Способ получения смазочного масла — SU 1799902 (original) (raw)
(5)5 ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТЕДОМСТВО СССРОСПАТЕНТ СССР) ф,:1 Лз,"Гидро ефтяно я сырья х масел т,2,с,ЧНОГ Сущность способачто дистиллятную нефракцию алкилируют оприсутствии отхода стапроизводства растител аключается в том, тяную масляную ефинами Св-С 14 в ии гидрирования от ных масел,е выходхнологи ществляется соотношение 5). Получен н ы т с выделением кипающей выше ракции составляете сырье, или 93 - ависимости от со тветственно,при диси алМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) 3. 3. Злотников и др. Тем, обзоргенизационное облагораживание нго сырья с целью совершенствованитехнологии производства смазочныМ,: ЦНИИТЭнефтехим, 1986, с, 19,Авторское свидетельство СССРМ 1525196, кл, С 10 6 69/12, 1989,Катализ в промышленности, М,112,(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОМАСЛА Изобретение относится к области нефтехимии, а именно к получению смазочных масел, которые могут быть применены в качестве моторных масел.Цель изобретения - увеличени а смазочного масла и упрощение те и процесса.Цель достигается тем, что дистиллятную масляную фракцию алкилируют олефинами Св-С 14 в присутствии. отхода стадии гидрирования от производства растительных масел, используемого в количестве 30-500 на сырьевую смесь (дистиллят: олефины), при соОтношении дистиллят: олефины 1; (0,1 - 0,5), температуре 60 - 180"С.(57) Использование: нефтехимия. Сущность изобретения. Продукт; смазочное масло, вязкость при 100 С Иоо=9,69 - 10 мм /с, индекс вязкости 95 - 129, температура застывания 0 - минус 10 С, Реагент 1: нефтяная дистиллятная масляная фракция. Реагент 2: а -олефины Св - С 14. Катализатор: отход производства растительных масел - отработанный катализатор гидрирования на основе никеля Ренея и металлического никеля на кизельгуре. Условия алкилирования: 60-180 С,массовое соотношение реагент 1: реагент 2=1:(0,1 - 0,5), количество катализатора 30 - 50 мас.)ь на смесь реагентов 1 и 2, Из полученного алкилата фрикционированием выделяют целевую масляную фракцию, выкипающую выше 350 С. Выход масляной фракции 84,5-101,0 на исходное сырье, или 93 - 143,8;4 на исходную нефтяную фракцию, 1 табл. Алкилирование осу температуре 60-180 С, тиллят: олефины 1:(0,1 - О, килат фракционирую масляной фракции, вы 350 С, выход масляной ф 84,5 - 101,0 на исходно 143,80 на дистиллят, в з отношения 1:(0,1 - 0,5) сооМасляная фракция имеет ю 1 оо 9,69 - 10,0ммг/с, ИВ 129 - 95, температуру застывания0 - минус 10 С. Дистиллятная маслянаяфракция имеет Жо 35 - 40 мм /с, ИВ 70, температуру застывания минус 2 С.Олефины, использованные в процессе,содержат 83,0% а-олефинов и по своимсвойствам удовлетворяют требованиям технических условий ТУ 38.101229-79.При гидрировании жидких техническихи пищевых масел используют промышленный катализатор - активированный никельРенея, содержащий ЗО - 50 металлического никеля на кизельгуре,Необходимо отметить, что вызывает затруднение ликвидация отхода отработанного катализатора, который подверженсамовозгоранию,В предлагаемом способе используетсяуказанный отход узла гидрирования процесса получения растительных масел, представляющий собой отработанныйкатализатор гидрирования на основе никеля Ренея и металлического никеля на кизельгуре, Количество катализатора 25составляет 30 - 50 мас,% на смесь исходнойнефтяной фракции и й-олефинов С 8 - С 14,Следующие примеры раскрывают сущность способа, а в таблице приведены выходы и показатели качества маселпредлагаемого способа, а также данныеи рототипа,П р и м е р 1. Для осуществления способа 100 г нефтяной дистиллятной фракции сю 5 о 40 мм /с алкилируют 50 г олефинов (соотношение 1:0,5) С 8-С 14 в присутствии отхода процесса гидрирования от производстварастительных масел, взятого в количестве50% на исходное сырье, при продолжительности контакта 5 ч при 180 С,40После алкилирования алкилат перегоняют с выделением масляной фракции, выкипающей выше 350 С, полученное приэтом масло обладает вязкостью при 100 С10 мм/с, ИВ 114, температурой застывания 45минус 7 С, выход составляет 94,8% насмесь, или 142,4 на дистиллят,П р и м е р 2. 100 г нефтяной маслянойфракции с ибомм /с алкилируют 50 гголефинов С 8 - С 14 в соотношении 1:0,5 в присутствии ЗОоотхода процесса гидрирования от производства растительных маселпри температуре 180 С, После алкилирования алкилат фракционируют и выделяютмасляную фракцию, выкипающую выше350 С, выход ее составляет 95,8 она смесьи 143,8 она дистиллят, Масляная фракцияимеет иоо,69 мм /с, ИВ 104, температуру2застывания минус 5 С,П р и м е р 3, 100 г дистиллятной масляной фракции алкилируют 50 г олефинов С 8 -С 14 (соотношение 1:0,5) при следующихусловиях: температура 180 С, количествоотхода стадии гидрирования от процессаполучения растительных масел 50 , Послеалкилирования алкилат фракционируют ивыделяют масляную фракцию выше 350 С,выход ее составляет 93,3 она исходнуюсмесь и 140,0% на дистиллят,Масляная фракция имеет м 1 оо 11,4мм /с, ИВ 129, температуру застывания ми 2нусЗ С,П р и м е р 4, 100 г дистиллятной масляной фракции алкилируют олефинами Св - С 14.используемыми в количестве 30 г (1:0,3), количество отхода узла гидрирования от производства растительных масел составляет50 , температура процесса 130 С, Послеалкилирования алкилат фракционируют свыделением масляной фракции, выкипающей выше 350 С, выход ее составляет 101%на исходную смесь и 132,0 она дистиллят.масляная фракция имеет ю 1 оо 9,69мм /с, ИВ 104, температуру застывания ми 2нус 4 С,П р и м е р 5, 100 г дистиллятной масляной фракции алкилируют при 180 С 0,1 голефинов С 8 - С 14(соотношение 1:0,1) в присутствии катализатора-отхода процессагидрирования от производства растительных масел, взятого в количестве 45,0 насмесь.Алкилат затем фракционируют с выделением масляной фракции с выходом 93,0 на дистиллят, 84,5% на смесь с и 1 оо 10,2 .мм /с, ИВ 93, температурой застывания минус 20 ОС,П р и м е р 6. 100 г дистиллятной масляной фракции алкилируют 50 г олефинов С 7 С 14 (соотношение 1:0,5) и в присутствиикатализатора-отхода процесса гидрированияпроизводства растительных масел 500 .Алкилирование осуществляют при 60 С. После алкилирования из алкилата выделяютмасляную фракцию, выкипающую выше350 С, выход 133 на дистиллят (88,7 наисходное сырье),Полчченное масло имеет ю 1 оо 12,4мм /с, ИВ 114, температуру застыванияООС.Осуществление способа в условиях примеров 1-6 позволяет достичь цели изобретения; упростить процесс, увеличить выходмасляной фракции до 93 - 143,8 она дистиллят, что на 56,2% выше выхода в прототипеВ нижеследующих примерах приводятся результаты осуществления способа призапредельных значениях температуры, соотношения исходных компонентов и количества отхода процесса гидрированияпроцесса растительных масел.П р и м е р 7. 100 г дистиллятной масляной фракции с ювао - 40 мм /с алкилируют 50гг олефинов Св - Си (1:0,5) при 200 С, количестве отхода процессам гидрирования отпроизводства растительных масел 50,0 о ,После алкилирования и фракционированияалкилата выделена масляная фракция с выходом 80% на смесь и 120 она дистиллят сюо,9 мм/с, ИВ 92, температурой застывания минус 3 С.. П р и м е р 8, Алкилирование дистиллятаолефинами осуществляют в условиях примера 7 за исключением температуры, которая равна 50 С,После алкилирования выделяют масляную фракцию, выкипающую выше 350 С, свыходом 80 она смесь и 120 она дистиллятс м 1 оо,8 мм /с, ИВ 90, температурой загстывания минус 2 С.П р и м е р 9, Алкилирование дистиллятас иБО 40 мм /с олефинами Св-С 14 осуществляют при соотношении указанных компонентов 1:0,5, количестве катализатора 25 о на смесь и температуре+60 С, Полученноепосле фракционирования алкилата маслоимеет и 1 оо - 9,56 мм /с, ИВ 87,9, температуру застывания 10 С,П р и м е р 10, 100 г истиллятной масляной фракции сто 40 мм /с алкилируют 50г олефинов (1.0,5) при температуре 180 С,количество отхода - от узла гидрированияпроцесса получения растительных масел60% на смесь. После алкилирования и фракционирования алкилата выделена маслянаяфракция с выходом 140,0 она дистиллят,Р 1 оо 12,1 мм /с, ИВ 115, температурой застывания минус 4 С,П р и м е р 11, 100 г дистиллятной масляной фракции алкилируют 100 г олефинов(1;1) при 180 С в присутствии 50 отходаузла гидрирования процесса получения растительных масел, После алкилирования ифракционирования алкилата выделена мас 5 10 15 20 25 30 35 40 45 ляная фракция с выходом 64,5% на дистиллят, м 1 оо 10,1 мм /с, ИВ 85,9, температурой застывания минус 13 С.П р и м е р 12, Алкилирование дистиллятной масляной фракции олефинами проводят в условиях примера 11 за исключением соотношения дистиллятной масляной фракции и олефинов, которое соответствует 1:0,05. Полученное после алкилирования масло имеетм 1 оо 9,6 мм /с, ИВ 90, темпера 2туру застывания минус 8 С.Таким образом, проведение процесса в условиях примеров 7-12 не приводит к достижению цели: повышение температуры до 200 С и снижение до 50 С приводит к уменьшению выхода и снижению индекса вязкости получаемого масла (примеры 7 и 8).Снижение количества используемого отхода узла гидрирования ухудшает показатели качеств масла и выход(примеры 9 и 10). К ухудшению показателей по выходу и качеству масляной фракции приводит как уменьшение расхода олефинов ниже 1;0,1, так и увеличение до 1:1 (примеры 11 и 12),Предлагаемый способ позволяет увеличить выход на 5,4 - 12,4 она дистиллят, упростить процесс, снизить расход олефинов на 50 - 99,9 о , утилизировать отходы.Формула изобретения Способ получения смазочного масла из нефтяных дистиллятных масляных фракций, включающий алкилирование а-олефинами Св - С 14 при повышенной температуре в присутствии кислотного катализатора и выделение смазочного масла из полученного алкилата фракционированием, о т л и ч а ющ и й с ятем, что, с целью увеличения выхода смазочного масла и упрощения технологии процесса, в качестве кислотного катализатора используют отход производства растительных масел - отработанный катализатор гидрирования на основе никеля Ренея и металлического никеля на кизельгуре, взятый в количестве 30-50 мас.она смесь исходной нефтяной фракции и а-олефинов Св - С 14, и алкилированию подвергают непосредственно исходную нефтяную фракцию при 60 - 1 80 С и массовом соотношении исходная нефтяная фракция;а-олефины Св - С 14 1:0,1-0,5.1799902 Сравнительные данные получения насел по предлагаемому способуи прототипу Показатель Орототип 1 2 7 8 9 50180 50 45130 180 60180 50180 30180 25 60 50 50 506050180 50180 200 Соотновение 1:0,05 Выход ло стадмянна дистиллят, е 72,0 142;4 143,8 140,0 132 93,0 187, 0 1826 133 70,0 140 120 109 120 87,6-131,4 142,4 143,8 140 132 93 64,5 70,0 133 120 120 109 140 на исьтдноесырье 70,0 32,2 Характеристика масла: Вязкостьмрз/с лри 100 С 10,2 9,56 87,9 8,8 12,4114 11,43 9,69129 104 9,69104 9,690 10,185,9 9992 11,3-12,3108-110 10,0114 12,1115 90 Индекс вязкости Иннус 20,28 Температура застывания,вС-3 Редактор З,Хорина Заказ 1138 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Селективная очистка алкилироеанне гидродоочистка Выход пасла,Ь на дистиллят