Устройство для полирования желобовколец подшипников — SU 426803 (original) (raw)
1 и 4 овз Советских циалистицеских Республик ИЗОБРЕТЕН И К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ) Заявлено 06.12.71 с присоединением ни До Государственный комитет еввета Министров СССР оо делам изобретений 82) ПриоритОпубликовано05,05.74. Бюллетень .% 17 и отнрмти га опубликования описания 29.10.7. П. Бычков и Л, А, Шолохова 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛ И РОВАН ИЯ ЖЕЛОБОВ КОЛЕЦ ПОДШИПНИКОВИзобретение относится к обработке металлов резанием, а именно к шлифованию и полированию металловИзвестно устройство для полирования желобов колец подшипников, содержащее корпус, полировальник, форма которого соответствует обрабатываемой поверхности, и укрепленный на рычагах механизм для перемещения абразивной ленты, оснащенный двумя цилиндрическими зубчатыми роликами, один из которых является ведущим и связан с храповым механизмом, служащим для продергивания ленты.Полировальник, который имеет сложную форму, совершает качания воКруг осп, находящейся в средней плоскости желоба. При этом абразивные зерна, находящиеся на различных расстояниях от оси качания, имеют разные траектории, что приводит к неравномерности образуемой сетки рисок, а, следователь. но, к неравномерному качеству обрабатываемой поверхности.Предлагаемое устройство отличается от известного тем, что механизм перемещения и продергивания абразивной ленты снабжен взаимодействующими между собой дополнительным зубчатым роликом и зубчатым сектором, перемещаемым от пневмоцилиндра, обеспечивающими абразивной ленте, огибающей полировальник в виде цилиндрического стержня, качание и продергивание. Этим достигается повышение качества обработки, упрощение изготовления полировальника и обеспечение его равномерного износа.На фиг. 1 изображено предлагаемое устрой 5 ство, общий вид; на фиг. 2 - разрез по А - Ана фиг. 1,Устройство содержит корпус 1, подвижноустановленный на станине станка. На корпусс снизу неподвижно укреплена оправка 2,1 п имеющая два ушка 3 с отверстиями. Полировальник 4 выполнен в виде цилиндрическогостержня, концы которого установлены в отверстиях ушек 3 с возможностью поворотавокруг оси. Полировальник огибается абра 15 зивной лентой б, поступающей из кассеты б ипроходящей через механизм перемещенияленты, который содержит три зубчатых цилиндрических ролика: средний 7 и два крайних 8.Средний ролик 7 является ведущим, его ось20 установлена в отверстии корпуса 1, а оси крайних роликов 8 - на подпружиненных рачагах9, укрепленных на корпусе. На оси ролика 7 сдругой стороны стенки корпуса имеется храповое колесо 10 с собачкой 11. Ролик находится в25 зацеплении с качающимся зубчатым сектором12, представляющим собой плечо рычага сосью 13, второе плечо которого оснащенопальцем И. Он размещен в пазу поршня 15,пневмоцилиндра 1 б, в который подается сжа 30 тый воздух через штуцер 17, С другой стороны поршень подпружинен пружиной 18 и ходего ограничен регулируемым упором 19. Воз. дух в штуцер 17 поступает через золотццко. вый механизм (не показан), с помощью которого регулируется частота ходов поршня 15, длина хода которого подбирается такой, что обеспечивает перемещение лсцты при каждом качении на величину, большую ширины обр- батываемого желоба. Ось 1 укреплена в штоке 20 поршня 21 пнсвмоцилцдр 22. Поршень 21 подпружицец пружиной 23. В ппевмоццлццдре 22 расположен также поршень 24, шток которого цеподвцжцо укреплен на стгццце станка. СксТы воздух поступает в пцсвмопцлццдр 22 через штуцеры 25 и 2 б, Поступление сжатого воздуха регулируется соотистцуощцми золотниками (цс показаны).Устройство работает следующим образом.Лбразцвая лента 5 подается цз барабана б, проходит между средним зубчатым роликом 7 и правым роликом 8, огибает полировальцик 4 и, пройдя между роликом 7 и левым роликом 8, выводится цз устройства. Сжатый воздух от золотника поступает чсрез штуцер 25 в пцевмоцилицдр 22. Поскольку поршень 24 нсподвжец, то перемещается весь корпус 1, тем самым полцровальцик 4 вводится в желоб обрабатываемого кольца 27 ц прижимает абразивную лепту 5 к поверхности желоба. Прц дальнейшем поступлецци воздуха через штуцер 25 поршень 21, сжимая пружину 28, перемецается вниз и через шток 20 и ось 13 вводит зубчатьц сектор 12 в зацепление с зубчатым роликом 7. Палец 14 при этом перемещаестя в пазу поршня 15. Затем золотьик начинает периодически подавать воздух в пневмоцилицдр 16, ц поршень 15 совершает ходы в пневмоцилцндре с соответствующей частотой. От поршня 15 получает качание зубчатый сектор 12, приводящий в движение ролик 7, который также начинает совершать покачивание вокруг своей осц с частотой, заданной золотником, ц амплитудой, зависящей от положения регулируемого упора 19, при этом абразивная лента 5 совершает качение с той же частотой.Поскольку кольцу 27 во время обработки задается вращение вокруг оси, линия контакта каждого абразивного зерна ц желоба прц качаниях ленты 5 представляет собой синусоиду, причем синусоиды различных зерен перекрещиваются, образуя сетку, Так как длина хода порцця 15 обеспечивает перемещение ленты 5 при каждом качании ца величипу, большую ширины обрабатываемого желоба, то участки синусоиды с большой кривцзцой оказываются вце желоба, а на поверхности желоба каждое зерно оставляет риску, 5 бгцзкуо к пряолцего. В результате налокения траекторий отдельных зерен на поверхность желоба наносится регулярная сетка прямо,ццейцых рисок, что обеспечивает высокое качество обработанной поверхности, 1 О после суперфцццша.После окончания обработки воздух черезцтуцер 2 б подается в пцевмоцилиндр 22 с обратной стороны поршня 24, вследствие чего корпус 1 поднимается и полировальцик 4 с 15 лентой 5 выводится из желоба кольца 27.Воздух из пцевмоцилиндра выходит при этом через штуцер 25.Пружина 23 разжимается ц перемещаетпоршень 21, а следовательно и зубчатый сек тор 12, который выходит из зацепления с зубчатым роликом 7. Синхронно с этим срабатывает храповой механизм и храповое колесо 10, поворачиваясь, вращает ролик 7.При вращении ролика 7 лепта 5 продерги вается, т.е. обработанный участок заменяетсяновым, Обработанное кольцо 27 заменяют на новое, и цикл вновь повторяется.При качаниях абразивной лентыцолировальник 4 также поворачивается вокру своей З 0 оси на соответствующий угол, а цри продергивании ленты полцровальцик совершает поворот ца угол б о л ь ш и й 360, Следовательно с желобом контактирует каждый раз новый участок полировальника г) 3 износ которого равномерный, что увеличивает его срок службы ц уменьшает возможность искажения формы желоба.Предмет изобретения40 Устройство для полирования желобов колецподшипников, содержащее корпус, полировальник, механизм перемещения и продергивания абразивной ленты в виде двух зубчатых роликов, отличающееся тем, что, с целью повыше нця качества обработки, упрощения изготовления полировальника и обеспечения его равномерного износа, механизм перемещения и продергивания абразивной ленты снабжен взацмодействуюпимц между собой дополни тельной ведущей шестерней и зубчатым сектором, перемещаемым от пневмоцилиндра, обеспечивающими абразивной ленте, огибаюцей полировальник в виде цилиндрического стержня, качание и продергивание." 426803Составитель В. Сычеваедактор И. Бродская Техред Г, Васильева Корректор О. Усова Заказ 22 бО Изд, М 796 Тираж 875 Подписно ЦНИИПИ Государственного Комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и октрытий Мооква, Ж 35, Раушская наб д 4/5Мытиши нская типография