Устройство для шлифования торцов деталей — SU 433017 (original) (raw)
Текст
(51) М. Кл. В 24 Ь 710 аяв присоединени осударственныи комитетСовета Министров СССРоо делам изооретаннйн Открытий(72) Авторы изобретепи В. Н, Крыжановский и А. Г. Морозов арьковский моторостроительный завод Серп и Молот1) Заявитель ОВАНИЯ ТОР 11 ОВ ДЕТАЛЕЙ 54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ель изобретении повышение ощение конструки работы строй жн ции наде остства.Для этого механизм зажима деталей выполнен в виде набора звездочек, взаимодействующих с деталями и установленных в несколько рядов с возможностью свободного вращения на осях, смонтированных в подпружиненном основании со смещением рядов звездочек один относительно другого вдоль окружности питающего диска на величину шага между гнездами для деталей, причем крайние и центральный ряды звездочек выполнены подпружиненными по отношению друг к другу в радиальном относительно питающего диска направлении.На фиг. 1 изображено предлагство, общий вид; на фиг, 2 - т аемос устройо же, вид по Изобретение относится к металлообрабогке.В литейном производстве для абразивной обработки одного торца отливок применяются полуавтоматические устройства, состоящие из шпиндельного узла с установленным на нем абразивным кругом, получающим вращательное и возвратно-поступательное перемещение, питающего диска с гнездами для установки в них заготовок деталей и механизма их зажима. 1В процессе работы заготовки устанавливают вручную в гнезде поворотного питающего диска. При подходе их в зону соприкосновения с шлифовальным кругом отливки зажимаются специальным механизмом, который выполнен 1 в виде подпружиненных штанг, вращающихся совместно с питающим диском и соприкасающихся с помощью роликов с неподвижным кулачком. На верхней части штанг шарнирно укреплены клинья с зажимными рычагами. 2 Ролики, перемещаясь совместно с питающим диском, занимают поочередно такое положение, при котором они набегают на выступающую часть кулачка и заготовки зажимаются в своих гнездах. 25Однако конструкция этих устройств чрезмерно громоздка и сложна, так как для каждой заготовки существует свой индивидуальный механизм зажима, взаимодействующий с общим неподвижным кулачком, Кроме того, з надежность работы этого полуавтомата невысока. Процесс обнаждачивания литья связан со значительным выделением абразивной пыли, способствующей быстрому выходу из строя отдельных элементов механизма для зажима и особенно его шарнирных сочленений, при заклинивании которых заготовка пли недожимается, или фиксируется в гнезде питающего диска не в требуемом положении и под действием радиального усилия резания удаляется из гнезда необработанной.25 30 35 стрелке А на фиг. 1; на фиг, 3 - механизм зажима заготовок деталей, вид сверху.Устройство состоит из шпиндельного узла 1 с укрепленным на нем шлифовальным кругом 2, который приводится во вращение электродвигателем 3, питающего диска 4, а также механизма зажима заготовок, представляющего собой набор звездочек 5 одного и того же размера, установленных в несколько (три) рядов с определенным смещением к один относигельно другого,Звездочки установлены с возможностью свободного вращения на осях 6, запрессованных в кронштейнах 7, смонтированных на основании 8, подпружиненном к корпусу устройства пружинами 9.Обрабатываемые детали 10 устанавливают в цилиндрические пазы вращающегося питающего диска 4, вокруг которого, за исключением позиций обработки и выгрузки заготовок, установлена зажимная обойма 11.При подходе деталей в зону обработки их шлифовальным кругом они прижимаются к основанию гнезд диска звездочками, причем крайние ряды звездочек выполнены с возможностью перемещения относительно центрального ряда и нодпружинены пружинами 12.При отклонении в размерах заготовок крайние кронштейны с установленными на их осях звездочками перемещаются влево, сжимая при этом пружины 12. Это позволяет избежать удара шлифовального круга о деталь при различных размерах последней в момент передачи ее от одного ряда звездочек другому в зоне обработки.При подаче воздуха по трубопроводу 13 через золотник 14 в силовой цилиндр 15 последний своим штоком перемещает салазки 16 с установленными на них шниндельным узлом и механизмом вращения шлифовального круга вправо до соприкосновения рычага 17 золотника с упором, нри соприкосновении с которым золотник переключает подачу сжатого воздуха в другк полость цилиндра, Салазки при этом перемещаются влево и вращающийся шлифовальный круг своей периферией удаляет литники с заготовок деталей и зачищает их торец.При подходе деталей к фигурному упору 18, закрепленному неподвижно у места выгрузки, последний сбрасывает их через лоток 19 в бункер готовой продукции.На общем кронштейне с упором установлена пневматическая форсунка 20. Сжатый воздух, выпгекающий из форсунки, удаляет абразивную пыль и стружку из гнезд питающего диска, подготавливая их к приему новых де- талей Предмет изобретения Устройство для шлифования торцов деталей с питающим диском, имеющим гнезда для установки деталей и механизмом их зажима, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения надежносги, механизм зажима деталей выполнен в виде набора звездочек, взаимодеиствующих с деталями и установленных в несколько рядов с возможностгио свободного вращения на осях, смонтированных в подпружиненном основании со смещением рядов звездочек друг относительно друга вдоль окружности питающего диска на величину шага между гнездами для деталей, причем крайнис и центральньш ряды звездочек выполнены подпружиненными по отношению друг к другу в радиальном относительно питающего диска направлении.Заказ 315 Тираж 875 Поовета Министров СССРоткрытийаб., д, 4/5 ясное ИИП Редактор Н. Козл Составител Техред Г Изд.978сударственного к по делам изобрМосква, Ж, Р Тихомиро сильеваитета Сений ишскаяКорректоры Л, КорогодЛ Николаева
Заявка
1828912, 18.09.1972
В. Н. Крыжановский, А. Г. Морозов Харьковский моторостроительный завод Серп, Молот
МПК / Метки
МПК: B24B 7/04
Метки: торцов, шлифования
Опубликовано: 25.06.1974