Состав для покрытия — SU 1770337 (original) (raw)
(51)5 С 09 О 125/08 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Воронежский политехнический институт(72) Л.В.Федотова, И,П,Лычкин, О,В,Дедова, Т,Д,Копытина и Н.Ю,Воробьева (56) Авторское свидетельство СССР М 1052526, кл, С 09 О 3/733, 1983.Авторское свидетельство СССР М 1061449, кл. С 09 О 3/733, 1983,Лак ДИКОРС ТУ 38,50269-87(54) СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ(57) Использование: для защиты от воздействия атмосферы и химреагентов наружныхповерхностей бетона, кирпича, штукатурки,Изобретение относится к области составов для покрытия,Известен состав для покрытия, включающий сополимер кубовых остатков ректификации стирола с малеиновым ангидридом,пластификатор - остаток вакуумной разгонкитяжелых продуктов гидроформилирования иорганический растворитель (1), а также состав для покрытия на основе сополимеракубовых остатков ректификации стирола смалеиновым ангидридом, включающий дибутилфталат, органический растворитель икубовый остаток производства изо-метил 1,2,3,6-тетрагидрофталевого ангидрида (2),Недостатком перечисленных составовявляется невысокие показатели эластичности, твердости, прочности при ударе и водостойкости покрытий..Ж, 1770337 А 1 ДСП и ДВП и металлических, Сущность изобретения: состав содержит сополимер кубовых остатков ректификации стирола и альдегидсодержащей фракции продуктов гидроформилирования олефинов с темп. кипения 130 - 270 С 25 - 340, продукт вакуумной разгонки кубового остатка ректификации тяжелых фракций зпоксидата с темп. размягчения 30 - 70 С - отхода совместного производства стирола и оксида пропилена 1 - 10, органический раствори- тель. В раствор сополимера в органическом растворителе вводят продукт вакуумной раэгонки. Характеристика покрытия; условная вязкость по ВЗпри 20 С 16 - 26 с, адгезия 1 балл, время высыхания до ст, 320 ч.4 табл. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является состав для покрытия, включающий сополимер на основе кубового остатка ректификации стирола и органический растворитель, в котором в качестве сополимера используют продукт термической сополимеризации кубового остатка ректификации стирала и альдегидсодержащей фракции кубового остатка ректификации продуктов гидроформилирования олефинов с температурой кипения 130 - 270 С 3. Известный состав обладает высокими физико- механическими показателями покрытий (прочность при ударе, твердость и водостойкость), однако имеет высокую вязкость 30- 40;4 растворов, что исключает возможность нанесения покрытий распылением.401 - 10 Снижения вязкости состава можно достигнуть путем увеличения содержания растворителя, но это приводит к повышенному расходу растворителя, который при сушке лакокрасочных покрытий теряется безвозв ратно.Цель настоящего изобретения состоит в снижении вязкости состава для покрытия без изменения концентрации сухого вещества, а также в утилизации отходов произ водства.Согласно изобретению, поставленная цель достигается тем, что предлагаемый состав для покрытий, включающий сополимер на основе кубового остатка ректификации 15 стирола и альдегидсодержащей фракции кубового остатка ректификации продуктов гидроформилирования олефинов с температурой кипения 130 - 270 С и органический растворитель, дополнительно содержит 20 продукт вакуумной разгонки кубового остатка ректификации тяжелых фракций эпоксидата с температурой размягчения 30-70 С - отхода совместного производства стирола и оксида пропилена, при следу ющем соотношении компонентов, мас.7 О:Сополимер кубовых остатковректификации стиралаи альдегидсодержащейфракции кубового остатка 30 ректификации продуктовгидроформилированияолефинов с температуройкипения 130-270 С 25-34 Продукт вакуумной разгонки 35 кубового остатка тяжелыхфракций эпоксидатас температурой размягчения30-70 С - отхода совместногопроизводства стиролаи оксида пропиленаОрганическийрастворитель Остальное Продукт вакуумной раэгонки кубового остатка ректификации тяжелых фракций 45 эпоксидата - отхода совместного п роизводства стирала и оксида пропилена (продукт АрМо) представляет собой смолу черного цвета со слабым запахом производных ацетофенона, Температура размягчения и мо лекулярная масса продукта АрМо зависят от условий разгонки и могут варьироваться в широких пределах, Для приготовления составов для покрытий использовали образцы продукта АрМо, характеристики которых 55 приведены в табл. 1.Продукты АрМои АрМополучаются при условиях, приведенных в табл. 2.Продолжительность процесса зависит от состава исходного сырья - количества в нем дистиллятной фракции. выкипающей до 300 - 310 С (760 мм рт,ст,). Процесс вакуумной разгонки прекращается при отсутствии паров дистиллятной фракции, что отмечается падением температуры в парах при заданной температуре в жидкости. В среднем процесс протекает за 1,0 - 2,0 ч.Основную часть продукта АрМо составляют сложные эфиры пропиленгликоля и бензойной кислоты, олигоспирты, продукты уплотнения ацетофенона и бензальдегида (дипнон, хал кон), продукты конденсации метилфенилкарбинола с пропиленгликолем и неидентифицированные продукты (смолы),В качестве сополимера на основе кубовых остатков ректификации стирола использовали продукт термической сополимеризации 100 мас.ч, кубового остатка ректификации стирола и 20 мас.ч, альдегидсодержащей фракции кубового остатка ректификации продуктов гидроформилирования, полученный следующим способом,К 100 г кубового продукта ректификации стирола при перемешивании добавляют 20 г альдегидсодержащей фракции. Реакционную смесь нагревают в течение 2-х часов при 140 С, затем 8 ч при 165-170 С при постоянном перемешивании, Непрореагировавшие продукты отгоняют под вакуумом до 220 С (в пересчете на 760 мм рт.ст.). Получается пленкообразующее - смола коричневого цвета с температурой размягчения 73 С,Для приготовления состава для покрытия в раствор пленкообразующего в органическом растворителе (толуоле, нефрасе, сольвенте) вводят продукт АрМо. Перемешивание ведут до полного растворения модификатора, Можно продукт АрМо предварительно растворить в толуоле, а затем в этот раствор ввести пленкообразующее,Примеры приготовления составов для покрытия и их свойства приведены в табл, 3 и 4, где опыт 1 - прототип,Из приведенных в табл. 4 данных видно, что использование в составе для покрытия продукга вакуумной разгонки тяжельх фракций эпоксидата в предлагаемых пределах позволяет значительно (на 17-500) уменьшить вязкость состава без изменения концентрации по раствЬрителю и сухому остатку. Это улучшает технологические свойства состава, позволяет наносить покрытие напылением, сокращает потребление растворителя. Предельные значения обоснованы тем, что уменьшение доли продукта АрМо в составе не приводит к желаемому эффекту по вязкости, а увеличение его доли1770337 1 - 10 Таблица 1 Характеристика продукта АрМо Таблица 2 Условия получения продуктов АрМо при наличии положительного эффекта по вязкости приводит к некоторому увеличению времени высыхания до степени 1 и 3.Продукт АрМо получается на базе многотоннажного отхода производства, который в настоящее время сжигается, поэтому данное техническое решение позволяет одновременно решить проблему квалифицированного использования отхода и расширить область применения продукта АрМо (ТУ 38,4021-89),Наряду с положительным эффектом, отраженным в формуле изобретения, изобретение имеет социально-экономический эффект, т.к. способствует охране окружающей среды от воздействия вредных выбросов,Формула изобретения Состав для покрытия, включающий сополимер кубовых остатков ректификации стирала и альдегидсодержащей фракции кубового остатка ректификации продуктов гидроформилирования олефинов с температурой кипения 130 - 270 С и органический растворитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью снижения вязкости состава и утилизации отходов производства, он дополнительно содержит продукт вакуумнойразгонки кубового остатка ректификации 5 тяжелых фракций эпоксидата с температурой размягчения 30 - 70 С - отхода совмест ного производства стирола и оксидапропилена при следующем соотношениикомпонентов, мас, ,:10 сонолимер кубовых остатковректификации стирола иальдегидсодержащей фракциикубового остатка ректификациипродуктов гидроформили рования олефинов с температурой кипения 130-270 С 25-34продукт вакуумной разгонкикубового остатка ректификациитяжелых фракций эпоксидата 20 с температурой размягчения30-70 С - отхода совместногопроизводства стирола и оксидапропиленаорганический25 растворитель остальное.1770337 Таблица 3 Соотношение компонентов состава Варианты предполагаемого состава ПротоКомпоненты Оптимум 3 4 345 34 29,5 25 34 24 29,5 25 5,5 10 0,5 65 6565 65 таблица 4 Свойства составов .и покрытий е ее е еев еве вава аав еПо примерам таблицы 3е е ее ев е е авве е еюЬЮ 9 Показатели Условная,вязкость по ОЭ при 20 С, с 31 26 21 16 25 23 20 1 В 31 Содержание сухого остатка,мас. 33,5 33 ф 5 335 32 еО 32 е 5 , 335 33 вЗ 33 еО 32 в 5 Продолжительность высыхания до ст.1, с 90 90 90 100 90 90 100 120 22 22 Продолкительность высыханиядо ст,3, ч 22 23 24170 200 210 Прочность при ударе, Н 150 1 2 Адгеэия по методу рещетки,балл 2 2 1 1 1 1 Составитель Л,ФедотоваРедактор. Т,Иванова Техред М,Моргентал Корректор Т.Палий Заказ 3712 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101 Сопопимер на основе кубо"вых остатков ректиФнкациистнрола Продукт Арво 1Продукт Арно 2Органический растворитель эа преде"ламн граничныхзначений 22 23150 180 165 23,5 20 220 150 55 О 65 65 за пределами гра"ничныхзначений 1 65