Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода — SU 1733528 (original) (raw)
(5)5 О 01 В 7/06 ЕТЕ и универсиский шелкоНоргунков шелка". У.: сть, 1981, с,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ1 РИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Рубинов Э,Б. "ТехнологияЛегкая и пищевая промышленн375-377,(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ КОКОНОМОТАЛЪНОГО ПРОИЗВОДСТВА В ХОЛСТЪ ВТОРОГО ПЕРЕХОДА(57) Изобретение относится к кокономотальному производству шелковой промышленИзобретение относится к кокономотальному производству шелковой промышленности, в частности к переработке отходов (одонков) в холсты второго перехода.Известен способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода, заключающийся в том, . что отходы, получаемые из остатков неразмотавшихся одонков на волчке с гладким барабаном, промывают в открытой ванне в течение 15-20 мин в содовой воде (100 - 200 г соды на ванну), температура которой 80- 90 С, отжимают на центрифуге, обрабатывают на волчке с колковь 1 м барабаном, промывают в открытых ваннах. сначала в проточной, а затем в теплой воде с добавлением соды или триполифосфата и вторично промывают и отжимают в центрифуге, наконости, в частности к переработке отходов в холсты второго перехода, Целью изобретения является интенсификация обработки и получение стабильного качества волокна. Существо изобретения: отходы после первого перехода предварительно промывают мыльным теплым раствором, затем обрабатывают горячим водным раствором неионогенного моющего препарата ОПпри давлении 650 - 700 мм рт,ст., осуществляется одновременное механическое воздействие на отходы с помощью турбулентного потока раствора при обработке отходов во вращающемся барабане, последующее отделение волокна от куколок встряхиванием, а сушку горячим воздухом проводят во вращательном состоянии в течение 30-35 мин при температуре 85 - 90 С, 1 з.п.ф-лы, 1 табл. нец полученные холсты помещают в коперной или конвейерной оушилке, сушат неподвижные холсты при температуре 40 - 50 С в течение 3-5 ч. Высушеннь 1 е холсты обрабатывают на волчке с игольчатым барабанам и далее упаковывают в кипы.Недостатком описанного способа по переработке одонков в холсты, получаемые на волчках с колковыми барабанами, является большая засоренность холста целыми куколками и их раздробленными частями. Вследствие этого нет гарантии получения стабильного качества прбдукции. Жидкостная обработка отходов проводится в открытых ваннах, в которых температура воды достигает 100 С, что вызывает значительное выделение пара, тепла и влаги и связанные с этим тяжелые условия труда. Сушка холстов, полученных после обработки отхо5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 дов, производится в камерных и конвейерных сушилках, также связанная со значительным выделением тепла, ухудшаяусловия труда в цехе обработки отходов,Кроме того, в цехе обработки отходов сушканеподвижных холстов в указанных сушилках вызывает их длительную и неравноМерную сушку.Цель изобретения - улучшение и интенсификация технологического процесса обработки, снижение доли ручного труда,получение продукции стабильного качества,коренное улучшение санитарно-гигиениче- .ских условий труда.Поставленная цель достигается тем, чтов способе переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода, заключающегося в обработкеотходов горячим водным раствором, промывке и отжиме на центрифуге, отделениеволокна от куколок, последующей многократной промывке волокна, повторном отжиме на центрифуге, сушке горячимвоздухом в неподвижном состоянии, приэтом обработку отходов производят в герметически закрытом реверсивно-вращающемся барабане, в качестве горячегораствора берут водный раствор препаратаОПи обработку горячим раствором проводят. при пониженном давлении 86659,393325,4 Ра (650 - 700 мм рт.ст.), амеханическое воздействие на отходы осуществляют с помощью турбулентного потока раствора, сушку горячим воздухомпроводят во вращательном состоянии в герметически закрытых реверсивно вращающихся барабанах в течение 30-35 мин притемпературе 85.-90 С,Новые качества способу придает удачноподобранная технология горячей обработкиотходов, полученных из остатков неразмотавшихся одонков на волчке с гладким барабаном.При горячей обработке в машине закрытого типа обклеивается и обезжириваетсяволокно настолько, что нетрудно удалить изнего куколку и ее остатки.При этом текстильное химическое вспомогательное неионогенное моющее вещество ОПспособствует, быстромуэффективному, смачиванию волокна горячим раствором и облегчает йроникновение .его в макроскопические и микроскопические каналы, улучшает смачивающую и пропитывающую способность волокна,Эта проникающая способность обрабатывающего агента и проницаемость волокна еще более усиливается при пониженномдавлении внутри варочной машины, благодаря чему происходит более глубокая обесклейка волокна, способствуя отделению куколок и ее частей от волокна.П р и м е р, Данные примера сведены втаблицу. Обработку отходов проводят в варочномоечном устройстве, состоящем из герметически закрытого корпуса, в котором горизонтально размещен перфорированный барабан. Внутренняя образующая барабана снабжена четырьмя продольными полками, между которыми во время работы укладывают остатки неразмотавшихся одонков с куколками. Перфорированный барабан получает реверсивно-вращательное движение с остановкой в течение 1 мин,Пар, горячую и холодную воду подают через смеситель по трубопроводам, отработанная жидкость сливается через трубопровод, присоединенный к насосу.Остатки неразмотавшихся одонков с куколками после обработки на волчке с гладким барабаном загружают через дверцу. в перфорированный барабан. Через смеси- тель подают в барабан горячую воду и препарат ОПиз расчета 1 г/л жидкости, После чего в барабане создается пониженное давление 86659,3-93325,4 Ра (650-700 мм рт.ст.) отсосом воздуха с помощью вакуумного насоса. Отходы обрабатываются горячим водным раствором ОПпри 100 - 110 С, давлении 86659,3 - 93325,4 Ра и при реверсивно-вращательном движении барабана 45 - 60 мин, в течение которых происходит интенсивное и глубокое пропитывание волокна горячим раствором, обесклеивание волокна, удаление с него жира, а также отделение куколок и их остатков от волокна. Затем подачу пара прекращают, останавливают барабан, после чего отработанный раствор опускают по трубопроводу,Послв этого отходы промывают в течение 10 мин теплой водой (40 - 50 С), в том же барабане, Теплую воду подают из смесителя по трубопроводу до рабочего объема, сообщая при этом барабану реверсивновращательное движение промывают отходы, Отработанную воду сливают через трубопровод насосом и промывку повторяют холодной водой в течение 5 мин при реверсивно-вращательном движении барабана.Механическое воздействие на обрабатываемые отходы во время всей работы осуществляется с помощью турбулентного потока жидкости возникающего вследствие реверсивного вращения барабана. После промывки отходов воду спускают по трубопроводу. и промытую массу волокна выгружают через дверцу, режут на отдельные холсты. Встряхивают вручную волокна, При этом волокно освобождается от куколок и их остатков,Далее холсты закладываются в центрифугу для отжима остаточной влаги, После отжима каждый холст подвешивают на крючок, встряхивают, после чего холст окончательно очищается от оставшихся куколок. После этого холсты загружаются в герметически закрытый барабан сушильной машины и подвергаются сушке потоком горячего сухого воздуха. температуры 85-90 С в.течение 30 мин при реверсивно-вращательном движении барабана,Использование предлагаемого способа переработки отходов кокономотального производства позволяет коренным образом улучшить условия труда в цехе обработки отходов, В то время как по прототипу промывку и варку отходов проводят в открытых варочных ваннах, а сушку - в камерных или конвейерных сушилках, что создает влажность 90 и температуру воздуха в цехе 50 С, предлагаемый способ позволяет довести эти показатели соответственно до 65 О и 30 С,Формула изобретения 1. Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода, включающий обработку отходов 5 горячими растворами с добавлением ПАВ,промывку, отжим на центрифуге, отделение куколок от волокнистой массы, последующую промывку волокнистой массы с отжимом на центрифуге и сушку газообразным 10 теплоносителем, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения производительности и упрощения технологии переработки отходов при улучшении качества волокна, обработку проводят в герметичном ре версивно вращающемся барабане придавлении 650-700 мм рт.ст., а сушку осуществляют путем подачи в барабан при его реверсивном вращении воздуха с температурой 85 - 90 С в течение 30-35 мин.202, Способ по и. 1, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что в, качестве ПАВ используют раствор ОПсконцентрацией 1 г/1 л воды при температуре раствора 100-110 С, а обра ботку горячим раствором проводят в реверсивном барабане в течение 45-60 мин,1 1 1 1 1 1 3СО 3 1 11 1 1 1 1 11 1 1 1 1 1 1 1 31 11о хЕ ЕО Хх фсоофф 1 1о ф 1с 11 11 1 1 1 1- 1 33 1 Ха 3 ф 3 Ф 1 3 с с ъЕ ПС о С о с1зСй О М 1 СР 3 х ф х а ф 1 ф х а ф ф с о 3 о а с 30 о о о с 111 Е11 6 асх 1 оОЕ Е 1 М
Способ переработки отходов кокономотального производства в холсты второго перехода