Твердая смазка — SU 639922 (original) (raw)
639922 ОПИСАНИЕ ИЗОБР ЕТЕ Н И Я Союз Советских Социалистических Республикель ств ВТОРСКОМу 1) Допоглнителвное и авт, свид(22) Заявлено 11.04.7 (21) 24с лрисоединением заявки %вчлетень 0 48 30.12,78. Б 43) Опубликован 45) Дата оп бли К 621,89 (088.8 оо делам изобретеии и открытий, А. Зуев и А. М. Зуе 1) З,аявител анский машиностроительный институт 4) ТВЕРДАЯ СМАЗК ие относится к области произ менения твердых смазок, ис узлах трения машин и меха авления, ссть смазо адиру, за шинстве с.ердые сма бдена с до одержащихсмеша,нн корости, к протт еданию т чучаев сн зки на о бавление органич ых ха,темпер авостоять рущихся ижается. снове дим серуеских со ЬКОГЕНИОднако известные смазсмазочные свойства, Известна также твердаве дисульфида молибден 15 - 20 вес. % серы 3. имеют низ смазка на оснос добавлением зцы изменяют ступенени длительность экскорость сксльжения анной смазки нтифрикционвысоких ффициент трео применение укачивает требуемые тва, так как в услоимеет высокий коэ Однак не обесп ные свой нагрузок ния.изобретения - ных свойств сма достижения по тся твердая сма Антифрикционные ент трения) извест твердых смазок в за раций серы и селена свойства (коэффициой и предлагаемой псимости от КОнцент. вес. %). повышениеки.ставленнойзка на основ фрикцион Для редлагаедиИзобретен водств и тр пользуемых в низмон. С ростом д туры способно схватыванию, з деталей в боль Известны тв сульфида моли и/или фосфорс единений 11,дов 21.сульфида молибдена, которая дополнительно содержит порошкообразный селен в количестве 20 - бО вес. %.Смазку готовят смешением порошка селена с дисульфитом молибдена, имеющими одинаковую степень дисперсности.Проведены исследования противозадирных свойств брикетов из смеси дисульфида молибдена с серой и с селеном. Испытания 0 проводят на паре трения вал - вкладыш,диаметр вала 35,ил, рабочая площадь вкладыша 0,2 с,я, коэффицент перекрытия 0,1 б. Вал и вкладыш изготовлены из стали 20 Х 13. Чистота поверхности соответ ствует 8 - 9 классу. Брикет прижимается квращаюцтемуся валу с нагрузкой 0,1 ьг в течение всего эксперимента. Нагрузку на обра20 чато. На каждой ступперимента 0.,5 ч. С0.55 .и с. Результаты испытаний првсдсы вабл. 1 - 5.Удельная нагрузка,кг,сл 0,044 С 046 0,049 0,051 0,055 С 1 азка, вес. % Таблица 1 0,079 - Бр икетвос аа меняет- ся Таблица 2 0,077 - Брикетвосила- меняет- ся Таблица 3 0,06 - Брикетвоспла- меняется20 МоЯ. + 80 20 Мо 5. + 80 Яе 0,063 50 0,08 0,059 100 0,061 0,055 0,052 0,058 200 0,052 0,057 - Брикетвоспла- меняется 250 0,052 0;042 Задир 300 350 0,03 400 0,027 450 0,019 500 0,019 Как видно, в интервале нагрузок 50 - 150 кг/см пара трения из стали 20 Х 13 при смазке смесью дисульфида молибдена и серы почти для всех концентраций серы имеет несколько меныдий коэффициент трения, чем при омазке смесью дисульфида молибдена и селена. Вероятно это объясняется низкой температурой плавления серы.При дальнейшем повышении нагрузки до 250 кг/см для оптимальных концентраций селена (20 - 60 вес. %) коэффицигчт трения предлагаемой твердой смазки нпяг, чем известной. В интервале нагрузок 250 - 300 кгс.изсера, входящая в состав твердой смазки Воспламеняется и коэффициент Гзгния резко возрастает, причем загорается нг только 5 сера, входящая в состав твердой смазки, нои присутствующая на поверхностях трения и в само 1.: зоне тргния. При дальнейшемвелич.: - ;:;:; нагрузки горение станозится более интенсивным. Го ние серы прекращается чг: г 3 - 5 яиц по соччанич эксперимента. Таким образом, прп достижении нагрузок порядка 250 кг/,4 твердая смазка, сост:я.цая из смеси дпсульфида молпбКорректор С. файн Редактор А. Соловьева Заказ 1003/1564 Изд.803 Тираж 638 Подписное НПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. 4/5Тип, Харьк. фил. пред. Патент дена и серы практически неработоспособна.При добавлении сглена в дисульфид молибдена, с повьншевием температуры, на микроконтактах происходит плавление селена и возникает защитная пленка, разделяющая,поверхности трения. Кроме этого, при взаимодействии селена с металлической поверхностью образуются тонкие пассивирующне планки, регенерируемые в процессе трения. Благодаря этому элементы трущейся пары оказываются разделенньгми пленкой, уменьшающей силу трения и температуру, а также предупреждающей схватывание. Снижение температуры в узле трения предохраняет дисульфид молибдена от разложения н оч оказывается работоспособным при повышенных давления.Если селена в смазке мало, то вероятность его присутствия иа микроконтактах невелика и его влияние на трение не имеет заметного,проявления. Это наблюдается при содержании селена до 20%. С повышением содержания гелена в смазке его присутствие на микроконтактах становится значительным, и антифрижционные свойства смазки улучшаются, Необходимо отметить, что введение значительного количества селена (80% ) не оказывает существенного влияния на коэффициент трения при больших 5 нагрузках. Поэтому оптимальное количество селена в предлагаемой твердой смазке 20 - 60 вес, % в зависимости от условий работы. 10 Формула изо бретени я Твердая смазка на основе .дисульфидамолибдена, отл ич ающ а яся там, что, с целью повышения антифрикционных 15 свойств смазки, она дополнительно содержит порошкообразный селен в количестве 20 - 60 вес, %. Источники информации, принятые во20 внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство СССР368295, кл, С 10 М 7/06, 1970.2. Авторское свидетельство СССР372249, кл. С 10 М 7/06, 1970.3. Авторское свидетельство СССР210310, кл. С 10 М 7/06, 1966,