Резиновая смесь на основе бутадиен-нитрильного каучука — SU 1781243 (original) (raw)
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)5 ИЕ ИЗОБ ОП МУ СВИДЕТЕЛЪСТ АВТО Изобрет промышленн смеси на осн чука,Известно,ких резин из б в качестве вул зуют перекиси ма, Весьма ра является вулквой вой аустоиучука поль- иуратике амвполучения тепло ннитрильного ка ющих агентов исинения класса т раненной на пра щая группа; тет то для утадие анизу и соед прост низую ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(56) Френкель Р.Ш. и др, Резины ля рабщцв полярных и неполярных средах, М 1984 кЦНИИТЭнефтехим, с. 7,Авторское свидетельство СССР(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТАДИЕННИТРИЛЬНОГО КАУЧУКА(57) Использование: резиновая промышленность. Сущность изобретения; резиноваясмесь содержит, .мас.ч,: бутадиеннитрильный каучук 100; олигоэфиракрилат 2-25;гидроксикарбонат меди Сц СОЗ Сц(ОН)2 2-7;наполнитель 30-120; органическая перекись 0,5 - 2,0; дитиодиморфолин 0,5-2,0.Смесь готовят перемешиванием на лабораение относится к резин ости, в частности, к резйн ове бутадиеннитрильноготорных вальцах по общепринятой методике.Вулканизацию осуществляют в прессе по стандартному режиму, Характеристика резины: прочность при растяжении 10 - 18,4 МПа, относит. удлинение 270 - 610 оуь, остаточное удлинение 18 - 20%, сопротивление истиранию 170-250 см /кВт-ч, твердость по3ТМ55 83 упругий отскок 13 - 52%, коэффициент теплового старения на воздухе 100 ОС 72 ч; по прочности 0,89-1,0, по относит,удлинению 0,76 - 0,85, коэффициент теплового старения в среде СЖР200 С, 48 ч; по прочности 0,6 - 0,68, по относит. удлинению . 0,31 - 0,38, количество циклов вулканизации, после которых необходимо ремонтировать пресс-форму из нержавеющей стали для удаления слоя коррозии 20 циклов, коэффициент теплового старения в среде нефть, 200 ОС, 48 ч.: по прочности 0,60-0,68, по относит. удлинению 0,32-0,39 то же, в воднойрН 7 - 10 0,66 - 0,71среде при Н 5 7 0 67 0 70 по отно(по прочности)сит.удлинению 0,3-0,35/0,3-0,36, то же в среде глицерина 180 С, 48 ч, содержащего 15% сероводорода: по прочности 0,43 - 0,50, 00 по относит. удлинению 0;40 - 0,55, 2 табл, аМ Ф Од тилтиурамдиеулкфид(тиурам) - Э мал.чок. 3 сид цинка - 5 мас.чна 100 мас.ч; каучука. - фПолученные резины имеют пониженные прочностные свойства; сопротивление тепловому старению, особенно в жидких средах, хотя и выше, чем у серных, но ниже требуемых норм.Лучшими физико-механическими показателями, а особенно более высоким сопротивлением тепловому старению в жидких,1781243 30-120 0,5 - 2,0 0,5-2,0 полярных и неполярных средах при 200 С и нитель) по ГОСТ 18307-78, гидроокиси карвыше характеризуются резины, содержа- бонат меди - смесь углекислой меди с гидщие сульфид меди, окись меди, роокисью меди - СцСОз Со(ОН)2,по ГОСТНаиболее близкой по технической сущ-79, в качестве олигоэфиракрилатов исности к предложенной резиновой смеси яв пользуют компауйд Дили триэтиленглиляется резиновая смесь, включающая кольдиметакрилат, в качестве органической бутадиеннитрильный каучук - 100 мас.ч., перекиси используют перекись дикумила олигоэфиракрилат - 10-30 мас,ч., сульфат или пероксимон. Смесь также содержит димеди - 3-7 мас,ч., наполнитель - техниче- тиодиморфолин и может содержать другие ский углерод - 45-70 мас.ч 10 целевые добавки, например, пластификатоОднако резина из известной смеси не ры(дибутилсебацинат).обладаетдостаточной стойкостью к жидким Изготовление смесей проводят на обычсредам,.содержащим сероводород.:ных лабораторных вальцах по общеприняВторой недостаток резины по прототи-той методике, вулканизацию осуществляют пу - она вызывает повышенную коррозию 15 в прессе. Испытания образцов вулканизаметалла пресс-форм, в которыхона вулка- тов проводят в соответствии с существуюнизуется. Необходимо применять для . щими стандартами.уменьшения коррозии специальные титано- Изобретение иллюстрируют примеры, вые покрытия пресс-форм, что удорожает их:. представленные в табл.1. Физико-механистоимость. .: .20 ческие показатели резйй из смесей пред- .Целью изобретения является увеличе- ставлены в табл.2ние стойкости резины к жидкимсредам, со-Ф о р м ул аи з о б р е т е н йя держащим сероводород,й уменьшение . Резиновая смесь на основе бутадиенкорродирующего воздействия резины на нитрильного каучука, включающая олигоэметалл пресс-форм. ,:25 фиракрилат, соединенйе меди иПоставленная цель достигается тем; что наполнитель, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, резиновая смесь на основе бутадиеннит-: с целью увеличения стойкости резины к рильного каучука, включающая олигоэфи- жйдким средам, содержащим сероводород, ракрилат; соединение меди и наполнитель,и уменьшения корродирующего воздейств качестве соедийения меди содержит гид вия на металл пресс-форм, в качестве соедироксикарбонат меди формулы СоСОз. нения меди смесь содержит Сц(ОН), в качестве наполнителя мине- гидрооксикарбонатмеди формулы СцСО ральный наполнитель или технический угле- Си(ОН)2, в качестве наполнителя - минеральрод и дополнительно - органическую ный наполнительилитехническийуглероди перекйсь и дитиодиморфолин при следую дополнительно - оргайическую перекись и щемсоотношении компонентов,мас.ч.:дитиодиморфолин при следующем соотноБутадиеннитрильный каучук 100 шении компонентов, мас,чГидрооксикарбонат"Бутадиеннитрильный каучук 100 меди формулы СоСОз Си(ОН)2 2-7 ГидрооксикарбонатОлигоэфиракрилат 2-2640 меди указанной формулы2-7 .Наполнитель .: 30-120 . Олигоэфиракрилат .:. 2-25 Органическая перекись . 0,5-2,0 Минеральный найолДитиодиморфолин 0,5 - 2,0 нитель или техничеСкийВ смеси по изобретению используют. углеродбутадиеннитрильные каучуки по ГОСТ 45 Органическая перекись7738-79, технический углерод по ГОСТ Дитиодиморфолин7885-77, белую сажу (минеральный напол1781243 Таблица 2 физико-механицеекие показатели резин оптимуме вулканизации 160 С х 40 м) 10111213Ф Ф Значение показателя (значение в0 71 0 65 0 42 О 46 О 6-О 66 0 43 О 68 Ф 11 . 5,57 0 69 0 7 0,7 ВД б) по относмтельнону удлннени 0,3 0 34 О 15 0 27О 3 э 35 0 29 О 12 О 3 0 25 0,38 025 0,37 022 0,21 , 0,26 049 0,45 ,0,47 0,50 О 1,0,49 0,43 0,37 0,25 0,38 0,48 0,48 0,55 0,4 " 0,19 0,210,24 0,41 0,48 0,41 П р и м е ч а н и е. Резины состава,1, но сплермзпие вместо гидроксикарбонята меди эквмнолекулярмае колицества гмлроксидамеди или кзрбоиата нели, взятые в отдельности, вулканизуются в три раза медленнее: оптимум вулканиаацин при 160 С вместо 40 мин соответственно 110 и 120 мина Составитель Л.РеутоваТехред М.Моргентал Редактор Корректор И,Шмакова Заказ 4253 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Сопротивление мстираии 1 смт/кбт часСопротивление раэдиру, кН/иТвердость по ТН,уел.ед.упругий отскок, Ф Коэффициент тепловогостарения на воздуха,100 х 72 ча) по процностиб) по относительномуудлимеиию Коэффициент теплового старения в среде СИР, 200 С, 48 ч а) по процности б) по относительномуудлинению Количество цикловвулканизации, послекоторых необходиноремонтировать"пресс-форму из неряавеющейстепи дпя удаленияслоя корроЗии Коэффициент тепловогостарения в срерс нефти,200 С, 48 ча) по процностиб) по относительномуудлинению То юе е ВОдной средеРН 7-10Рго"-7а) Но прочности То ве в среде глице"рина (180 С, 48 ч), содаряацего 152 сероводородаа) по прочности 6) по относительному удлинению 0,9 0,8 0,94 0,91 0,9 1,0 1,0 0,89 0 9 0,9 0,8 0,8 , 0,9 0,8 О,7 0,76 0,79 0,82 О;76 0,8 0,83 0,85 0,81 0,75 О;8 0,8 0,6 0,4 0,7 0,6 0,63 0,68 0,6 0,6 0,65 0,61 0,39 0,4 0,58 О 3 0,15 0,3 0,32 0,34 0,31 О,э 5 0,31 0,38 0,32 0,14 0,15 0,3 0 68