Центробежная мельница — SU 1763007 (original) (raw)
(51)5 В 02 и роектно-конструк- ромашуглеобогащеВ,Н, Кабна ЛопатецкийО,Т. Федосктельство ССС7/06, 1975,тельство ССС13/09, 1971 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(46) 23.09.92, Бюл, М (71) Государственны торский институт "Г ние"(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА 57) Использование: устройства для измельчения и одновременного перемешивания материалов различной твердости, Сущность изобретения; центробежная мельница соИзобретение относится к устройствам для измельчения и одновременного перемешивания материалов различной твердости и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в угольной, коксохимической и других отраслях промышленности,Известна центробежная мельница (1), содержащая корпус, с расположенными в нем соосно на горизонтальных валах двумя чашеобразными дисками, вращающимися в противоположные стороны, В полости чашеобразных дисков имеются радиально расположенные лопасти,Недостатком указанной конструкции является неэффективное использование ве для измельчения материалов с повышенными прочностными характеристиками,держит корпус и расположенные в нем со-осно на валах для вращающихся в противоположные стороны диска, Один диск установлен на полом валу и выполнен в виде кольца, Валы расположены под углом к горизонтали, На торцовой поверхности кольца, обращенной к другому диску, равномерно размещены лопатки серповидной формы с ребрами, одним кбльцом связанные с полым валом, а другим расположены на периферии кольца. Ребра кольца выполнены в поперечном сечении в виде прямоугольной трапеции, большим основанием примыкающим к лопатке, наклонной боковой поверхностью, обращенной внутрь лопатки и высотой. уменьшающейся от периферии кольца к его центру, Загрузочная труба раз- Б мещена внутри полого вала, 3 ил, М Наиболее близкой по технической сущности к заявляемому устройству является, выбранное в качестве прототипа, устройство для тонкого измельчения продукта (2), содержащее корпус, в котором соосно на валах установлены противоположно враща-СЪ ющиеся диски, один из которых установлен 4 на полом валу и выполнен в виде кольца, на р, рабочей поверхности которого равномерно фф размещены лопатки серповидной формы с ребрами, одним концом связанные с полым валом, а другим расположены на периферии кольца, и загрузочную трубу.Основным недостатком вышеуказанного конструкторского решения являетсяффективное использование ее для изьчения ма-ериалов с повышеннымир чностными характеристиками, Это объясняется скоплением частиц материала, не измельченных,. размеров, обеспечивающих прохождение их через разгрузочное устройство, на периферии дисков, в связи с чем забивается проходное сечение разгрузочного устройства.Цель изобретения - интенсификация процесса измельчения.Поставленная цель достигается тем, что в центробежной, мельнице, содержащей корпус, в котором соосно на валах установлены противоположйо вращающиеся диски, один из которых, установлен на полом валу и выполнен в виде кольца, на рабочей йоверхности которого равномерно размещены лопатки серповид ой формы с ребрами, одним концом связанные с полым валом, а другим расположены на периферии кольца, и загрузочную трубу, валы расположены 20 под углом к горизонтали, а ребра кольца выполнены в поперечном сечении в виде прямоугольной трапеции, большим основанием примыкающиМ к лопатке, наклонной боковой поверхностью, обращенной внутрь лопатки, и высотой, уменьшающейся от периферии кольца к его центру, причем загрузочная труба размещена внутри полого вала,На фиг, 1 показана мельница, продоль 25 ный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг.1; на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 2,Центробежная мельница содержит ксрпус 1, в котором соосно установлены противоположно враща:ощиеся рабочие органы -чашеобразный диск 2 и кольцевой диск 3, образующие между своими торцовыми поверхностями, обращенными друг к другу, рабочую зону 4. Чашеобразный диск 2 выполнен с лопастями 5, Диск 2 установлен на 35 валу 6. На рабочей поверхности кольцевото диска 3 равномерно размещены лопатки 8 серповидной формы. В поперечном сечении лопаткИ 8 имеют вид прямоугольной трапеции с высотой 10, уменьшающейся от пери 40 ферии кольца к его центру. Большее основание 11 этой трапеции размещено на рабочей поверхности 7 кольцевого диска 3, а наклонная боковая сторона 12 обращена внутрь лопатки 8. Кол ьцевой диск 3 установлен на полом валу 13, внутри которого не 50 подвижно размещена загрузочная труба 14, через которую осуществляется загрузка исходного продукта, Валы 6 и 13 расположены под углом к горизонтали, Разгрузка конечного продукта из рабочей зоны 4 осуществляется через кольцевой калибрующий зазор 15, образованный торцевой поверхностью фланца чашеобраэного диска 2 и корпусом 1,Центробежная мельница работает следующим образом,Куски загружаемого материала через загрузочную трубу 13, неподвижно установленную внутри вращающегося полого вала 12, поступают в рабочую зону 4,где измельчаются ударами лопастей 5 чашеобразного диска 2, установленного на валу 6. Измельченные частицы под действием центробежной силы по внутренней образующей конуса полости чашеобразного диска 2 отбрасываются на периферию в зону кольцевого калибрующего зазора 15, образованного торцовой поверхностью фланца чашеобраэного диска 2 и корпусом 1,Частицы материала, проходящие по условию классификации через кольцевой калибрующий зазор 15, под действием центробежной силы и избыточного давления, создаваемого лопастями 5 вращающегося чашеобразного диска 2. продавливаются через кольцевой калибрующий зазор 15 и вылетают иэ корпуса 1.Не измельченные частицы материала, скапливаясь на периферии рабочей зоны 4, подхватываются серповидными лопатками 8, расположенными на рабочей поверхности 7 кольцевого диска 3. Внутренние вогнутые поверхности 9 серповидных лопаток 8, в поперечном сечении имеющие вид прямоугольной трапеции, размещенной большим основанием 11 на рабочей поверхности 7 кольцевого диска 3, наклонными боковыми сторонами 12, обращенными внутрь лопатки 8, отжимают и отражают неизмельченные частицы материала к центру рабочей зоны 4,Постепенное уменьшение высоты 10 поперечного сечения серповидных лопаток 8 от периферии кольцевого диска 3 к его центру предотвращает забивание кольцевого калибрующего зазора 15 и способствует возвращению недоизмельченных частиц материала в рабочую зону 4 на дальнейшее измельчение, Частицы материала, возвращенные серповидными лопатками 8 в рабочую зону 4 и полость чашеобраэного диска 2, самоизмельчаются о вновь загружаемые куски, измельчаются лопастями 5, вновь отбрасываются к кольцевому калибрующему зазору 15 и т.д,Выполнение ребер кольца в поперечном сечении в виде прямоугольной трапеции, большим основанием примыкающим к лопатке, наклонной боковой поверхностью обращенной внутрь лопатки, и высотой, уменьшающейся от периферии кольца к его центру, обеспечивает принудительный возврат частиц материала, не измельченного до размеров, позволяющих прохождение их через калибрующий кольцевой зазор, в рабочую зону на дальнейшее измельчение,Расположение валов подуглом к горизбнтали и раэь,сщение загрузочной трубы внутри одного из них, обеспечивает подачу измельчаемого материала непосредственнОго в центр рабочей зоны,Это способствует интенсификации процесса измельчения и обеспечивает возможность измельчения материалов с повышенными прочностными характеристиками, что, в целом, расширяет диапазон измельчаемого сырья. Формула изобретенияЦентробежная мельница, содержащая корпус, в котором соосно на валах установлены противоположно вращающиеся диски, один из которых установлен на поломвалу и выполнен в виде кольца, на рабочей поверхно ти котооого равномерно размещены лопатки серповидной формы с ребрами, однйм концом связанные с полым валом, а 5 другим расположенные на периферии кольца. и загрузочную трубу, от л"и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью интенсификации про.цесса измельчения, валы расположены под углом к горизонтали, а ребра кольца выпол нены в поперечном сечении в виде прямоугольной трапеции, большим основанием примыкающей к лопатке, наклонной боковой поверхностью обращенной внутрь лопатки, и высотой, уменьшающейся от 15 периферии кольца к его центру, причем загрузочная труба размещена внутри полого вала.1763007 Корректор С.Ю дак роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарин Составитель О.ФедоскинТехрел М,Моргентал Заказ 3406 Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по йзобрет 113035, Москва, Ж, РаушсПодписноеивм и открытиям при ГКНТ СССя наб.,45