Шихта для изготовления периклазошпинелидных низкокремнистых огнеупоров — SU 1828087 (original) (raw)

ОПИСАНИЕ КЗОБРЕТЕЯБ аВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ рицд С,З , Войниколди А.Ъ.,ОО Й институт осударственнь ельских и про ромышленнос тных ра- КомбиСССР М видетельствоВ 35/02. 1984.Я ИЗГОТОВЛЕЛИДНЫХГНЕУПОРОВ 1 Я ПЕ НИЗКО Комитет Российской Федердци 1 по патентам и товарцьм знакам 87414/33 (22) 30.10,90(21) 48 (4 б) 27 (72) Б Алекса ва Л. Фроло (71) В аучо бот ог нат Ъ (5 б) А 124899 (54) Ш РИКЛА КРЕМ О,И,есоюзный г(57) Использовдцис: для футсровктепловых агрегатов в черной и цветной металлургии. Супость зобрстся: пихта включает 10 - 50 мдс.о, зернистого плдвлепого однофдзного цпинслидд сложного состава, в котором соотоцени МСО/Сг 20 э состдвляст 0,35 - 0,65, 30 - 50 мдс. зернистого плавленого периклаза и остальное - дисперсцый плавленный магнсзцдльный компонент. Характеристика изделий после обжига прц 1900 С: термостойкость до службь 1300"С - вода) 11 - 14 тсплосмсн, тсрмосгсйкость после службы (1300 С - вола) 2 - 3 тсплосмсны, 2 табл, 1828087Изобретение относится к производству низкокремнистых периклэзошпинелидных иэделий и может быть использовано при изготовлении иэделий для футеровки тепловых агрегатов в черной и цветной металлур гии, в основном для агрегатов вторичной металлургии.Цель изоб.,етения - повышения увеличения термостойкости и сопротивления к структурному трещинообрээованию и скэ лыванию при пропитке шлаком.Однофазный шпинелид сложного состава впервые получен методом плавки "наблок" из хромконцентрата и имеет следующие соотношения оксидов: 15 Л 1 О16 0 18Сг ОГг Ог з г 320В отличие от плавленного хромшпинелида 1 ТУ - 8 - 444 - 83), применяемого в прототипе, состоящего иэ двух кристаллическихфаэ - периклазовой матрицы и матрицышпинелида переменного состав, полученный шпинелид представлен однороднымиплотно сросшимися кристаллами хромшпинелида, Присутствие одной кристаллической фазы делает материал однородным,что приводит к увеличению сопротивления 30огнеупора трещинообраэованию и скалыванию под воздействием агрессивных шлаков,аО66Увеличение соотношения СО0 6635 А 1 О г 3г зи г О08 приводит к снижениюСг Ог 3сопротивления скалыванию, а приА 1 О0,35 и0,16Сг О Сг Ог з г зснижается термостойкость о гнеупора.Вводимый в шихту зернистый плавленый периклаз также представляет собой од нофаэный материал в отличие от плавленного зернистого периклазохромита, состоящего из двух кристаллических фаз.Взаимодействие кристаллических фаз двух однофазных материалов приводит к 50 образованию между ними промежуточного слоя, вероятно, способствующего получению более стойкого каркаса, а также увеличению термостойкости.При введении зернистого плавленного 55 периклаэа в количестве менее 30 мас. ф и менее 10 мас, зернистого плавленного шпинелида резко снижается кактермостойкость, так и сопротивляемость к скалыванию и трещинообразованию, от введения свыше 55 мас.плавленного периклэзэ несколько увеличивается сопротивляемость к скалыванию, но при этом остается низкой термостойкость и напротив, введение более 50 мас,оплавленного шпинелида несколько повышает термостойкость при низкой сопротивляемости скэлываемости под воздействием шлаков.П ри м е р, В работе были использованы следующие материалы; плавленный периклаэ фракции 3 - 0 мм с содержанием, мэс,: М 90 95,50; Э 02, 0,98, СаО 3,52; дисперсный плавленный периклаз фракции 0,063 мм с содержанием, мас. , М 90 95,62, 502 0,95, СаО 3,43; плавленный периклазохромит фракции 3 - 0 мм с содержанием, мас.о ; М 90 68, 45, СггОз 19,28, ЯОг 1,60, СаО 1,09, Ге 20 з 5,26, А 20 з, 4,32, йппр+0,18; плавленный хромглиноземшпинелид фракции 2-0,5 мм с содержанием мас, : М 90 44,2, Сг 20 з 31,13, ЯОг 0,67; СаО 1,14; РегОз 9,76, А 20 з 13,10; Ьппр+0,60: однофазный плавленный шпинелид с составами, приведенными в табл. 1; дисперсный плавленный оксидный цирконий.Связка в шихте по прототипу содержит 2 Ег 02 и 98 одисперсного периклаза.Плавку однофазного плавленного шпинелида проводят в злектродуговой печи ОКБ - 955 Н с параллельно включенными тр нсформаторами на подине, заправленной магнезитовым порошком, Продолжительность плавки 12 ч.Массу для изготовления образцов готовят вручную, увлажняют с.д,б. плотностью 1,22 г/см в количестве 6 мас.оот массы шихты и прессуют образцы диаметром 36 мм и высотой 50 мм на лабораторном прессе с удельным давлением 130 Н/мм. Обжигают изделия в высокотемпературной туннельной печи до конечной температуры 1900 С с выдержкой 4 ч,Сопротивление скэлываемости и трещинообразованию под воздействием шлака оценивают по величине термостойкости образцов, предварительно обработанных шлаком в вакуумной лабораторной печи при 1600 в течение 40 мин (термостойкость после службы). Используют шлак, применяемый при обработке стали в агрегатах внепечного вакуумирования стали, с химическим составом, мас.ф,; ГеО 31,19; СаО 33,87; 50240, 30; АгОз 9,68; М 90 4,75; МпО 5,64.Составы и свойства предлагаемой шихты и шихты-прототипа приведены в табл, 2,Для получения достаточного статистического материала свойства определяли не меньше чем на 5 образцах каждого состава.1828087 Таблица 1 Химический состав однофазного плавленного шпинелида Табл ица 2 Компоненты (мас. ) и свойстваНоме шихты 30 55 50 55 55 55 10 (И) 20 (В) 10 Щ 50 (П) 50 (и) 10 (П) 35 30 30 20 17 35 35 18 50 20 10 14 12 14 Следует отметить, что термостойкость до службы образцов прототипа ни разу не превысила 8 теплосмен, Кроме того, существуют акты промышленного изготовления изделий, где термостойкость 90 этих изделий не превышает 8 теплосмен,Из данных табл, 2 является очевидным, что введение в шихту зернистого плавленного периклаза и однофазного шпинелида с Плавленный периклаз фракции 3-0 мм Плавленный однофазный шпинелид фракции 2-0,5(М состава) Плавленный тонкомолотый периклаз Плавленный тонкомолотый хромглиноземшпинелид Плавленный тонкомолотый однофазный шпинелид(состав И) Плавленный периклазохромит фракции 3-0 мм Плавленный хромглиноземшпинелид фракции 2-0,5 мм Термостойкость до службы(1300 С - вода), теплосмен Термостойкость после службы (1300 С - вода),теплосменнаоотноше.иием -- О 15-0 18Сг ОА 1 Оги гО, 35-0, 65 приводит к значительСг Ог з5 ному повышению термостойкости образцадо и после службы, а значит и к большемусопротивлению скалцраемости и трещинообразования под воздействием шлака.1 ВгВОВ 7 10 - 50 30 - 55 Составитель С.ЦипоринаТехред М.Морге нтал Корректор Е.Папп Редактор В.Трубченко Заказ 43 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 Формула изобретения ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕРИКЛАЗОШПИНЕЛИДНЫХ НИЗКО- КРЕМНИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ преимущественно для агрегатов вторичной металлургии, включающая дисперсный плавленый магнеэиальный компонент и зернистый плавленый шпинелид, отличающаяся тем, что, с целью увеличения термостойкости и сопротивления к структурному трещинообразованию и скалыванию при пропитке шлаком, она содержит в качестве зернистого плавленого шпинелида зернистый плавленный однофазный шпинелид сложного состава. в котором соотношение МцО ( Сг 20 з составляет 0,35 - 0.65, а соотношение А 20 з / Сг 20 з 0,1 б - 0.18 и дополнительно - зернистый плавленый периклаэ при следующем соотношении компонентов. мас,о:Указанный зернистый плавленный однофазный шпинелидЗернистый плавленый периклаэДисперсный плавленый магнезиальный омпое Остальное

Смотреть

Шихта для изготовления периклазошпинелидных низкокремнистых огнеупоров