Опорный шпангоут из композиционного материала — SU 1805262 (original) (raw)
Текст
(56) Авторское свидетельство СССРМ 1620761, кл. Г 16 Е 9/12, 1989,(54) ОПОРНЫЙ ШПАНГОУТ ИЗ КОМПЦИОННОГО МАТЕРИАЛА(57) Использование: в качестве силовогоэлемента конструкций, в том числе и некруглой формы поперечного сечения, для павыщения их прочности и надежностиСущность: опорный шпангоут состоит из че Изобретение относится к области строительства и может быть. использовано в качестве силового элемента конструкций арок, туннелей, шахтных колодцев и т.п., в том числе и некруглой формы поперечного сечения.Целью изобретения является повышение прочности и надежности,На фиг. 1 изображен кольцевой шпангоут; на фиг. 2 - фрагмент шпангоута на фиг.1; на фиг. 3 - переплетения армирующих волокон со стержневыми элементами,Опорный шпангоут 1 (фиг,1) состоит из чередующихся слоев непрерывных армирующих волокон спиральной и кольцевой намотки, формирующих кольцевые полки 2 с размещенными между их слоями жесткими редующихся слоев непрерывных армирующих волокон, образующих кольцевые полки с установленными между их слоями жесткими пластинчатыми или стержневыми элементами и распорные элементы, Армирующие волокна поочередно располагаются с одной и с другой стороны пластинчатых или стержневых элементов. При этом пары соседних волокон чередующихся слоев при формировании кольцевых полок переплетены по винтовым спиралям так, что поочередно переходят от одного бокового положения к другому в зоне между пластинчатыми или стержневыми элементами и располагаются одно над другим непосредственно на пластинчатых или стержневых элементах. 3 ил. пластинчатыми или стержневыми элементами 3 и распорные элементы 4. Непрерывные . армирующие волокна 5 (фиг,2, 3) образуют кольцевые полки 2 и распорные элементы 4 посредством переплетения со стержневыми или пластинчатыми элементами 5, Армирующие волокна 5 поочередно располагаются с одной и с другой стороны пластинчатых или стержневых элементов 3, огибая их так, что смежные волокна, формирующие полки 2, находятся с противоположных сторон пластинчатых или стержневых элементов 3 одного ряда, а смежные волокна, формирующие крестообразные распорные элементы 4, находятся с противоположных сторон пластинчатых или стержневых элементов 3 смежных рядов. При этом пары 6 соседнихволокон 5 чередующихся слоев спиральной намотки при формировании кольцевых полок 2 переплетены по винтовым спиралям так, что армирующие волокна 5 каждой пары б поочередно переходят от одного бокового положения к другому в зоне между пластинчатыми или стержневыми элементами 3 и располагаются одно над другим непосредственно на пластинчатых или стержневых элементах 3.Формирование предлагаемой конструкции опорного шпангоута осуществляется путем следующей последовательности операций; сборка оправки с установкой пластинчатых или стержневых элементов по линиям, образующим заданный профиль шпангоута; намотка заготовки шпангоута с формированием полок и распорных элементов путем подачи волокнистого армирующего материала на пластинчатые или стержневые элементы; отверждение сформированной заготовки; удаление оправки.Переплетение соседних пар армирующих волокон. чередующихся слоев спиральной намотки по винтовым спиралям позволяет создать контактное давление между смежными волокнами при воздействии технологического натяжения армирующего наполнителя в процессе намотки и, таким образом, оптимизировать упругопрочностные характеристики конечного изделия и повысить его надежность, Кроме того, переплетение пар волокон по винтовой спирали позволяет увеличить поверхность контакта смежных волокон и угол охвата стержневых или пластинчатых элементов огибающими волокнами, что также повышает эксплуатационную надежность конструкции.П р и м е р. Для экспериментальной проверки заявляемого технического решения был реализован фрагмент конструкции опорного шпангоута с высотой профиля 25 мм. Ширина полки шпангоута составила 15 мм при наружном диаметре 245 мм. Стерж невые элементы были выполнены в виде полых штифтов круглого поперечного сечения диаметром 4 мм (внутренний диаметр 2 мм) и длиной 20 мм, Штифты формировались из высокомодульной углеродной нити УКН, 10 пропитанной эпоксидным связующим. Базой для изготовления фрагмента шпангоута являлась металлическая оправка, в торцевую часть которой устанавливались стержневые элементы двумя рядами по 15 окружности. Шпангоут формировался "мокрой" намоткой нитей УКН, пропитанных эпоксидным связующим, путем вышеуказанной последовательности операций.Предлагаемая конструкция опорного 20 шпангоута позволяет получить высокиепрочностные характеристики и обеспечить надежность в эксплуатации. Фо р мул а изобретения 25 Опорный шпангоут из композиционного материала, образованный чередующимися слоями непрерывных армирующих волокон спиральной и кольцевой намотки, содержащий кольцевые полки с установлен ными вдоль их образующих и размещенными между их слоями жесткими пластинчатыми или стержневыми элементами и крестообразно установленные распорные элементы в виде огибающих их 35 чередующихся зигзагообразных волокон.кольцевой намотки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности и надежности, непрерывные армирующие во" локна спиральной намотки полок в их сосед них парах дополнительно переплетенымежду собой по винтовым спиралям.,1805262 Реда кт рректор А.Моты Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Г а,10 аказ 933 ВНИИПИ Гос Составитель М.АртюхинТехред М.Моргентал Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5
Заявка
4865921, 14.09.1990
ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
НОРКИН АЛЕКСЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ТЕРЕШОНКОВ МИХАИЛ АНАТОЛЬЕВИЧ, КОРОБЕЙНИКОВ АЛЕКСЕЙ ГЕННАДЬЕВИЧ
МПК / Метки
Метки: композиционного, опорный, шпангоут
Опубликовано: 30.03.1993