Способ укрытия теплоизоляционной шихты печи графитации — SU 1755025 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 5 Р 27 1/02 ГОС П начале кампан верхний слой печи графитаци ют до температ ществ 100-800 соответственно током инертног грев нижнего сл теплоизоляциан нии до начала в летучих вещест вание на ткани обр юле дны вова 7679 м шенс К 14 звест нной ки за ляци укла цаем хромьсоденого матершихты,дАРстВенный кОллитетЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯГКНТ СССР(71) Днепропетровский электродный завод(56) Авторское свидетельство СССРМ 1477679, кл, С 04": 31/04, 1987.(54) СПОСОБ УКРЫТИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ ШИХТЫ ПЕЧИ ГРАФИТАЦИИ(57) Использование: электродная отрасльпромышленности. Сущность изобретения; в етение относится к электродной ности, в частности к графитации х заготовок, и является усовернием изобретения по авт. св, ен способ .укрытия теплоизошихты печи графитации путем щитного эластичного газопрониоя из муллитокремнеземистого ржащего огнеупорного эластлчиала поверх теплоизоляционной Недостатками известного способа являются большие трудовые затраты, капитальные затраты и низкая эффективность очистки от токсичных летучих продуктов изза нарушения газопроницаемости материзла и припекания его к верхнему слою теплоизоляционной шихты, исключающая повторное применение материала.Цель изобретения - снижение трудовых, капитальных затрат и повышение эффективности очистки от токсичных летучих продуктов,ли графитации покрытие и теплоизоляционной шихты и дополнительно подогревауры выделения летучих ве- С, Подогрев возможно вести электрическим путем и поо газа, Дополнительный наоя укрытия и верхнего слоя ной шихты в начале кампаыделения основного потока в исключает его конденсиропокрьтия, 2 з,п, ф-лы,3 ил,Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу укрытия теплоизоляционной шихты печи графитации, включающемуукладку защитного эластичного газопроницаемого слоя из. муллитокремнеземистогохромосодержащего огнеупорного материала поверх теплоизоляционной шихты, обеспечивают нагрев покрытия и верхнего слоятеплоизоляционной шихты в начале кампа нии до темпеоатурь выделения летучих веществ 100-800 С,Подогрев можно осуществлять электрическим путем,Кроме того, подогрев можно осуществлять потоком инертного газа,На фиг,1 и 2 приведено устройство дляосуществления способа; на фиг.3 - то же,пример исполнения.Устройство по фиг,1 и 2 содержит печь1 графитации, газосборный зонт 2, вытяжной патрубок 3, клеммник 4 для подводаэлектроэнергии, изделие 5, теплоиэоляционную шихту 6, покрытие 7 (фиг.2), несущуюжаропрочную газопроницаемую гибкуюконструкцию, выполненную, например, ввиде сетки или параллельных струн проволоки из нихрома, Металлоконструкция разделена на три секции, соединенные по схеме А (" звезда" ) и подключается к источнику электрического тока с соответствующей пусковой и регулирующей аппаратурой.Покрытие 7 содержит два слоя эластичного материала из муллитокремнеземистого хромосодержащего материала 10, прилегающего к обеим сторонам конструкции 9 из проволоки, секции которой соецинены металлической шиной 11. Последняя через изоляторы 12 (фиг,2) прикреплена к зонту,Устройство по фиг,З в отличие от описанного выполнено с газовым обогревом верхнего слоя теплоизоляционной шихты 6 через форсунки 13.П р и м е р. Кампанию графитации проводят на опытной печи с камерой, имеющей размеры; ширина 400 мм, высота 400 мм, длина 700 мм, Загрузку печи и режим работы гоафитации выполняют в соответствии с тех;: логицеским процессом ТП 4801-02-85 на производство графитированных электродов, На подину печи укладывают теплоизоляционную шихту фракции 10 - О мм, состоящей из оборотной шихты (60%), коксовой мелочи (20%), песка (10%) и опила 10%). На подготовленное основание укладывают перпендикулярно продольной печи в ,один ряд на расстоянии 0,2 заготовки 15 мм) друг от друга б обожженных углеродных заготовок диаметром 75 мм, длиной 20 мм,Пространство между заготовками заполняют просушенным металлургическим коксом фракции - 12,+10 мм. Пространства между торцами заготовок и стенками печи заполняют теплоизоляционной шихтой указанного состава,Поверх заготовок насыпают теплоизоляционную шихту фракции 10 - О мм толщиной 150 мм, Для организованного сбора и удаления вредных газов, выделяющихся в процессе нагрева печи, устанавливают газосборный зонт 2, соединенный с патрубком 3 системы вытяжной вентиляции, Графитацию проводят с укладкой поверх теплоизоляционной шихты защитного слоя в виде эластицного газопроницаемого покрытия из муллитокремнеземистого хромо- содержащего материала, прикрепленного на несущей гибкой жаропрочной газопроницаемой конструкции фиг.2) к вытяжному зонту печи с обеспечением равномерного прилегания к поверхности теплоизоляционной шихты при установке зонта,Эластичное покрытие выполнено двухслойным, внутри него находится жаропрочная проволока 9 или сетка, служащая длякрепления покрытия к зонту печи через шину 11 и обеспечивающая плотное прилегание к поверхности шихты. Укладку покрытия5 7 осуществляют путем установки зонта 2 сзакрепленным на нем с верхней и нижнейсторон покрытием 10 на печь 1, а снятие -соответственно путем снятия зонта с печи 1,Для исключения образования конден 10 сата летучих веществ в верхних холодчыхслоях теплоизоляционной шихты, а следовательно, исключения образования скоксовавшегося монолита пересы пки иприпекания к нему эластичного материала15 10 в начале кампании дополнительно нагревают верхний слой шихты 6 фиг.1) путемэлектронагрева несущей конструкции 9 дотемпературы выделения летучих веществ(100-800 С), По мере разогрева йечи допол 20 нительный нагрев отключают. Время вклю-.чения дополнительноо нагрева в началекампании зависит от габаритов печи, материала шихты и изделий, мощности печи, Надействующих печах графитации габаритом25 3,9 х 16 м в плане время дополнительногонагрева верхнего слоя составляет 9-11 ч,Дополнительный нагрев верхнего слоя можно осуществлять путем подачи в полостьпеци горячего инертного газа через форсун 30 ки 13 (фиг,2),С целью снижения взрывоопасности отходящих газов в газовоздушном тракте посодержанию СО; СН 4 под зонтом 2 над по верхностью организуют поток балластного35 воздуха, Нагрев заготовок осуществляютпутем подвода к загруженной печи переменного тока напряжением ЗО - 50 В.Графитируемые заготовки нагреваютдо2800 С в течение 32 ч, после чего печь от 40 ключают от источника электроэнергии и охлаждают в течение 3 сут. В процессе,нагрева и охлаждения печи осуществляюткаждые ЗО мин отбор проб отходящих газовна определение содержания угарного и уг 45 лекислого газов, определяют объемный расход и температуру отходящих газов.Качество получаемых графитированныхзаготовок соответствует ГОСТ 4426-80;удельное электрическое сопротивление50 7,6 - 7,8 МОм м; предел механической прочности при изгибе 9,3 - 9,1 МПа, при разрыве4,8 - 4,6 МПа,Полученные показатели графитированных заготовок свидетельствуют об отсутствии отрицательного влияния защитногослоя на качество продукцииСостояние эластичного двухслойногопокрьтия из муллитокремнеземистого материала и гибкой конструкции внутри негопозволяет многократно использовать укрытие 7 на печах графитации. Формула изобретения 1, Способ укрытия теплоизоляционной шихты печи грэфитации по авт. св. М 1477679, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью снижения трудовых капитальных затрат и повышения эффективности очистки от токсичных летучих продуктов, покрытие и верхний слой теплоизоляционной щихты дополнительно подогревают в начале кампании до температуры выделения летучих веществ 100-800 С,5 . 2.Способпоп.1,отличающийсятем, что, подогрев осуществляют электрическим путем.3. Способ по п,1, о тл и ч э ю щ и й с.ятем, что подогрев осуществляют потоком 10 инертного газа.1755025 Редактор А,О тельский комбинат "Патент", г. У д, ул.Гагарина, 101 Производственн Заказ 2881 ВНИИПИ Составитель В.ОвсяниковТехред М,Моргентал " Корректор Т.Пали ТиражПодписноеударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж., Раушская наб., 4/5