Способ изготовления термоэлементов из термобиметаллов в форме сферических дисков — SU 2001129 (original) (raw)
Текст
.Йя 3 МФ.Б.; В в ВП.; Фрид П.Я:,о,МЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕРМОБИМЕТАЛЛОВ В ФОРМЕ Х ДИСКОВе относится к металлур ния термоэлементов, исп гии, к споользуемы омитет Российской Федерации о патентам и товарным знакам(54) СПОСОБ ИМЕНТОВ ИЗ ТЕСФЕРИЧЕСКИ(51) 5 С 21 Р 8 12 в электронике и приборостроении Сущность изобретения: полученные из биметаллической ленты диски подвергают стабилизирующей термообработке в два этапа при в 1 +500 С с температурным градиентом 450 - 480 С, а формовку и контрформовку сферы ведут обкаткой поверхности диска со стороны пассивного слоя сферическим инструментом по траектории, соответствующей кривой четвертого порядка, точка перегиба которой совмещена с центром диска, с последующим принудительным срабатыванием диска 10 - 30 раз. 2 п.ф-лы, 2 табл.2001129состоянии предупреждает возникновение деформационно-термических напряжений, При срабатывании диска менее 10 раэ в нем успевают произойти релаксационные процессы, ведущие к снятию пиковых напряжений по сечению дисков. Не успевает образоваться устойчивая субструктура. При срабатывании диска 10-30 раз, обеспеченном стабилизационной термообработкой дисков в диапазоне -100.-500 С происходит образование устойчивой дислокационной структуры, вызванной стабилизирующей полигонизацией. Увеличение количества срабатывания дисков более 30 раз не вызывает дальнейшего улучшения работы термоэлемента и увеличивает время его изготовления.Создание еще большего напряжения вцентре диска путем его деформации в направлении активного слоя со степенью деформации 20-50 приводит к возникновению в центре диска выпуклости малого диаметра, порядка 1 мм. Данная деформация расширяет диапазон использования термоэлемента от -200 до -550 С.Данные опытного опробования термоэлементов приведены в табл.2.Как видно из приведенных данных лучшие результаты показывают примеры 3-5, соответствующие параметрам и редложенного спОсоба. Данные примеры свидетельствуют, что в термоэлементах значительно снижается допуск на термочувствительность и разброс температуры срабатывания, По получении стабильной структуры свидетельствует максимальный прирост прецизионного предела упругости Л Оо,осе= 30-35 .Экономическая эффективность заявленного технического решения определяется повышением качества приборов, использующих данные термоэлементы.2001129 Таблица 1 Таблица 2 Формула изобретения 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕРМОЭЛЕМЕНТОВ ИЗ ТЕРМОБИМЕТАЛЛОВ В ФОРМЕ СФЕРИЧЕСКИХ дисков, включающий получение биметаллической ленты, вырубку дисков, стабилизирующую термическую обработку, формовку и контрформовку сферы диска, отличающийся тем, что, с целью повышения качества и надежности путем повышения , температурно-временной стабильности, термочувствительных и временных характеристик термоэлементов, стабилизирующую термическую обработку дисков проводят в два этапа, первый иэ которых ведут при охлаждении диска до 100 .20 С, а второй - при его нагреве до 50500 С, причем суммарный градиент температур обоих этапов составляет 450 - 480 С,а формовку и контрформовку сферы проводят обкаткой поверхности диска сферическим инструментом со стороны пассивного слоя по траектории, соответствующей кривой четвертого порядка, точка перегиба которой совмещена с центром диска, с последующим принудительным срабатыванием диска в количестве 10 - 30 раз при его нагреве до 390 - 410 С и последующим охлаждении до -7-3 С,2. Способ по п.1, отличающийся тем, что. с целью расширения диапазона их использования и улучшения точности срабатывания при -200+550 С, после формовки и контрформовки сферы центр диска дополнительно деформируют со степенью деформации 20 - 50;ь в нэпрэвлении активного слоя.
Заявка
5043571, 22.05.1992
ИнтерМикро, LтD
Улановский Федор Бенедиктович, Викторов Владимир Петрович, Фрид Леонид Яковлевич, Смакович Юрий Михайлович
МПК / Метки
МПК: C21D 8/12
Метки: дисков, сферических, термобиметаллов, термоэлементов, форме
Опубликовано: 15.10.1993
Код ссылки
Способ изготовления термоэлементов из термобиметаллов в форме сферических дисков