Способ оплавления напыленных самофлюсующимся сплавом кольцевых покрытий — SU 1803284 (original) (raw)

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 284 А 9) (И) 151)5 В 23 К 5/ ОПИ К АВТ Б А сопла кольцевого ика расположень ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНВЕДОМСТВО СССР(72) С,Г.Атаманов, В,М.Машков, Н.П,Чупр нский и И.В.Тарасенко6) Е,В,Антошин. Гаэотермическое напылен)е покрытий. М.: Машиностроение. 1974,с,61,Петров Г,Л. и др. Технология и оборудование газопламенной обработки металлов.Л.: Машиностроение, 1978, с.66, 243 - 244(64) СПОСОБ ОПЛАВЛЕНИЯ НАПЫЛЕННЫХ САМОФЛЮСУЮЩИМСЯ СПЛАВОМК)ЛЬЦЕВЫХ ПОКРЫТИЙ Изобретение относится к термической обработке покрытий и может быть использдвано, в частности, для оплавления кольцевьх напыленных покрытий.Целью изобретения является повышенИе качества оплавления покрытий и произвовительности процесса оплавления.,Поставленная цель достигается тем, что в способе оплавления напыленных самоф)1 юсующимся сплавом кольцевых покры 1 тир, при котором .осуществляют предварительный прогрев детали до т = 800-900 С, а атем производят оплавление покрытия, со ласно предлагаемому способу предварите ьный прогрев детали производят путем од 1 овременного нагрева всей кольцевой зоны, середина которой расположена на рас-, Т 1 янии 3-10 мм от начала покрытия, при1(57) Использование: термическая обработка покрытий. Сущность изобретения: перед оплавлением напыленных самофлюсующимся сплавом кольцевых покрытий ведут предварительный подогрев до 800-900 С. Подогрев проводят, нагревая кольцевую зону, расположенную внутри кольцевого покрытия. Середину эоны нагрева располагают на расстоянии 3 - 10 мм от внутреннего края кольцевого покрытия, Факел пламени располагают под углом 35 - 55, а оглавление осуществляют, перемещая факел подогревающего пламени вертикально вверх. Обработку проводят конусной кольцевой многосопловОй горелкой, 1 з.п. ф-лы, 1 ил., 1 табл,этом угол наклона пламени к плоскости детали выбирают равным 35 - 55, а оплавление покрытия, производят путем вертикального перемещения вверх устройства со скоростью, обеспечивающей оплавление покрытия. Кроме того, поставленная цель достигается тем, что в устройстве для осуществления заявляемого способа, содержащем инжектор, регуляторы расхода горючего газа и окислителя, и многосопловой наконечник; последний выполнен в виде кольца, при этом сопла расположены под углом 35 - 55 к поверхности детали, а диаметр, на котором расположены выходнйе отверстия сопел меньше диаметра начала покрытия на 5-10,Благодаря тому, чтомногосоплового наконечн 1под углом 35-55 к поверхности детали, адиаметр, на котором расположены выходныеотверстия сопел, меньше диаметра началапокрытия на 5-10;6, происходит одновременный прогрев всей кольцевой эоны детали, середина которой расположена нарасстоянии 3 - 10 мм от начала покрытия.пламенем, угол наклона которого к плоскости детали составляет 35 - 550, что, как доказано экспериментально, обеспечиваетвыполнение требований предварительнопрогрева детали (отсутствие отслоений покрытия и др. дефектов),При вертикальном перемещении устройства со скоростью, обеспечивающей оплавление покрытия, происходит перемещение зоны нагрева по поверхности покрытияот начала покрытия к краю за счет наклонного расположения сопел горелки. Такимобразом, наличие указанных отличительныхпризнаков обеспечивает получение оплавленных покрытий высокого качества(без отслоений и др. дефектов).Ограничения диаметра, на котором расположены выходные отверстия сопел (5 -100) и угла наклона пламени к плоскостидетали (35 - 550) установлены экспериментально"Если диаметр, на котором расположенывыходные отверстия сопел, составляет менее 50 от диаметра начала покрытия, то припредварительном прогреве нагревается покрытие, что может вызвать отслоение покрытия, Увеличение указанного диаметра.свыше 100 от диаметра начала покрытиянецелесообразно, так как не приводит к дополнительному положительному эффекту.Если угол наклона пламени к плоскостидетали меньше 35, происходит одновременный нагрев и покрытия и детали, вследствие чего возможны отслоения покрытия,Если же угол наклона пламени к плоскостидетали больше 55, то при вертикальномподъеме устройства не происходит оплавле ния края покрытия.Способ оплавления напыленных самофлюсующимся сплавом кольцевых покрытий заключается в следующем, Вначалеосуществляют предварительный прогревдетали с покрытием до 800 - 900 С путем одновременного нагрева всей кольцевой зоны, середина которой отстоит от началапокрытия на 3-10.мм пламенем, угол наклона которого к плоскости детали равен 3555, а затем оплавляют покрытие путемперемещения устройства вертикальновверх, При этом за счет наклонного расположения сопел происходит перемещениезоны нагрева от начала покрытия к краю.Результаты экспериментов, приведенные в таблице, показали, что только наличие таких отличительных признаков, как угол наклона сопел к поверхности детали (35-550) и предварительный прогрев всей кольцевой зоны, середина которой отстоит от начала покрытия на 3 - 10 мм, обеспечивают получение высококачественных оплавленных покрытий,Использование заявляемого способа позволит повысить производительность процесса оплавления, а также качество оплавляемых покрытий. 5055 На чертеже изображено устройство дляосуществления напыленного самофлюсующимся сплавом кольцевого покрытия,Устройство содержит инжектор 1, регу 5 ляторы расхода 2 и 3 горючего газа и окислителя, а также многосопловой наконечник4, выполненный в виде кольца. Сопло 5 наконечника 4 расположено под углом 35 - 55к поверхности обрабатываемой детали 6 с10 покрытием 7, а диаметр О,на котором расположены выходные отверстия сопел 5,меньше диаметра О 1 начала покрытия на5 - 10 .Устройство работает следующим обра"5 зом. Устройство устанавливают над деталью 6.с покрытием 7. После зажигания ирегулировки производят прогрев одновременно всей кольцевой зоны детали 6, расположенной перед покрытием 7, на20 расстояние 3 - 10 мм до температуры 800 -900 С.После этого начинают подъем устройства вертикально вверх со скоростью, обеспечивающей оплавление кольцевого покрытия25 7. Благодаря тому, что сопла 5 расположеныпод углом 35 - 55 к поверхности детали 6,происходит перемещение эоны нагрева поповерхности покрытия 7 и обеспечиваетсяполучение оплавленных покрытий высокого30 качества,П р и м е р, Производилось оплавлениекольцевого покрытия шириной 40 мм, полученного с применением Ю - Сг - В - Я сплава, девяти партий дисковых ножей для резки35 асбестоцементных изделий (диаметр ножа330 мм, толщина - 2 мм), Ножи девяти пар, тий оплавлялись с использованием устройства для осуществления предлагаемогоспособа, при этом для каждой партии угол40 наклона сопел к поверхности детали ирас. стояние от середины кольцевой зоны до начала покрытия были, как указано в таблице,различнымиКачество оплавления покрытия оцени 45 валось визуально,1863284 пламени располагают под углом 35-55", а оплавление покрытия осуществляют, перемещая факел подогревающего пламени вертикально вверх,2, Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что обработку ведут конусообразной кольцевой многосопловой горелкой, оси выходных каналов которой располагают под углом 35 - 55 к поверхности обрабатываемого изделия по образующей конуса, обращенного основанием к обрабатываемой детали, а центры выходных отверстий сопл располагают по окружности, диаметр которой на 5 - 10; меньше внутреннего кольцевого покрытия. Угол наклона Расстояние от на-. Партии.чала покрытия до середины кольцевой зоны наг ева, ммления покрытия сопла к поверхности детали,35 тов 45 55 2 3 4 5 10 3 10 20 тия 6 7 35 55 12 20 8 9 65 12 тия Формула изобретения1. Способ оплавления напыленных самофлюсующимся сплавом кольцевых покрытий, при котором осуществляют предварительный подогрев детали с покры тием до 800 - 900 С, а затем производят оплавление покрытия, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества покрытия и производительности газотермиче-ского процесса оплавления, предвари тельный подогрев проводят, нагревая распОложенную внутри кольцевого покрытия кольцевую зону, середину которой располагают от внутреннего края покрытия на расстоянии 3 - 10 мм, факел подогревающего 15 Визуальная оценка качества оплавКачественное покрытие; без дефекОтслоение покрытия Отсутствие оплавления края покры Отслоение покрытия Качественное покрытие, но увеличивается время оплавления Отслоение покрытия Отсутствие оплавления края покрыПодписноеиям и открытиям ия наб., 4/5 ПрюиФювтмнню=ииетельеюий кюибинют "Патент", ., Ущерб уи:Гююриню, Ю 1 каз 1026, Тираж ВНИИПИ Государственного комитета по изобретен ри ГКНТ СССР 113035. Москва. Ж, Раушска

Смотреть

Способ оплавления напыленных самофлюсующимся сплавом кольцевых покрытий