Способ наплавки — SU 1773621 (original) (raw)
СООЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУВЛИК 1)5 В 23 К 9/ з2 ЕТЕ союзного на- ологического о, А.Л.В ССС87,ние би бимета цилин машин. едусма метал- личедров Сущ- риваповышение козфметалла и снижеГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ НАПЛАВКИ (57) Использование; изготовл лических заготовок, напримерских блоков аксиально-поршневых гидро ность изобретения: способ и Изобретение относится к паяльному производству и может быть использовано при изготовлении биметаллических заготовок деталей, например биметаллических блоков цилиндров аксиально-поршневых гидрома шин.Цель изобретения -фициента использованияние трудоемкости.Указанная цель достигается тем, что в известном способе, при котором втугоплавкой заготовке выполняют отверстия, в которых размещают формирующие стержни, собранный узел нагревают, расплавляя наплавляемый металл, а затем охлаждают, после чего удаление формирующих стержней совмещают с окончательной механической 1773621 А ет размещение в стальном корпусе блока заготовок из бронзы и формирующих стержней из графита, к которым прикладывается усилие, а затем производится нагрев, иэотермическая выдержка, охлаждение, после чего удаление формирующих стержней совмещается с .окончательной механической обработкой биметаллической заготовки (детали). Способ позволяет расширить техно-. логические возможности создания заготовок из биметалла сталь (40 ХН 2 МА) - бронза (БР.ОФ 6,5 - 0,4), повысить КИМ и снизить трудоемкость обработки за счет уменьшения технологических припусков, а также за счет совмещения температурно- временных режимов наплавки и закалки в едином термическом цикле. 6 ил. обработкой биметаллической заготовки, отверстия выполняют глухими, перед наплав кой тугоплавкую заготовку и наплавляющий О металл обрабатывают во флюсе, наплавляе- Я мый металл располагают между наплавляе- а мой поверхностью и формирующим стержнем с образованием капиллярного зазорак стержням прикладывают усилие, препятствующее их всплыванию в расплавленном металле, но меньшее усилия их разрушения от жидкометаллической хрупкости, нагрев под наплавку проводят в едином термическом цикле с закалкой тугоплавкой заготовки, Формирующие стержни выполняют из графитовых материалов.На фиг.1 внешний вид заготовки, верхний торец; на фиг,2 - сечение А - А на фиг.1;на фиг,З - размещение наплавляемого металла заготовки в одном иэ аксиальных отверстий; на фиг,4 - внешний видсобранного узла под наплавку; на фиг.5 -внешний вид блока цилиндров после окончательной механической обработки; нафиг.6 - нижний торец корпуса блока цилиндров после окончательной обработки,П р и м е р, Детали представлены нафиг.1 - 4; фиг.1 и 2 - тугоплавкая заготовка 1 10из стали 40 ХН 2 МА ГОСТ 4543-71, фиг.З -втулка 2 из бронзы Бр,ОФ 6,5-0,4 ТУ 48-12- .33-86, фиг,4 - формирующий стержень 3 изграфита, крышка 4 из жаростойкой и жаропрочной стали, оснастка 5 из жаростойкой и жаропрочной стали. 15Заготовка выполнена в виде цилиндра,наружный диаметр которого составляет 134мм, внутренний 40 мм, высота 117 мм, Кроме того, заготовка имеет девять глухих аксиальных отверстий 6 и 7 диаметром, 24,8 мм,глубиной 74 мм, диаметром 16 мм,глубиною 2010 мм соответственно.Втулка 2 выполнена из проволоки с наружным диаметром 24,7 мм, внутренним диаметром 15,7 мм, высотой 72 мм.Заготовка, втулка 2 перед сборкой подвергаются флюсованию путем кипячения вводном растворе буры.Подготовка узла под наплавку включаетследующие технологические операции: вобъеме аксиальных отверстий последова- ЗОтельно размещают втулки 2 и стержни 3.Размещение в отверстиях втулок и стержней осуществляется по скользящей посадкес капиллярными сборочными зазорамид 1, д 2, дз, Верхняя часть головок формирующих стержней выступает за торец заготовки на 3-4 мм. На эти выступыустанавливается крышка, которая препятствует возможности стержням всплывать врасплаве бронзы. Для транспортировки собранного узла используется оснастка.Подготовленный под наплавку узел устанавливали в контейнер, на заготовке тугоплавкой крепили термопару, Контейнерзакрывали крышкой с песочным затвором, 45термопару подключали к контрольно-измерительному прибору, а контейнер- к баллону с аргоном. После этого контейнер помещали в печь типа СНО, нагретую до 1100 +10 С, заготовку нагревали до 950-970 С, затем выдерживали при этой температуре в течение 15 мин, После этого контейнер извлекали иэ печи и заготовку охлаждали до 870+10" С. При этом нагрев, выдержку и охлаждение производили в среде проточного аргона - расход 6-8 л/мин. При 87010 С прекращали подачу аргона, вскрывали крышку контейнера, отсоединяли термопару, а заготовку помещали в другую печь типа СНО, нагретую до 870+10 С (без контейнера, среда-воздух), где заготовку выдерживали при этой температуре в течение 50 мин, после этого заготовку закаливали масло, температура 40-45 С), после чего производили отпуск при 520 й 10 С в течение 2 ч, затем заготовку охлаждали на воздухе.Формула изобретения 1. Способ наплавки, при котором в туго- плавкой заготовке выполняют отверстия, в которых размещают формирующие стержни, собранный узел нагревают, расплавляя наплавляемый металл, а затем охлаждают, после чего удаление формирующих стержней совмещают с окончательной механической обработкой биметаллической заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения коэффициента использования металла и снижения трудоемкости, отверстия выполняют глухими, перед наплавкой тугоплавкую заготовку и наплавляемый металл обрабатывают во флюсе, наплавляемый металл располагают между наплавляемой поверхностью и формирующим стержнем с образованием капиллярного зазора, к стержням прикладывают усилие, препятствующее их всплыванию в расплавленном наплавляемом металле, но меньшее усилия их разрушения от жидкометаллической хрупкости, нагрев под наплавку проводят в едином термическом цикле с закалкой тугоплавкой заготовки.2. Способ по п 1, отл и ч а ющ и й с я тем, что формирующие стержни выполняют из графитовых материалов.1773621 Составитель М.ЛепискоТехред М.Моргентал Корректор П.Гереши Редактор В.Бер Заказ 3892 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101