Устройство для предварительной обработки металлоотходов — SU 1837148 (original) (raw)
)писднис изоьрст ОбГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ1ВЕДОМСТВО СССРтОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 21) 4912628/0222) 19.02.9146) 30.08.93. Бюя, Ь 321) Воронежский механический завод и сесоюзный научно-исследовательский и роектный.институт по вторичным черным еталлам72) Н.С.Юров, А,И,Фещенко, В.Ф,Волобув, В.Г.Юрова и Л.В.Сорокин6) Авторское свидетельство СССР1693343, кл. Г 27 О 13/00, 1989.Авторское свидетельство СССР 1772567, кл, Г 27 О 13/00, 1990.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛООТХОДОВ (57) Использование: в области металлургии, . в частности при подготовке металлолома к плавке. Сущность изобретения: устройство содержит емкость 1 с перфорированными стенками, перемещающийся поддон 6 с кольцевой емкостью(КЕ) 7, заполненной песком 8 с активными к кислотообразующим отходящим газам реагентами, верхнюю крышку в виде колпака 19, топочную камеру 24, магистраль 22 для подвода теплоносителя. КЕ.разделена перегородкой 9 на внут1837148 торый поступает из топочной камеры 24, В стью выгорают. реннее(ВТ) 10 и внешнее ВШ) 11 кольцевые пространства. Во ВШ 11 установлен холодильник 12. Газ из топочной камеры 24 поступает через магистраль 22 в пространство под колпаком 19 и нагревают емкость 1 с металлоотходами. Масло и другие примеси выгорают, Продукты сгорания из-под колпака 19 поступают к песку 8, далее во ВТ 10,Изобретение относится к металлургии, а именно к подготовке металлоотходов к переплаву путем его йредварительного по" догрева.Целью изобретения является снижение выбросов вредных газов и пыли и повышение производительности установки,На фиг.1 изображен продольный разрез устройства; на фиг,2 - вид сверху поддона, изображенного на фиг,1,Устройство содержит емкость 1 с металлоотходами 2 и перфорированными стенками, расположенное с помощью крюков 3 и 4 на подставках 5, вваренных в поддон 6, в котором имеется кольцевая емкость 7, заполненная песком 8, содержащим активные по отношение к кислотообразующим отходящим .газам реагенты, например: обожженную известь, известняк, кальцит, доломит и т,д. Кольцевая емкость 7 разделена перегородкой 9 на два кольцевых пространства: внутреннее 10 и внешнее 11. Во внешнем кольцевом пространстве установлен холодильник 12, патрубок для удаления отходящих газов 13 и патрубок 14 для удаления воды и растворимых солей из внешнего кольцевого пространства 11, который снабжен фильтром 15 для задержки во внешнем кольцевом пространстве 11 песка 8, содержащего активный реагент. Емкость 1 с помощью песочного затвора, фиксатора 16 глубины погружения в песок ножей 17 и 18, который представляет собой кольцо, приваренное к внешнему ножу 17, находящемуся а нижней части верхней крышки, выполненной в виде неподвижного колпака 19, герметизируется с помощью поддона 6 с образованием внутреннего 10 и внешнего " 11 кольцевых пространств для сбора и очистки газа.8 поддон вмонтирован бункер 20, верхняя кромка которого фиксирует уровень песка во внутреннем кольцевом пространстве 10. Для разгрузки бункера 20 служит герметизированный люк 21, В крышку вмонтирована магистраль 22 с форсунками 23 для подвода рабочего тела (теплоносителя), ко 5 10 15 20 25 30 35 40 проходят над перегородкой 9 во ВШ 11, охлаждаются холодильником 12 и удаляются в систему дожигания и рекуперации, Пары масла и продукты сгорания улавливаются песком 8, кислотообразующие отходящие газы растворяются в конденсирующейся воде и взаимодействуют с активными реагентами, 2 ил. топочную камеру 24 поступает газ от работающей электродуговой шахтной мартеновской печи или кислородного конвертора, воздух - из систеМы рекуперации. Из внешнего кольцевого пространства газы удаляются по патрубку 13, проходящему через нож 17, с помощью вентилятора 25 в систему дожигания и рекуперации, после чего направляются в атмосферу. Поддон 6 с помощью крюков 26 устанавливается на самоходной подъемной тележке 27 и фиксируется на ней и под колпаком с помощью быстроразьемного соединения, выполненного в аиде двух колец, из которых верхнее кольцо 28 приварено к поддону 6, а нижнее кольцо 29 - к тележке 27,Устройство работает следующим образом.На самоходную подьемную тележку 27 с помощью крюков 26 устанавливают поддон 6, который фиксируется на этой тележке с помощью верхнего кольца 28 и нижнего кольца 29. На подставке 5 с помощью крюков 3 и 4, устанавливают емкость 1 с металлоотходами 2. Самоходная подъемная тележка 27 подьезжает под неподвижный колпак 19 и поднимает поддон 6 и емкость 1 с металлоотходами 2 до упора в фиксатор 16 глубины погружения в песок, При этом кольцевые ножи 17 и 18 погружаются в песок 8 и фиксируются на заданной глубине фиксатором 16, песочный затвор замыкается, Полученный путем сгорания газа, поступающего из электродуговых, доменных, мартеновских печей или кислородных конверторов. в рекуперированном воздухе в топочной камере 24 нагретый до высоких температур газ поступает через магистраль 22 и форсунки 23 в пространство под колпаком 19, где нагревает емкость 1 и металло- отходы 2. По мере нагрева металлоотходов и выгорания масла в малоокислительной атмосфере развитие высоких температур предотвращается, что не приводит к спеканию металлоотходов. По мере прохождения газов через слой металлоотходов масло, вода и другие аналогичные материалы полно 1837148Газ, продукты неполного сгорания маса, его пары, пыль от электродуговых, доенных, мартеновский печей, кислородных онверторов из.под верхней крышки колпаа 19 поступают к песку 8, дальше по пути аименьшего сопротивления газы попадат во внутреннее кольцевое пространство О, а затем проходят над перегородкой 9 во нешнее кольцевое пространство 11, где охлаждаются холодильником 12, откуда вентиятором 25 по патрубку 13 удаляются в истему дожигания и рекуперации. При этом пары масла, продукты неполного сгоания масла и твердые частицы фильтруютя и частично удавливаются песком, , ислотообразующиеся отходящие газы расворяются в конденсирующейся воде и взамодействуют с активными реагентами, аходящимися в песке, например: обоженная известь, известняк, кальцит, долоит и т,д с образованием солей, которые , даляются через фильтр 15 и пэтрубок 14 в тстойник.Во внутреннем пространстве происхоит накопление твердых частиц, что привоит к увеличению глубины погружения нутреннего ножа. в песок, к увеличению опротивления для прохождения газов. Одако при разгрузке и последующей загрузке стройства избыточный песок 8 из внутренего кольцевого пространства 10 вытеснятся ножом и выбрасывается в бункер 20, ткуда твердые частицы выгружаются по мее накопления через герметизированный юк 21, После полного удаления легко испаяющихся веществ с поверхности металлоотодов и их нагрева до заданной температуры помощью самоходной тележки 27 поддон опускается, тележка 27 отъезжает из-под колпака, емкость 1 с металлоотходами 2снимается с подставок и металлоотходы направляются в печь.Технико-экономическая эффективность5 предлагаемого устройства заключается висключении вероятности выброса вредныхгазов и пыли, в повышении эффективностиочистки отходящих из металлургических агрегатов газов от вредных веществ и пыли,10 в повышении производительности установки,формула изобретенияУстройство для предварителъной обработки металлоотходов, содержащее емкость15 для металлоотходов, установленную на подвижном поддоне, в котором выполненакольцевая емкость, заполненная песком иразделенная перегородкой нэ два пространства, внутренне и внешнее, холодильник, ус 20 тановленный во внешнем пространстве,патрубок с фильтром для удаления воды ирастворимых солей, футерованную крь 1 шкув виде колпака, в нижней части которогозакреплены кольцевые ножи, фиксатор по 25 гружения ножей в песок, содержащий реагенты в виде обожженной извести,известняка, кальцита, магистраль с форсунками для подачи газа, от л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью снижения выбросов вред 30 ных газов в атмосферу и повышения производительности, оно снабжено самоходнойподъемной тележкой для установки на нейподдона, быстроразъемным соединениемподдона с тележкой, выполненным в виде35 двух колец, и бункером с герметичным люком, выполненным в поддоне для сбора пескаиз внутреннего пространства кольцевойемкости. при этом магистраль с форсункамивмонтирована в верхнюю часть крышки.1837148 ЙГ Составитель Т.МорозовТехред М.Моргентал Редак орректор В,Пе Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагари аказ 2858 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5