Поточная линия для изготовления каркасов головных уборов — SU 635960 (original) (raw)
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ п 1163596 О асеев Сеэеталмх 4 ОФ 4 влвстмчщпнх Ржпублли(23) Приоритетосударствениый комите Совета Министров СССР по дедах изобретений и открытийесоюзный научно-исследовательский институт меховойромышленности и Центральный научно-исследовательски ститут швейной промьплленности 1) Заявите ОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРКАС ГСОЮВНЫХ УБОРОВ(5 ерфорированных элементы, конствующими опоррически связаны ярн ему олнен еплен- элек- управчаския.Каждо в н о ными связ ство са съема кар вмопровод свяэанн едством и ирующего садке и к и ФланцамиПриспособление дляс Формы состоит иэ пнгофрированным насадкоблоком управления посмоцилиндра, и герметица, укрепленного на нтактирующего с опорнымтранспортера. сс ев анИзобретение относится к оборудованию для легкой промыаленности, а имен,но к поточным линиям для изготовлениякаркасов головных уборов,Известна поточная линия для изготовления каркасов головных уборов,содержащая основообразующую машину,,устройство для пропитки и отжима связующего, сушилки, устройство для обрезки краев каркасов дисковым ножом,приспособление для съема каркаса сФормы, пульсирующий транспортер сгнездами для перфорированных Форм иблок управления Щ ,Известная проточная линия не обеспечивает непрерывности процесса изготовления каркасов головных уборов и,следовательно, недостаточно производительна.Целью изобретения является повышение производительности поточной линииЭта цель достигается тем, что по."точная линия имеет устройство дляочистки перфорированных Форм, уста-.новленное перед основообраэующей машиной, а каждое гнездо транспортераимеет свободно установленный опорныйФланец для перфорированной формы, приэтом основообраэующая машина, устройство для обрезки краев каркаса и устройство для очистки пФорм имеют приводныетактирующие с соответными Фланцами и электс блоком управления.Кроме того, устройство для очики Форм состоит из двух щеточныхликов, установленных перпендикулодин относительно другого и систотсоса.Каждый приводной элемент выпв виде Фрикционного диска, закрного на валу электродвигателя,три и соединенного с блокомлен ое устройство для сушки выполвиде конденсатора, защитная ка которого контактирует с опор ланцами гнезд транспортера и а с блоком управления посредпневмоцилиндра.Исса Фиг, 1 - поточная линия, вид в плане; на Фиг. 2 - то же, попереч-. ный разрез по основообразующей машине и сушилке; нд. гьиГ,3 - 110 пере 1 ный разрез по устройству для обрезки ,краев каркасов дисковым ножомг най, фиГе 4 - приспособление Для съема каркаса с (Ьормы разрез ; на ФИГ. 5 устройство для очистки перфорированных ФОРМ попеРечный 1 дсазРезПоточная линия содержит основообразующую машину 1, устройство для про-О ПИтКИ 2 И ОтжъМа 3 СВЯЗЛОШЕГОу СугШИЛ- ки 4, Устройство 5 Для Обрезки краев каркасов дисковым ножом, приспособление 6 Для съемд, каркаса с формы пуль" сирующий транспортер 7 с Гнездами 8 36 Для 11 е 4 ФО яров анных ф 01 м 9 и блОК управла 33 ия 10, у(: тргдйство 11 дяя (3 Ч сж гь с г 1.,:-, . гг 3. т;.Ьг 1 гт 3-. новлзнн3 3 ер:,:ц ос;гов,30 браз гю,ей гИ 33 д 3, а Ка;гдОЕ Г 3 ЕЗДО тпа 3 СП(313 т( Ра имеет сдобод,о установленный опорнь 3 Й Фланец 3 2,т,.33 31 а г:,(аориэсва 331 ойг Фермы 9 ПОИ Это( 0030 НО 0613 ЗРша и .=Шннд 3 ус 71300 г "воц с УООЙ(:тв О 1 1 цме 3(3 г" ПР 1 С 30,13 Ьсд длдд(СГ 1 Ь д(131( 1 Ч Е 3 НЬЕ 3 Вт( де Фрпк 3 но(иОГО диска .с. р 3 ся(рэплес 3 ИО-На В( гу Э 03(3,-0 Л 13 гИГатЕЛя 1 " ЭЛЕ-. триче( К 33 со-:г 3;30 н;г 01(3 с блоком управления 1 0 г пргичем фрик 1 цониые ДИСЕи 1 3 Коитд 3(т"Иру:,3,3 С Соотдэто"ГВ,".щимн Опорнг;ги ("ла, =;,3.," 3 ": 1,ром( т 01, ус рой - 80 Л 3 КГ-,Г Г33 ВЛд 33 Ы 3( СГС 1 ЛС 3-И(в 1 г 331г;, 33 г 1; гг 33, гадис ПО цс гльо 3 с сгс - тагсг О 3, .ОС.Ь, а ;ажцОЕ устроЙЗСтВО цл я С:1(3 г;ЗсЛОЗГ 3 Е3 О В ВИДЕ 3( Ог 3 ДЕ Н" 36 Сс(то"3 а 1. Э. .ИтцЛГ (36(Лса:13(д 8;(Отаро 30 3(ОН Гаг( 3;:руес 0310 риыгя( Ф 31 анцд -. мн 12 лн;3 д :рд(г 3 ьпортерс 3 7 и .13 язс 1 на с блог; уи г т(3 юппхия 1 0 пОсредс тв Ом пис(3;,301:,г и й(33 19," агрьгспсООбсле 3 ие б 30 И 3:",гн ."г1," д 0 " "С"3 Оц 1 НИ , д 3,Г 10 ИЛ Г ,. 0:ОЕ 13 Г 3.30 М П 3 ЕЗЬМ(ЛЗИЛИ 33 цра,; д также 3:еОметизирую 3 яеГО 45 и контга 1(тип(3333 Загс с опорнимц Фланцадлс 1 эбре. п 3(р(ев ксаркд гдв И 33 ее, дис Ко В".3 й Н Ож 50ПО Г-,3 ная Зги 3 и я Г)(ботает следРгю 3.ГимОбра 3 О.1. Пульс; ру:.:щи транспортоо 7 пово- рачиваясь; сстандвливется тдкем Образом. - ,.то Оп.,риме Фланци 12 с установлс 3313 ымл: на г:ы ( г",ерфорирозаннымп формамиподходят 3( устрОЙст 13 ам 1 и 11 на которь:х Осу;естьляются определеннше тгахнотго(лпьэгьлг(ца операции; За 33 е сени 13 вол 3 ис 3 г 3 д. 1 Грьосриро 13 саину( ФОрмуф ПРОПИтка ВОЛОКНИСТОГО СЛОЯ С 33 ЯЗУ 3(3 ЩИ 33 отжим в 01:.:,Киистого слоя сушка, обрезка. Краса каркас(, съем кар 3(аса с форм и О 133 с. 3(а перфорированных Форм. 65 Б момент установки пульсирующеготранспортера 7 действУют одновременновсе эти технологические устройства.Работу всех 3 УстройстВ ЗадаЮт проГрамкой, осуществляемой блоком управленияНанесение волокна на перфорированные Формы осуществляют на основообраэующей машине 1, при этом призоднойэлемент своим Фрикционным диском 13,закрепленным на валу электродвигателя 14, вращает перфорированную Форму9,цля создания равномерной толщиныволокнистого слоя на форме.После нанесения волокна на перфорированную Форму осуществляют пропиткуи отжим волокнистого слоя на устройствах 2 и 3,Затем проводят сушку в сушилках 4лри этом пневмоцилиндры 19 опускаютза 33 гитные обкладки 18 конденсаторов 17до соприкосновения с опорными Фланцами 12 так, что перфорированная Формас влажным волокнистым слоем оказывается внутри конденсатора 17, в этот момент на него подают ток высокой частоты от генератора посредством блокауправления 10,Обрезку краев каркасов осуществляют дисковым ножом 24, при этом опорный Фланец 12 контактирует с Фрикционным диском 13, закрепленным на валуэлектродвигателя 14, который поворачивает Форму 9 с волокнистым слоемвокруг своей оси,Готовый каркас снимают посредствомприспособления б цля съема каркаса сФормы 9, при этом пневмоцилиндр 22опускает гофрированный насадок 21так, что его герметизирующий фланец 23контактирует с опорным Фланцем 12пульсирующего транспортера 7 и темСамы 3 СОЗДаЮт РазНОСтЬ ДаВЛЕНИй МЕж,пу перфорированной Формой 9 и пневмопроводом 20, разность давлений обеспе 1 ивает съем Готового каркаса с перфорированной формы 9 и подачу на складирование.Очис.ку перфорированной формы 9 отостатков сухого связующего и волокнаОсуществляют вращающимися щеточнымиваликами 15, установленными таким образом, что они взаимодействуют по все"му периметру с перфорированной Формой,а для обеспечения очистки всей поверх"ности формы 9 фрикционный диск 13, 1посредством электродвигателя 14, поворачивает опорный фланец 12 с закрепленной на ней перфорированной формой 9вокруг гнезда 8 пульсирующего.транспортера 7, при этом остатки сухого связующего и волокна улавливаются системойотсоса 16,По окончании технологических операций блок управления 10 подает командупульсирующему транспортеру 7, которыйперемещает перфорированные формы 9,каждую на последующую операцию, и циклработь повторяется, 6359 бОПоточная линия позволяет обеспечить непрерывность процесса изготовления аркасов головных уборов, повысить производительность, а также значительно уменьшить потребность в производственной площади и рабочей силе.формула изобретения1, Поточная линия для изготовлениякаркасов головных уборов, содержащаяосновообразующую машину, устройство Юдля пропитки и отжима связующего, сушилки, устройство для обрезки краевкаркасов дисковым ножом 1 приспособление для съема каркаса сформы, пульсирующий транспортер с гнездами для 15перфорированных форм и блок управления, о т л и ч а ю щ а я с я тем,что, с целью повышения производительности, она имеет устройство для очистки перфорированных форм, установленное перед основообразующей машиной,а каждое гнездо транспортера имеетсвободно установленный опорный фланец для перфорированной формы, приэтом основообразующая машина, устройство для обрезки краев каркаса и устройство дляочистки перфорированныхформ имеют приводные элементы, контактирующие с соответствующими опорными фланцами и электрически связаныс блоком управления,302. Поточная линия по и. 1 о т л ич а ю щ а я с я тем, что устройство для очистки форм состоит из двух щеточных валиков, установленных перпендикулярно один относительно другого и систему отсоса,3. Поточная линия по п.1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что каждый приводной элемент выполнен в виде фрикционного диска, закрепленного на валу электродвигателя, соединенного с блоком управления.4, Поточная линия по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что каждое устройство для сушки выполнено в виде конденсатора, защитная обкладка которого контактирует с опорными фланцами гнезд транспортера и связана с блоком управления посредством пневмоцилиндра.5. Поточная линия по и. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что приспособление для съема каркаса с формы состоит из пневмопровода с гофрированным насадком, связанным с блоком управления посредством пневмоцилиндра,и герметизируищего фланца, укрепленного на насадке и контактирующего с опорными фланцами транспортера. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Поточная линия для изготовления каркасов головных уборов, установленная в Центральном научно-исследовательском институте швейной промышленности, по адресу:г,Москва, Костомаровский пер. 3, 1972.б 359 бР Чекмаревйко Ко екто ДеМельничен ставитель хред О.йн 3 зан 11 на акт Подписноистров СССРд. 454 б 820/4 Тираж 4 б 7ПИ Государственного комитета Совета Минпо делам изобретений и открытий113035 Носкаа ЖРаушскан наа,нлнал ППП Патент, г.Ужгород, ул.Проект ЗаказЦНИИ