Способ выращивания монокристаллов магнитных сплавов — SU 1807101 (original) (raw)
(21) 4858172/26 (22) 08,08.90 (46) 07.04,93, Бюл. М 13 (71) Научно. производственное объединение "Магнетон" (72) В,Ф.Стукалов, Е.В,Сидоров, Ю,В,Рудницкий, А,И,Гриднев и Э.Г.Ростовцев (56) Ларичкина Р.Я. и др, "Влияние металлургических факторов и условий термомагнитной обработки на магнитные свойства монокристальных магнитов. "Электротехнические материалы", 1973, вып,5(34), с,17 -20.: м/ ии,Изобретение относится к литейному производству, преимущественно к техноло гии получения отливок иэ магнитных спла вОв с монокристаллической структурой.Цель изобретения - увеличение произ водительности способа, выхода годных мо нокристаллов и кратности использования огнеупорных форм. Поставленная цель достигае в известном способе получен монокристаллической структур нитных сплавов, включающем ние монокристалла напр затвердеванием на затравку тепловом узле температурное что в расплаве температурный г ред фронтом кристаллизации 1,0-10,0 град/мм при скорости ния, определяемой из формулы мм/мин, где 0 - температурныи ЮНДК 24, И 17809/79. Получаю ские заготоче- ки ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) тся тем, что я отливок с ой иэ маг- выращиваавленным создают в поле такое, радиент песоставляет выращиваЧ = 1-100 Иградиент в(54) СПОСОБ ВЫРАЩИВАНИЯ МОНОКРИСТАЛЛОВ МАГНИТНЫХ СПЛАВОВ(57) Использование: литейное производствомагнитных сплавов. Сущность изобретения;кристаллы выращивают в затравку в огнеупорной форме при наличии градиента температуры в расплаве перед фронтомкристаллизации О = 1 - 10 град/мм и прискорости кристаллизации Ч =1 - 100 /О ммин. 2 табл. жидкости перед фронтом кристаллизац град/мм,При создании невысоких и умеренных температурных градиентов (1,0-10,0 ф град/мм) можно значительно увеличивать СО скорости выращивания до значений, кото-рые определяются из предложенной форму- слы. Это связано с тем, что перегрев расплава незначительный, и тепло перегрева успевает уйти через боковую поверхность формы и затвердевшую часть кристалла. Скорость перемещения фронтакристаллизации мало отличается от скорости подъема нагревателя. Поэтому эарожде-в ния новых кристаллов на боковой поверхности формы не происходит. П р и м е р, Выплавляют сплавыНДК 35 Т 5, ЮНДК 40 Т 8 по ГОСТ исходные поликристаллдиаметром 24 мм. Загото180 101 Таблица 1Зависимость качества кристаллов и производительности технологического процесса и кратности использования огнеупорных форм от условий изготовления (выращивание на установке"Кристалл ЕМ", диаметр кристалла 24 мм) Кратность использования огне- упорных Количество Темпера- Скорость турный гра- выращива Магнитная Производи"паразитэнергия,кДж/м тельность тех, процесса выращивания моно ния,мм/минных" кристалловв верхней части отливки, шт диент град/ммсвойствам защигцают и помещакп в кер мические формы и окиси алюминия, собранные формы усганавливлют в тепловой узел многопозиционной установки "Кристаллизатор -203", В расплаве перед фронтов кристаллизации создают температурный градиент равный 5 град/мм, скорость выращивания 10 мм/мин. После выращивания заготовку охлаждают до комнатной температуры, От верха заготовки отрезают образец высотой 20 мм и контролируют макроструктуру. В результате получают дендритную монокристаллическую заготовку,Другие условия изготовления и качество полученных отливок указано в табл.1 и 2,В табл.2 приведена зависимость качества кристаллов от скорости выращивания для различных составов магнитных сплавов,Использование предлагаемого способа получения монокристаллов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: а) величщь производительност получения монокристлллических загоовок е 2-3раза;б) улучшить качество монокристалличе 5 ских заготовок за счет уменьшения "паразитных" кристаллов;в) увеличить кратность использованияогнеупорных форм не менее чем в 10 раз.Формула изобретения10 Способ выращивания монокристалловмагнитных сплавов путем направленнойкристаллизации расплава на затравку в огнеупорной форме при наличии градиентатемпературы, о тл и ч а ю щи й с я тем, что,15 с целью увеличения производительностиспособа, выхода годных монокристаллов икратности использования огнеупорныхформ, градиент температуры создают величиной 6 = 1,0 - 10,0 град/мм в расплаве пе 20 ред фронтом кристаллизации икристаллизацию ведут со скоростью Ч = 1100/6 мм/мин,180701 Продолжение габл,1. 3,0 5 10 20 30 40 3,0 3,0 2,5 3,0 2,5 3,0 3,0 10 0 5,0 5,0 10 5,0 2,5 20 5,0 2,5 301 5,0 0 7,0 Б 10 15 20 5 10 12 7,0 7,0 2,5 7,0 2,5 12 7,0 О 10,0 10,0 10,0 2,5 10,0 О 15,0 1 2 0 1 0 0 15,015,0 5 7 20,0 20,0 20,0 612 5 7 Таблица 2 Зависимость качества кристаллов от скорости выращивания для различных составов магнитных сплавов 8 9 9 8 11 10 5 6 6 7 6 4 6 5 6 4 .3 5 3 3 3 2 3 5 84 83 82 84 86 64 85 83 84 84 62 83 84 82 80 63 86 82 84 69 82 80 62 83 62 541807101 Продолжение табл,2. унько Волкова акт Заказ 1362 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва. Ж, Раушская наб 4/5