Устройство для автоматической сварки под флюсом — SU 1838062 (original) (raw)
(51) 5 В 918,370 К ПАТЕНТ гд он ЧЕам рки рова- быть рных СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР 1) 1660918 1) 4616920/08 2) 08.12.88 6) 30.08.93. Бюл. К. 32 2) Институт электросварки им. Е.О. Па 2) В.К, Левчук, Г.М. Порутенко, В.А. Б овский и Б.М, Згонник 3) Институт электросварки им. Е.О. Па 6) Авторское свидетельство СССР . 1738576, кл. В 23 К 9/18, 1988,Авторское свидетельство ССС 581548, л. В 23 К 37/06, 1987.Авторское свидетельство ССС 660918, л, В 23 К 9/18, 1988. 4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТ КОЙ СВАРКИ ПОД ФЛЮСОМ 7) Изобретение относится к устройс ля односторонней автоматической с од флюсом с принудительным форми ием обратной стороны шва и может спользовано.при сварке длинноме швов листовых конструкций. Цель изобретения - улучшение формирования шва за счет фиксации краев стеклотканевой ленты относительно поверхности изделия на выходе из формирующей канавки ползуна. Стеклотканевую ленту 12 пропускают под ползуном 1 и укладывают на поводок 13. Разряжение воздуха в эжекторе 5 придает ленте 12 форму канавки ползуна, После прижатия ползуна 1 к листам 11 конец ленты 12 прижимается зубчатыми колесами 9, подпружиненными пружиной 10, к листам 11. Острые зубья колес 9 прокалывают края ленты 12 и касаются поверхности листов 11. За счет этого лента при сварке удерживается от перемещения со сварочной скоростью вслед за ползуном, исключается отрыв краев ленты и нарушение подачи ленты 12 под ползун, что улучшает формирование обратной стороны шва и обеспечивает быструю подготовку устройства к продолжению сварки при непредвиденных остановках процесса4 ил.Изобретение относится к устройствам для односторонней автоматической сварки под флюсом с принудительным формированием обратной стороны шва и может быть использовано при сварке длинномерных швов. листовых конструкций.Цель изобретения - улучшение формирования шва за счет фиксации краев стеклотканевой ленты относительно поверхности изделия на выходе из формирующей канавки ползуна.На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг, 2 - схема формирования шва при использбвании устройства,Устройство состоит из ползуна 1 с формирующей канавкой 2. В поверхности канавки 2 выполнены отверстия 3, соединяющие,ре с продольными полостями 4, сообщающимися с вакуумным патрубком эжектора 5, закрепленным в ползуне 1.Головная часть полэуна имеет наклонную поверхность б с направляющими буртиками 7.В .хвостовой части ползуна на кронштейне 8 шарнирно закреплены два зубчатых колеса 9, имеющие общую ось вращения.Цилиндрическая пружина 10 служит для поджатия зубчатых колес 9 к свариваемым листам 11 и стеклотканевой ленте 12.Поводок 13 и рукоятка 14 предназначены для направления и поддержания ленты при работе с формирующим устройством в режиме технологической наладки, Перед -сваркой к изделию приваривают выдвинутую планку 15.Устройство работает следующим образом.Перед сваркой в режиме наладки оборудования стеклотканевую ленту 12 пропускают между выводной планкой 15 и ползуном 1,.а конец ее укладывают на поводок 13. После включенияфподачи воздуха в зжектор 5 разряжение, создаваемое в вакуумном патрубке эжектора 5, через полости 4 и.отверстия 3 передается в формирующую канавку 2 и к нижйей поверхности тканевой ленты 12, которая укладывается в формиру-. ющей канавке 2, точно копируя ее форму.При поджатии ползуна 1 к свариваемому изделию 11 края ленты 12 также плотно прижимаются к листам 11, а формирующая канавка 2 ползуна 1, выложенная подкладочным материалом, располагается прямо напротив стыка, создавая условия для свободного заполнейия ее обьема расплавленным металлом сварочной ванны. Одновременно, конец ленты 12 на выходе из ползуна 1 поджимается подпружиненными зубчатыми колесами 9 к свариваемым листам 11. При этом острые зубья колес 9 прокалыва 1 от ленту 12 насквозь, вступая в механический контакт с поверхностью листов 11.При плавлении стеклотканевой ленты12 в зоне действия дуги образуется тонкая прослойка жидкого шлака, защищающего обратный валик шва от атмосферы и препятствующего чрезмерно быстрой кристаллизации металла сварочной ванны на полэуне 1, создавая благоприятные условия для хорошего его растекания и стабильного фор,мирования шва, а прикладываемое кстеклотканевой ленте 12 разрежение способствует удержанию на ней тугоплавкого кислого шлака (9302) и уменьшает засорение шва силикатными включениями.20 Во время сварки с перемещением ползуна 1 Ъвтоматическая укладка и удержание ленты 12 происходит следующим образом.Первоначально лента 12 поступает нанаклонную поверхность 6 ползуна 1 с направляющими буртиками 7, На протяжении всего этогр участка лента 12 находится в неподжатом состоянии, За счет подачи разряжения воздуха через отверстия 3 на наклонном участке 6 плоская лента 12 притягивается к поверхности формирующей канавки 2 готовой части ползуна 1, копируя ее.форму.В таком состоянии лента 12 удержива ется в формирующей канавке 2, и по мереперемещения устройства, подается и поджимается под стык, сохраняя первоначально принятую в головной части полэуна 1 форму под действием разряжения в отвер стиях 3 формирующей канавки 2.Конец ленты 12, выведенный за пределы ползуна 1 и прижатый к ластам 11 колесами 9, удерживается от продольного перемещения совместно с ползуном 1. При 45 этом колеса 9, имеющие надежный контактс листами 11, вращаются против часовой стрелки, сообщая ленте 12 отрицательную скорость. Таким образом, лента 12 остается неподвижной отноСительно листов 11, а ползун 1 перемещается со сварочной скоростью. Одновременно предотвращается растяжка и обрыв незакреоленных краев ленты 12 от тянущего усилия ползуна 1, что часто наблюдается при сварке длинных стыков, отрыв краев ленты 12 от средней формирующей части, приклеевающейся шлаком к обратному валику шва, нарушение подачи ленты 12 под ползун 1, приводящее к трудно исправляемому браку сварного соединения1838062 Уух необходимости кантовки крупногабаритх полотнищ,При остановках процесса сварки устйство обеспечивает быструю подготовку ормирующего устройства к воэобновлеию сварки за счет исключения операции ециального закрепления концов ленты 12 а изделии 11, Для возобновления сварки олзун 1 отжимают от листов 11 ленту 12. резают в меСте окончания сварки, свободый конец ее заправляют в устройство, а олзун 1 снова поджимают к стйку. При ом конец ленты 12 автоматически фиксиуется зубчатыми колесами 9,Формула изобретения Устройство для автоматической сваркипод флюсом по а.с. М 1660918, о т л и ч а ю щ е е с я тем. что, с целью улучшения формирования шва за счет фиксации краев стеклотканевой ленты относительно поверхности изделия на выходе иэ форми.рующей канавки ползуна, полэун снабжен двумя подпружиненными зубчатыми колесами, закрепленными на общей оси, установленной на хвостовой части ползуна, и расположенными с воэможностью врезания 15 в поверхность стеклотканевой ленты,1838062 ставитель Т.Арест хред М,Моргентал Коррект отыл едакто Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,Заказ 2888 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5