Кокильный станок — SU 391902 (original) (raw)
ОПИСАНИЕ 3%9 О 2ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистицеских РеспубликВТОРСИОМУ СВЙДЕТЕЛЬСТЗУ ависимое от авт. свидетельствааявлсно 17,1.1972 . ( 1738853/22 В 22 с 1 15/04присоединением за Государстаенный комитет Ссаета Министров СССР по делам изобретений и отк 1 нитийАвторыизобретен В, Гребеиников, Г, А. Яровинский, Л. Е. 1 Цигои В. Н. Янченко дели учно-исследовательский институт специальных способ литьяявитель ОКИЛЬНЫЙ СТАНОК 2 области литейнококильным станитья под низким ротивополо ложены од взаимодей Изобретение относится кго производства, а именно ккам преимущественно для лдавлением.Известны кокильные станки, включающие разъемный кокиль, подвижные подкокильные плиты и механизмы разъема кокиля и выталкивания отливки с плитами толкателей.Однако в этих станках при разомкнутом положении кокиля толкатели выступают над рабочей поверхностью кокиля, затрудняя его очистку и окраску. Кроме того, при последующем смыкании кокиля слой краски, соскабливаясь с толкателей, попадает в полость кокиля и затем,в отливку.Цель изобретения - уменьшение нагрузки на механизм разъема частей кокиля и обеспечение удобства обслуживания.Достигается это тем, что на п жных толкательных плитах распоин против другого контртолкатели, ствующие между собой торцами.На фиг. 1 изображен кокильный станок, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А - А на фит, 1 (в момент подрыва левого полукокиля); на фиг. 3 - разрез по Б - Б на фиг, 1.На основании 1 кокильного станка смонтированы механизм 2 перемещения боковых подкокильных плит и механизм 3 подъема и поворота верхнего стержня. Механизм 2 перемещения боковых плит состоит из четырехтранспортных гидроцилиндров 4, 5, штоков б,7, которые крестовинами 8 соединены с соответствующими боковыми подкокильными пли 5 тами 9, 10, на которых закреплены левый 11и правый 12 полукокнли, Гидроцилиндры 4, 5рассчитаны только на усилия прижима и передвижения полукокилей после их подрыва.На плитах 9, 10 установлено по подрывно 10 му гидроцилиндру соответственно 13, 14, рассчитанному а усилие подрыва полукокилей11, 12, значительно превышающее усилие, необходимое для передвижения полукокплейпосле подрыва.15 Штоки 15, 1 б гидроцнлиндров 13, 14 соединены с толкательными плитами 17, 18, на которых расположены толкатели 19, 20 и контртолкатели 21, 22, Причем контртолкатели21, 22 расположены один против другого, и в20 сомкнутом положении полукокилей 11, 12упираются один в другой торцами,При использовании кокильного станка длялитья под низким давлением под станкомрасполагают заливочное устройство 23.25 После заливки металла снизу (под низкимдавлением с помощью заливочного устройства 23) либо сверху (обычным гравитационным способом) и кристаллизации отливки 24подается давление в поршневые полости подЗО рывных гидроцилнндров 13, 14. Полости391902 Фиг,транспортных гидроцилиндров 5 при этом соединяются со сливом, а полости гидроцилиндров 4 запираются.Так как шток 15 гидроцилиндра 13 вперед двигаться не может (этому препятствует запирание полостей гидроцилиндров 4), то относительно неподвижного штока 15 движется сам гидроцилиндр 13 с левой боковой плитой 9 и полукокилем 11.Отталкиваясь толкателями 19 от отливки 24 и контртолкателями 21 от контртолкателей 22, полукокиль 11 подрывается на небольшое расстояние. При этом шток 15, толкательная плита 17 и толкатели 19, контртолкатели 21, отливка 24, а следовательно и механизм 3 передвижения верхнего стержня, и заливочное устройство 23 не воспринимают усилий подрыва и остаются неподвижными.По окончании подрыва левого полукокиля 11 происходит аналогичное переключение транспортных и подрывных гидроцилиндров 4, 5, 13, 14; при этом подрывается правый полукокиль 12. Так как во время подрыва обеих полукокилей 11, 12 контртолкатели 21, 22 опираются друг о друга, то усилие, необходимое для перемещения полукокилей 11, 12 в момент подрыва, на отливку 24 не передается. 4Полное раскрытие полукокилей 11, 12 осуществляется транспортными гидроцилиндрами 4, 5, после чего подается давление в штоковые полости подрывных гидроцилиндров 13, 5 14; при этом толкатели 19, 20 и контртолкатели 21, 22 втягиваются заподлицо с рабочей поверхностью полукокилей 11, 12, Затем верхний стержень, поднимаясь вместе с отливкой 24, отрывает ее от заливочного устройства 23 10 и поворачивается, после чего происходит егодальнейший подъем, в конце которого отливка 24 сталкивается. 15 Предмет изобретения Кокильный станок преимущественно длялитья под низким давлением, включающий разъемный кокиль, подвижные подкокильные 20 плиты и механизмы разъема кокиля и выталкивания отливки с плитами толкателей, отличающийся тем, что, с целью уменьшения нагрузки на механизм разъема частей кокиля и удобства обслуживания, он снабжен контр толкателями, установленными на плитах толкателей в вертикальной плоскости один против другого и взаимодействующими один с другим торцами.391902 Составитель Г. КибовскийТехред Е. Борисова Корр ектор В. Бры ксин а Редактор Л. Туркова Типография, пр, Сапунова, 2 Заказ 3271/9 Изд.1813 Тираж 755 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., д. 45