Устройство для предотвращения падения конденсата на полосу — SU 1733145 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 33145 А 1 В 45/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Магнитогорский металлургический комбинат им. В.И.Ленина(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ ПАДЕНИЯ КОНДЕНСАТА НА ПОЛОСУ (57) Изобретение относится к механической обработке металлов давлением и может Изобретение относится к механической обработке металлов давлением, в частности к устройствам по удалению остатков эмульсии с полосы на станах холодной прокатки,Известно устройство для предотвращения попадания капель эмульсии на материал в прокатном стане, в котором между прокатываемой полосой и расположенными над ней приборами и деталями оборудования размещают ленту из хорошего влагопоглотителя,.используемую в качестве экрана.Однако применение такой ленты не обеспечивает полного поглощения конденсата ввиду быстрой потери влагопоглотительной способности. В процессе работы лента забивается механическими частицами; а также маслами, содержащимися в па-. рах эмульсии.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для предотвращения падения капель воды найти применение в черной и цветной металлургии, в прокатном производстве, на станах холодной прокатки, Цель изобретения - упрощение обслуживания путем улучшения отвода паров эмульсии ОМ или УФОЛ жирностью 2 - 4% посредством нагревания экрана до 110 - 150 С. Для реализации данного технического решения необходимо экран выполнить коробчатой формы из материала с низкой теплопроводимостью, со змеевиком для теплоносителя в его внутренней полости и шероховатостью его горизонтально расположенных поверхностей, которая составляет В = 0,2 - 0,5 мкм для поверхности, обращенной к прокату, и йа = 3 - 6 мкм для поверхности со стороны вентиляции, 2 ил., 1 табл,на стане холоднои прокаткисодержащее раму с установленным на ней экраном,.соединенным с вытяжной вентиляцией. Экран выполнен в виде желоба из материала с высокой теплопроводимостью, например меды, Ширина желоба принимается больше ширины прокатываемой полосы, а его сторона, обращенная к полосе, имеет Ч-образную форму и гладкую поверхность.Однако такая конструкция экрана, выполненная в виде желоба, требует постоянного отвода конденсата за пределы прокатываемой полосы, Скопившийся конденсат в желобе понижает температуру медного экрана, увеличивая разницу температур между парами эмульсии и экраном, ухудшая их отвод через вытяжную вентиляцию. Кроме того, Ч-образная форма экрана требует дополнительного устройства для удаления конденсата с нижней точки желоба, обращенной поверхности полосы, 1733145В известном устройстве используется гладкая поверхность экрана без уточнения параметров шероховатости, Согласно ГОСТ 9045-80 глянцевая поверхность (она по классу чистоты обработки поверхности выше гладкой) имеет Ва = 0,0 - 0,6 мкм. Однако практически установлено, что при Яа = =0,6 мкм уже ухудшаются условия для отвода паров эмульсии с образованием капель конденсата на подогреваемом экране, которые попадают на поверхность полосы, ухудшая ее качество.Цель изобретения - улучшение отвода паров эмульсии "ОМ" или "УФОЛ" жирностью 2 - 4% путем нагревания экрана до 110 - 150 С,Поставленная цель достигается тем, что экран выполнен коробчатой формы.из материала с низкой теплопроводностью, со змеевиком для теплоносителя в его внутренней полости и шероховатостью его горизонтально расположенных поверхностей, которая составляет В = 0,2 - 0,5 мкм для поверхности, обращенной к прокату, и Яа = 3 - 6 мкм для поверхности со стороны вентиляции,В таблице показано влияние шероховатости поверхности экрана на условия отвода паров эмульсии, на качество поверхности холоднокатаных полос.Как видно из данных таблицы, поверхность экрана, обращенная к полосе, с шероховатостью Ва менее 0,2 и более 0,5 мкм и поверхность экрана со стороны вентиляции с шероховатостью Ва менее 3,0 и более 6,0 мкм не позволяютдостичь поставленной цели.На фиг.1 изображена схема расположения экрана в вытяжном зонте стана холодной прокатки; на фиг.2 - устройство для предотвращения падения конденсата на полосу,Устройство состоит из плоского экрана 1 (фиг,1), закрепленного на раме 2. В свою очередь рама прикреплена к вытяжному зонту 3 на выходе из последней клети 4 четырехклетевого стана холодной прокатки, Экран 1 выполнен полым из материала с низкой теплопроводностью, например бронзы, железа, манганина, для экономии энергоносителя и имеет ширину, превышающую максимальную ширину прокатываемого металла для данного стана. Во внутренней полости экрана расположен змеевик 5 (фиг,2), который соединен с энергоносителем для его нагревания. Поверхность 6 экрана выполнена с шероховатостью В = 0,2 - 0,5 мкм, а противоположная поверхность 7 - с шероховатостью Ва = 3 - 6 мкм. При установке экрана для эксплуатации поверхность В = 0,2 -5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 0,5 мкм должна быть обращена к поверхности прокатываемой полосы,Устройство работает следующим образом.Энергоноситель в виде пара через змеевик 5 непрерывно подается во внутреннюю полость плоского экрана 1, При этом поверхности 6 и 7 экрана нагреваются до температуры 110 - 150 С., Для уменьшения давления металла на валки и стабилизации температурного режима валков на станах холодной прокатки используется эмульсия жирностью 2 - 4, приготовленная из эмульсола "ОМ" или "УФОЛ"., В процессе прокатки из-за большого выделения тепла эмульсия начинает "парить". Пары эмульсии удаляют из рабочей зоны вытяжной вентиляцией через зонт 3. Контактируя со вспомогательным оборудованием, пары эмульсии конденсируются, образуют капли, не удерживающиеся на оборудовании и падающие на поверхность 6 плоского экрана. Конденсат эмульсии, попадающий на поверхность 6 экрана, не растекается и не объединяется в капли большего размера из-за наличия регламентированной шероховатости экрана, а нагревается, испаряется и удаляется вытяжной вентиляцией через зонт 3, Этот процесс протекает непрерывно",Пары эмульсии, окутывающие поверхность экрана, обращенную к полосе, не образуют капель на ее глянцевой нагретой поверхности (шероховатость Ва = 0,2 - 0,5 мкм, температура нагрева 110 - 150 С), а поднимаются и с помощью вентиляции через зонт удаляются из рабочей зоны клети:П р и м е р 1. Устройство состоит из экрана, закрепленного на раме, например, сварой. Рама с экраном соединена с вытяжным зонтом, который крепится к станине выходной клети. Экран выполнен полым из железа, имеет низкую теплопроводность, В полой части экрана расположен змеевик, соединенный с энергоносителем (паром), нагретым до 110 - 150 С, Длина экрана 2000 мм, ширина 1860 мм, Ширина экрана должна быть больше ширины полосы, Экран с шероховатостью Я = 0,2 мкм для поверхности, обращенной к прокату, и Ва = 3 мкм для поверхности со стороны вентиляции обеспечивает хороший отвод паров эмульсии (капли конденсата в диаметре 0,3 мм) и получение металла с чистотой поверхности 100 о .,П р и м е р 2. Устройство состоит из экрана, закрепленного на раме, например, сваркой, Рама с экраном соединена с вытяжным зонтом, который крепится к станине выходной клети. Экран выполнен полым из железа, имеет низкую теплопроводность.1733145 Размер капель конденсата по диаметру, мм Шероховатость поверхности экрана,обращенной кполосе, Ва мкм Шероховатость поверхности экрана со стороны вентиляции,В, мкм Номер Качество поверхности полосы (абсолютно чистая поверхность принимается за 100 ), чистота поверхности, о 1,0 - 1,5 (объединенные капли)0,3 0,4 0,5 0,7 2,0 93 0,1 0,2 0,3 0,5 0,6 П ототип 3,0 4,06,0 7,0 0,7-1,0 100 100 100 95 92 2 3 4 5 6 П р и м е ч а н и е. Размер капель конденсата характеризует условия отводапаров эмульсии. Чем выше размер капель конденсата, тем хуже условия отводапаров эмульсии,В полой части экрана расположен змеевик, соединенный с энергоносителем (паром), нагретым до 110 - 150 С, Длина экрана 2000 мм, ширина 1860 мм, Экран с шероховатостью йа = 0,3 мкм для поверхности, обращенной к прокату, и йз = 4 мкм для поверхности со стороны вентиляции обеспечивает хороший отвод паров эмульсии (капли конденсата в диаметре 0,4 мкм) и получение металла с чистотой поверхности 100.П р и м е р 3, Устройство состоит из экрана, закрепленного на раме, например, сваркой. Рама с экраном соединена с вытяжным зонтом, который крепится к станине выходной клети. Экран выполнен полым из железа, имеет низкую теплопроводность. В полой части экрана расположен змеевик, соединенный с энергоносителем паром), нагретым до 110 - 150 С. Длина экрана 2000 мм, ширина 1860 мм. Экран с шероховатостью й = 0,5 мкм для поверхности, обращенной к прокату, Яа = 6,0 мкм для поверхности со стороны вентиляции обеспечивает хороший отвод паров эмульсии (капли конденсата в диаметре 0,5 мм) и получение металла с чистотой поверхности 100.Технико-экономическое преимуществопредлагаемого устройства по сравнению с 5 известным заключается в обеспечении улучшенного отвода паров эмульсии и в получении более чистой поверхности полосы. При этом отсортировка металла в И групйу отделки поверхности уменьшается на 6,0 о .10 Формула изобретенияУстройство для предотвращения падения конденсата на полосу, содержащее раму с установленным на ней экраном, соединенным с вытяжной вентиляцией, о т лича ющееся тем,что,сцельюупрощения обслуживания путем улучшения отвода паров эмульсии жирностью 2 - 4% посредством нагревания экрана до 110 - 150 С, экран выполнен коробчатой формы из мэте риала с низкой теплопроводностью, со змеевиком для теплоносителя в его внутренней полости и шероховатостью его горизонтально расположенных поверхностей, которая составляет В = 0,2 - 0,5 мкм для поверхно сти, обращенной к прокату, и йа = 3 - 6 мкмдля поверхности со стороны вентиляции.1733145 Составитель А. БудановТехред М.Моргентал Корректор М, К актор М. Петрова вая каз 1624 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10