Устройство для термообработки ленточного полимерного материала — SU 1713813 (original) (raw)
(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 1 В 13/ 51)5 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К АВТОРСКО ВИДЕТЕЛЬ(71) Воронежский технологический институт (72) Л.М. Сырицын и А.С. Подоскин (53) 678,029.71:678.065(088.8)(56) Авторское свидетельство СССР М 1502364, кл. В 29 В 13/04, 1987.Авторское свидетельство СССР М 1627408, кл. В 29 В 13/04, 27.02,69.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООЬРАЬОТКИ ЛЕНТОЧНОГО ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к полимерному материалу и может быть использовано при сушке, например, протекторов, Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства, Для этого пористые вкладыши 4 посредством токопроводящих о/ин 5 соединены с источником напряжения, Карманы соединены с камерой 1 для создания динамической подушки посредством шиберных заслонок 6. Нерабочая поверхность вкладыша 4 образует с шиберной заслонкой 6 компенсационную полость 7, В корпусе шибера и заслонке выполнены окна, расположенные со смещением друг относительно друга. 1 з.п,ф-лы, 555 Изобретение относится к переработкеполимерного материала и может быть использовано при сушке ленточных полимерных материалов, в частности протекторного полотна после нанесения клеевого покры-.тия.Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства,На фиг,1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - шиберная заслонка; на фиг,3 - разрез А - А на фиг.2, на фиг,4 - устройство, поперечный разрез; на фиг.5 - линия производства протекторов, в которую встроено предложенное устройство.Устройство содержит камеру 1 для создания динамической подушки под обрабатываемым материалом в форме усеченной пирамиды, смонтированную на ней несущую плиту 2 с выполненными на ее рабочей поверхности карманами 3, заполненными пористыми вкладышами 4, верхний срез которыхвыполнен на одном уровне с рабочей поверхностью плиты 2. Вкладыши 4 посредством токопроводящих шин 5 соединены с источником напряжения(не показан), а карманыы 3 соединены с камерой 1 для создания динамической подушки посредством шиберных заслонок 6. Нерабочая поверхность вкладыша 4 образует с шиберной заслонкой 6 компенсационную полость 7.Токопроводящая шина 5 подпружиненак поверхности вкладыша 4 и образует с ним электроконтакт. Материал токопроводящей шины 5 выбран таким образом, что его электрическое сопротивление меньше электро- сопротивления пористого материала вкладыша 4. Каждая токопроводящая шина 5 снабжена электрореостатом (йе показан).В корпусе 8 и заслонке 9 шибера 6 равномерно выполнены, соответственно, окна 10 и 11 равной ширины и длины, причем расстояние между окнами в корпусе 8 и заслонке 9 различно, т,е. они установлены со смещением. Для перемещения подвижной заслонки 9 в корпусе 8 шибера имеется ручка 12, которая в области сопряжения с корпусом 8 выполнена с сальниковым уплотнением либо обработана гидрофобной смазкой (не показано), Над несущей рабочей поверхностью плиты 2 устройство оборудовано коробом 13, который сообщен с системой вытяжной вентиляции (не показана).Устройство может быть встроено в линию производства протекторов, которая включает шприц-машину 14, отборочныйтрайспортер 15, узел 16 шероховки и промазки клеем, средство 17 для термообработки и двухстороннего охлажденияпротектора 18, механизм 19 раскроя на мер-ные заготовки 20,Устройство работает следующим образом.5 Протектор 18 из головки шприц-машины 14 поступает на приемный транспортер 15,откуда после. узла 16 шероховки протектораи промазки его опорной поверхности рези.новым клеем попадает на несущую плиту 210 устройства для термообработки клеевогопокрытия. В камеру 1 нагнетается воздух.Поскольку расстояние между окнами 10 и 11в шиберном корпусе 8 и заслонке 9 выполнены различными, то воздух через образовавшиеся зазоры 21 (фиг.3) свободно поступает в компенсационную полость 7, откуда равномерно пронизывает пористыйвкладыш 4, попадает под полотно протектора 18 и создает здесь воздушную прослойку.Компенсационная полость 7 выступает в качестве ресиверной емкости и позволяет обеспечить равномерное "смывание" и запитывание воздухом нерабочей поверхности пористого вкладыша 4. Устройствопозволяет дополнительно разместить в полости 7, например, успокоительную сеткуне показана). По токопроводящим шинам 5 30 35404550 к пористым вкладышам 4 подводится электрическое напряжение. Поскольку электро- сопротивление проводника шины 5 меньше, чем металлокерамического вкладыша 4, то в последнем происходит диссипация электроэнергии в тепловую, Величина напряжения, подаваемого к отдельно взятому вкладышу 4, регулируется с помощью электрореостата (не показан). Воздух, проходящий через пористую среду вкладыша 4,нагревается и интенсифицирует процесс испарения органического растворителя из клеевого покрытия опорной поверхности протектора. Образующаяся воздушная смесь вытесняется из несущей прослойки и отводится посредством вытяжной вентиляции по коробу 13.Далее полотно 18 осушенного материала проходит стадию охлаждения, Поскольку он обрабатывается при свободном зависании на динамической подушке нагретого воздуха, то в поточных линиях в качестве теплообменного оборудования возможнокомплексное использование транспортной системы, реализующей несущую охлаждающую прослбйку. Для такой компоновочной схемы камера 1 выполнена общей с единой воздухонагнетающей системой (фиг.5), После охлаждения в механизме 19 раскрой протектора 18 разрезают на мерные заготовки 20.Качество клеевого покрытия определяется степенью теплового воздействия воздушной прослойки на опорную поверхность протектора 18 по всей длине устройства. Последнее достигается в совокупности установкой реостатами определенного электрического напряжения в каждом вкладыше 4 и подбором ручкой 12 величины проходного 5 сечения зазоров 21 конкретной шиберной заслонки б, Варьируя указанные параметры, добиваются сравнительно низкого теплового и объемного воздействия воздуха несущей прослойки в начале устройства и, 10 постепенное их увеличение по длине транспортирования к концу плиты 2. Этим достигается постепенное и достаточное испарение органического растворителя из клеевого покрытия протектора без образо вания граничного затвердевшего слоя.Пористость металлокерамических вкладышей выбирают таким образом, чтобы гидравлическое сопротивление истечения воздуха из общей для работающих в комп лексе сушильного и теплообменного оборудования камеры 1 было постоянным по длине, Далее цикл повторяется. Формула изобретения 1.Устройство для термообработки ленточного полимерного материала, содержащее камеру для создания динамической подушки под обрабатываемым материалом, смонтированную на ней несущую плиту с выполненными на ее рабочей поверхности карманами, заполненными пористыми вкладышами, верхний срез которых выполнен на одном уровне с рабочей поверхностью плиты, о т л и ч а ю щ,е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, пористые вкладыши посредством токопроводящих шин соединены с источником напряжения, а карманы соединены с камерой для создания динамической подушки посредством шиберных заслонок.2.Устройствопоп.1,отличающееся тем, что нерабочая поверхность вкладыша образует с шиберной заслонкой компенсационную полость, а в корпусе шибера и заслонке выполнены окна, расположенные со смещением одно относительно другого,,Ма ЕтЕни г. Ужгород, ул.Г рина, 101 655 Тираж ИИПИ Государственного комитет 113035, Москва, изаодственно-издательский ко пО иЗ35,Подл ис Яй й ОтК наб., 4/ ое ытиям при ГКН
Устройство для термообработки ленточного полимерного материала