Способ изготовления картонных гильз для намотки ролевой бумаги — SU 1715654 (original) (raw)

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 54 А 17 5 Ц 5 В 31 С 3/00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ВТОРС ВИДЕТЕЛ ЬСТВУ КАРТОНОЙ БУ(21) 4828202/12(56) Авторское свидетельство СССРМ 172180, кл. В 31 С 11/04, 1964,Временный регламент технологии производства гильз на машине для намоткиспиральных гильз модели ДВС. КондопожскийЦБК, 1986,(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯНЫХ ГИЛЪЗ ДЛЯ НАМОТКИ РОЛЕВМАГИ Изобретение относится к целлюлозно- бумажному производству и касается способа изготовления картонных гильз для намотки ролевой бумаги.Известен способ изготовления картонно-бумажных труб путем ее навивки из пропитан ной жидким стеклом (силикатн ым клеем) ленты с последующей пропиткой полученных труб фенолформальдегидной смолой, их температурной обработки при 70-120 С в течение 8 ч.1Недостатком указанного способа изготовления труб является необходимость дополнительной операции пропитки навитой трубы дорогостоящей фенолформальдегиД-, ной смолой, что значительно усложняет процесс, "снижает его производительность и повышает себестоимость в случае его использования в производстве гильз для намотки ролевой бумаги. Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовле(57) Изобретение относится к целлюлознобумажному производству и позволяет повысить качество гильз эа счет увеличения их композиционной устойчивости и сокращения отходов. Картонные ленты пропускают . через раствор силикатного клея. Затем осуществляют наложение обработанных лент внахлест на оправку с образованием стыковочных поверхностей. Об)азованные стыковочные поверхности обрабатывают карбамидоформальдегидной смолой вязкостью 40-180 С при соотношении массы наноса смолы к массе наноса силикатного клея от 1:1 до 1:2 в пересчете на сухое вещество.После обработки смолой осуществляют навивку ленты относительно оси оправки. Навитую ленту обрезают на заготовки и сушат.1 з.п.ф-лы, 1 ил., 1 табл,ния картонных гильз для намотки ролевой бумаги путем пропускания картонных лент через раствор силикатного клея, наложения их друг на друга внахлест на оправке с об разованием стыковочных поверхностей, спирал ьную на вивку трубы относительно оси оправки, обрезки ее на заготовки и сушки,Однако данный способ не обеспечивает получение гильз с высокой композиционной устойчивостью из-за малой прочности адгезионного контакта между навитыми лентами, приводящей к снижению прочности на радиальное сжатие изготовляемой гильзы в целом, В результате этого возникают проблемы сохранения ее структуры и формы в процессе переработки ролевой бумаги; при хранении, складировании, транспортировке, размотке бумаги с рулона в типографии.При этом имеет место снижение скорости и производительности печатного оборудования. Малая прочность адгезионного контакта иэ-за плохой склейки картонных лент приводит к появлению брака при изготовлении гильз по причине их расслоения.Повышению качества гильз за счет увеличения ее композиционной устойчивости может способствовать увеличение массы наноса силикатного клея, Однако его двухсторонний нанос приводит к появлению значительной жидкостной прослойки по всей поверхности картонных лент, вызывающих композиционную неустойчивость наложенных друг на друга картонных лент с нанесенным силикатным клеем из-за их проскальзывания друг относительно друга в процессе навивки трубы и появлению большого количества отходов в виде бракованных изделий.Цель изобретения - повышение качества гильз за счет увеличения их композиционной устойчивости и сокращение отходов.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления картонных лент для намотки ролевой бумаги путем пропускания картонных лент через раствор силикатного клея, наложения их друг на друга внахлестку на оправке с образованием стыковочных поверхностей, спиральной навивки трубы относительно оси оправки, обрезки ее на заготовки и сушки, перед навивкой стыковочные поверхности наложенных внахлест лент обрабатывают карбамидоформальдегидной смолой вязкостью 40-180 С по визкозиметру В 3-1.при соотношении массы наноса указанной смолы к массе наноса силикатного клея от 1:1 до 1:2 в пересчете на сухое вещество,Перед наложением лент на их верхнюю поверхность предпочтительно дополнительно наносить указанную выше смолу в виде продольных полосок для достижения еще более высокого качества гильз.На чертеже представлена схема одного из вариантов осуществления предлагаемого способа с применением гильзоклеильного станка двухсторонней навивки, вид сверху.Л енты ка ртона 1 и 2 ши риной 117- 125 мм разматываются с отдельных бобин, установленных на правом и левом раскатах, проходят через ванны с раствором силикатного клея (не показано), где осуществляется его двухсторонний нанос на каждую ленту, Количество силикатного клея на поверхности лент регулируется специальными шабе- рами не показано), На ленту 3, образующую внутреннюю поверхность гильз, осуществляют односторонний нанос силикатного клея из отдельной ванны, а на ленту 4, образующую наружную облицовочную поверхность, клей не наносят или осуществляют также односторонний нанос из отдельной ванны. Далее движущиеся группы лент 1 и 2 накладывают внахлест друг на друга на 5 оправке 5 с образованием на указанныхгруппах лент соответствующих им стыковочных поверхностей (кромок шириной 10- 15 мм) 5 и 6.Стыковочную поверхность 5 группы 10 лент 1 обрабатывают карбамидоформальдегидной смолой вязкостью 40-180 С по ВЗпри соотношении ее массы от 1:1 до 1:2 по сухому веществу к массе силикатного клея, нанесенного на данную стыковочную повер хность, Обработку стыковочной поверхности 5 смолой осуществляют известными методами, например ее капельным или струйным наливанием поперек лент по оси оправки 5 с образаванием клеевых полос 7, 20 Обработку стыковочной поверхности 6группы лент 2 смолой возможно осуществлять либо йндивидуальной ее подачей указанными методами, либо путем ее перемазывания из отдельных полосок 8 25 смолы, нанесенных на верхнюю из лент 1,наружная поверхность которой соприкасается со стыковочной поверхностью 6 при наложении их на оправке 5, Навиваемую ленту 9 разрезают на заготовки, которые на правляют на сушку.В отдельных случаях осуществляют додолнительный нанос смолы перед наложением лент 1 и 2 на их верхнюю поверхность в виде продольных полосок 10, причем по лоски могут быть непрерывными при наносесмолы струйным методом, либо дискретными - при наносе капельным методом. В зависимости от вида применяемого картона, его функциональных свойств, требуемого 40 уровня качества гильз, смолу либо наносятна все ленты, либо на отдельные их группыили пары. При этом установлено, что в их поверх ностных слоях в присутствии волокна происходит взаимодействие указанных клеевых составов, в результате которого под влиянием щелочных ионов натрия происходит более быстрое отверждение как смолы, так и 50 силикатного клея в процессе сушки заготовок гильз. При этом твердеющая структура силикатного клея сшивается через волокно картона с отвержденной структурой карбамидоформальдегидной смолы, образуя бо лее липкую и прочную, чем у каждогоклеевого состава в отдельности, адгеэионную прослойку, улучшенную композиционную устойчивость гильз за счет улучшения прочности на радиальное сжатие гильз в целом.При атом нанос смолы на отдельные части поверхности накладываемых друг на друга лент, в частности на стыковочные по- верхности и полосками вдоль поверхности лент при вязкости смолы в диапазоне 40- 180 С по В 3-1 и соотношениях масс наноса к массе силикатного клея от 1:1 до 1:2 обеспечивает постепенное увеличение жидкост" ной, но более вязкой и липкой прослойки, снижающей вероятность появления проскальзывания лент друг относительно друга в процессе их навивки на оправке. При этом растекание смолы по поверхности лент заканчивается после навивки трубы за счет расклинивающего давления, возникающего в межленточном пространстве при натяжении лент в процессе навивки. Это дополнительно повышает композиционную устойчивость изготовленных гильз и одновременно снижает отбраковку в процессе их изготовления.П р и м е р 1 (по прототипу). На оправке гильзоклеильного станка с двухсторонней спиральной навивкой изготавливают гильзы с внутренним диаметром 75 мм и толщиной стенки 14 5 мм. Для навивки используют 25 лент из следующих видов картона, начиная с первой ленты, образующей внутреннюю поверхность гильзы.Правый раскат: 1, 3, 5, 7, 9, 11 и 13 порядковые номера лент из картона марки Кдля плоских слоев гофрированного картона толщиной 0,26 мм; 2, 4, 6, 8, 10 и 12 - порядковые номера лент из коробочного картона марки В толщиной 0,7 мм.Левый раскат: 14-25 - порядковые номера лент из коробочного картона марки В толщиной 0,7 мм.Для облицовочного слоя используютмешочную бумагу.Ленты картона пропускают через раствор силикатного клея (плотность 1,38 г/смз), нагретого до 70 С, На первую ленту наносят силикатный клей с одной стороны из отдельной ванны. Масса наноса силикатного клея на каждую поверхность ленты составляет 20 г/м по сухому веществу.Наложение лент друг на друга внахлест на оправке с образованием стыковочных поверхностей, спиральную навивку трубы относительно оси оправки и обрезку ее на заготовки гильз осуществляют согласно описанной схеме.Полученные на станке заготовки гильз сушат в шкафу при 80 С до влажности 8 .Композиционную устойчивость изготовленных гильз характеризуют их прочностью на радиальное сжатие.П р и м е р 2. Изготовление гильз осуществляют аналогично примеру 1. Дополни тельно на стыковочные поверхности налогильз осуществляют аналогично примеру 5 за исключением параметров смолы, соответствующих примеру 4.Качественные показатели изготовленных гильз, характеризуемые прочностью на 30 радиальное сжатие, представлены в таблице.Как видно из данных таблицы, предлагаемый способ изготовления гильз значительно (от 15 до 90) увеличивает их 40 механическую прочность, что связано при использовании одних и тех же картонных лент с улучшением их склейки и получением более прочного адгезионного контакта, способствующего повышению композицион 45 ной устойчивости гильз как в процессе их эксплуатации при переработке ролевой бумаги, так и при изготовлении за счет снижения вероятности проскальзывания лент друг относительно друга при одновременном снижении количества брака,Кроме того, предлагаемый способ по сравнению с известным способом (прототипом) позволяет сократить отходы от отбраковки гильз в процессе их производства до 50 55 50% за счет повышения межслоевой прочности лент картона и композиционной устойчивости гильз в целом,Формула изобретения 1. Способ изготовления картонных гильз для намотки ролевой бумаги, включаженых друг на друга внахлест лент картонананосят карбамидоформальдегидную смолумарки КФ-Ж (М) концентрацией 67%, вязко 5 стью 180 С по ВЗпри массе наноса 20 г/м2в пересчете на сухое вещество (соотношение масс наноса смолы и силикатного клея1:1),П р и м е р 3. ИзготОвление картонных10 гильз осуществляют аналогично примеру 2,за исключением вязкости смолы, составляющей 110 С по ВЗи массы ее наноса,составляющей 15 г/м в пересчете на сухоегвещество (соотношение масс наноса смолы15 и силикатного клея 1;1,33).П р и м е р 4. Изготовление картонныхгильз осуществляют аналогично-примеру 2за исключением вязкости смолы, составляющей 40 С по ВЗи массы ее наноса, со 20 ставляющей 10 г/м в пересчете на сухоевещество (соотношение масс наноса смолыи силикатного клея 1:2).П р и м е р 5. Изготовление картонныхгильз осуществляют аналогично примеру 2.25 Дополнительно перед наложением лент наих верхнюю поверхность наносят указанную в примере 2 смолу с аналогичными еепараметрами в виде продольных полосок.П р и м е р 6. Изготовление картонных7 1715654 8 Составитель А. Муравьевдактор Ю, Середа Техред М,Моргентал Коррек евкун каз 570 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгоро агарина, 1/ющий пропускание картонных лент через раствор силикатного клея, наложение их друг на друга внахлест на оправке с образованием стыковочных поверхностей, спиральную навивку ленты относительно оси оправки, резку ее на заготовки и сушку, о тл и ча ю щийс я тем, что, с целью повышения качества гильз за счет увеличения их композиционной устойчивости и сокращения отходов, перед навивкой стыковочные 10 поверхности наложенных внахлест лент обрабатывают карбамидоформальдегидной смолой вязкостью 40-180 С при соотношении массы наноса смолы к массе наноса силикатного клея от 1:1 до 1:2 в пересчете на сухое вещество.2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что перед наложением лент на их верхнюю поверхность наносят смолу в виде продольных полосок.

Смотреть

Способ изготовления картонных гильз для намотки ролевой бумаги