в подушках 2 валка, корпус 3, золотник 4 с поршнем 5, гидравлическую пружину 8, кулачок 9, электродвигатель 10, устройство 11 управления электродвигателем, нерегулируемый насос 12, дроссель 13, бак 14. Размещение поршня 5 в полости золотника 4 упрощает конструкцию и повышает надежность работы устройства. 1 ил.Изобретение относится к прокатному между собой и перпендикулярных продольпроизводству, в частности к у ти к устройствам ной оси корпуса плоскостях, расстояние для регулирования процесия п о есса прокатки. между которыми равно ходу золотника,стройства, позволяющие один из которых соединен с насосом, другойИзвестны устройства, иосуществлять регулировку раствора валков 5 находящийся в другой плоскости - с гидро- прокатного стана. ти устр й. Э устройства содержат цилиндрами, а остальные соединены между насос, бак, сочлененные с подушкь с подушками вал- собой и с торцом полости:большего диаметков гидроцилиндры, дроссель, упоссель управляю- ра ступенчатой цилиндрической полости щий блок, управляемый источник корпуса.постоянного тока, тахогенерхогенератор и 10 Недостатками прототипа являются регулятор давления, состоящий иоящий из корпуса большие габаритные размеры, связанные с ротора, поршня, расположенногенноговцилинд- необходимостью размещения ступенчатой рической полости ротора с возможностью цилиндрической полости в корпусе и дополнительные сверления, усложняющие конст- перемещения.Недостаткомконструкцииявляетсярас рукцию устройства и необходимые для положение поршня в полостис и ротора. Это подвода рабочей жидкости к ступенчатой ведет к увеличению диаметра ротора и соот- цилиндрической полости. ветственно к увеличению окружной скоро- Цель изобретения - упрощение констсти на поверхности ротора.отара. При этом рукции, повышение надежности работы усувеличение окружной скорости ротора ве тройства.дет к увеличению вероятностир тности задира по- Поставленная цель достигается тем, что верхности ротора. устройство для регулирования раствораНаиболее близким к предлагаемому яв- валков прокатного стана, содержащее наляется устройство содержащее насос, бак, сос, бак, сочлененные с подушками валков сочлененные с подушкампо шками валков гидроци гидроцилиндры, электродвигатель, блок уплиндры, управляющий блок, управляемый равления электродвигателем и регулятор источник постоянного тока, электродвига- давлейия, содержащий неподвижный кортельпостоянноготокаитахогенератор,при- пус, золотник, размещенный в корпусе с чем первый вход управляи авляющего блока возможностью взаимодействия одним из соединен с источником задающего напря своих торцов с гидравлической пружиной, ато ой вхо - с выходом тахогенера- другим - с механизмом возвратно-поступания в оль оси ко и са, и тора, выход управляющего блока соединен тельного движения вдоль Р Уи авляемого источника постоян- поршень, расположенный в цилиндриче. ного тока и регулятор давления, который ской полости, дополнительно с д ро е житче включает неподвижный корпус, золотник, 35 тыре кольцевые проточки, выполненные е расположенный в корпусе и соединенный с корпусе регулятора, расстояние между котоваломэлектродвигателя,два поршня разно- рыми равно полному ходу золотника, двс годиаметра, расположенныхвцилиндриче- крайние из которых соединены между со ской ступенчатой полости корпуса с бой, с гидроцилиндрами ичерездроссельвозможностью перемещения, дроссель, со со сливным баком, а две промежуточных -единяющий гидроцилиндры с баком, при- насосом, а в противоположных торцах ци чем в корпусе выполнены каналы, попарно линдрической полости выполнены сквозньн перпендикулярные друг другу, и оси золот- каналы, перпендикулярные продольной ось ника, один из которых соединен с насосом, золотника, на расстоянии друг от друга, рав- с ги роцилиндрами, торец,сту ном двойному ходу золотника. пенчатой цилиндрической полости, имею- На чертеже изображена схема устрой щий меньший диаметр, соединен с насосом, ства.противоположный торец этой полости сое- Устройство включает гидроцилиндры 1 динен с каналом корпуса, кольцевой торец установленные в подушках 2 валков, регуля этой полости соединен с баком. Золотник 50 тор давления жидкости, содержащий непод выполнен с кольцевой проточкой, разме- вижный корпус 3, золотник 4, поршень 5 щен в корпусе вдоль еголь его оси и одним из разделяющий полость золотника на две по своих торцов взаимодействует с гидравли- ласти 6 и 7, гидравлическую пружину 8, ку ческой пружинои, а дру и, а другим соединен с ме-, лачок 9, электродвигатель 10, блок 1 ханизмом возвратно-поступательного 55 управления электродвигателем, нерегули движения вдоль оси корпуса, например ку- руемый насос 12, дроссель 13, бак 14. лачком, связанным с валом электродвига- В полости корпуса, в которой располс теля, при этом в корпуорпусе выполнены по жен золотник, нарезаны кольцевые равнс меньшей мередве пары взаимноперпенди- удаленные друг от друга на расстояние кулярных сквозных козных каналов в параллельных канавки 15-18. В торцах полостей 6 и 7 имеются сквозные сверления, перпендикулярные оси золотника, расстояние между которыми равно 21.Крайние канавки корпуса 18 и 15 постоянно соединены с гидроцилиндрами 1 и че рез дроссель 13 - с баком 14. Промежуточные канавки 16 и 17 постоянно соединены с насосом 12. Полость гидравлической пружины 8 также постоянно соеди,нена с насосом 12. Вал кулачка 9 соединен 10 муфтой с валом электродвигателя 10,Корпус 3, кулачок 9, золотник 4, поршень 5, гидравлическая пружина 8 и дрос-. сель 13 образуют гидравлический регулятор давления. Электродвигатель 10 и блок 11 15 управления электродвигателем образуютэлектропривод с регулируемой частотой вращения, который совместно с гидравлическим регулятором давления образует 20 электрогидравлический регулятор давления жидкости в гидроцилиндрах 1,Устройство работает следующим образом.Блок 11 управления двигателем 10 обеспечивает соответствие частоты в вращения 25вала двигателя задающему напряжению О вз. Вал кулачка 9 вращается с час-. тотой м. При вращении кулачка 9 золотник 4, постоянно поджатый к кулачку 9 гидравлической пружиной 8, совершает возврат 30 но-поступательное движение. При этом полости 6 и 7 последовательно соединяются с кольцевыми проточками корпуса, подключаясь таким образом, что при соединении, например полости 6 с насосом полость 7 соединяется с гидроцилиндрами,35 В положении, показанном чертеже, масло от насоса 12 попадает в кольцевые проточки 16 и 17 корпуса 3. Через проточку 40 17 масло попадает в полость 7 золотника 4 и при помощи поршня 5 вытесняет жидкость, находящуюся в полости 6, в гидроцилиндры 1. При этом проточки 15 и 16 перекрыты золотником 4. 45После поворота кулачка на 180 золотник 4 перемещается на расстояние 1. В ре- зультате полость 6 оказывается соединенной с насосом 12 посредством кольцевой проточки 16, а полость 7 посред ством кольцевой проточки 15 - с гидроцилиндрами 1. Избыток рабочей жидкости сбрасывается из гидроцилиндров 1, распо. ложенных в подушках 2, через дроссель 13 в бак 14. 55В результате этих процессов в гидроци: линдрах 1 создается определенное давление рабочей жидкости Р. Усилия, развиваемые гидроцилиндрами 1 под действием давления Р рабочей жидкости, вызывают упругую деформацию станин и других частей клети.При необходимости увеличить раствор валков увеличивают задающее напряжение 0 вз, При этом увеличивается частота вращения двигателя 10, кулачка 9 и расход рабочей жидкости поступающей от насоса, Это приводит к увеличению давления Р рабочей жидкости в гидроцилиндрах. В результате упругая деформация клети увеличивается и, следовательно, увеличивается раствор валков.Уменьшение раствора валков осуществляется уменьшением задающего напряжения. Изменяя задающее напряжение 0 иь можно изменять давление Р рабочей жидкости в гидроцилиндрах 1 от О до давления Ро, развиваемого насосом 12.Пульсации давления Р, обусловленные циклическим характером работы преобразователя, могут быть уменьшены до допустимого уровня путем увеличения частоты вращения двигателя 10 и уменьшением объема полостей 6 и 7(или увеличением длины поршня 5). Пульсации давления Р, не превосходящие допустимого уровня, являются полезными, так как они уменьшают влияние сил трения в гидроцилиндрах устройства на процесс регулирования раствора валков.Простота конструкции и обслуживания устройства и надежность его эксплуатации позволяет применить его для автоматизации сортовых и листовых прокатных станов.Данное устройство спроектировано для мелкосортного стана 250 Челябинского металлургического комбината. Устройство рассчитано на давление рабочей жидкости до 23 МПа и расход до 50 л/мин, Диапазон регулирования составляет от 21 до 0,5 МПа при давлении, развиваемом насосом, 23 МПа. Диаметр золотника 20 мм, диаметр поршня 10 мм. Ход золотника 15 мм.Диаметр гидроцилиндров, размещенных в подушках валков, составляет 80 мм. Жесткость чистовой клети мелкосортного стана 250-. 60 т/мм. Таким образом, можно осуществлять изменение раствора валков в пределах 0,35 мм. Этого вполне достаточно для исключения разнотолщинности полосы, возникщей при прокатке в предыдущих клетях,Предлагаемое изобретение позволяет по сравнению с прототипом уменьшить габаритные размеры электрогидравлического регулятора давления на 25 о , повысить срок службы устройства в 1,2 раза.1712018 20 25 30 35 40 45 50 Составитель В. ГуррТехред М.Моргентал Корректор В. Гирняк Редактор А. Долинич Заказ 491 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Формула изобретения Устройство для регулирования раствора валков прокатного стана, содержащее насос, бак, сочлененные с подушками валков гидроцилиндры, электродвигатель, блок управления электродвигателем и гидравлический регулятор давления, содержащий неподвижный корпус, золотник, размещенный в корпусе с возможностью взаимодействия одним из своих торцов с гидравлической пружиной, а другим - с механизмом возвратно-поступательного движения вдоль оси корпуса, и поршень расположенный в цилиндрической полости,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежности работы, в корпусе регулятора давления выполнены четыре кольцевые 5 проточки, расстояние между которыми равно полному ходу золотника, две крайние из которых соединены между собой, гидроцилиндрами и через дроссель - со сливным баком, а две промежуточных - с насосом, в 10 противоположных торцах цилиндрическойполости выполнены сквозные каналы, перпендикулярные продольной оси золотника, на расстоянии друг от друга, равном двойному ходу золотника,15

Смотреть

Устройство для регулирования раствора валков прокатного стана