Препрег — SU 711052 (original) (raw)
3" Э 1 О и И С А И=-И"Е ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Светскик Социалистических Республик.94(088.8) с присоединением заявки ЙоГосударственный комитет СССР по делам изобретений и открытий(71) Заявитель 54) ПРЕПРЕГ 20 Изобретение относится к областч электромашиностроения, а более конкретно к производству полупроводящих материалов, предназначенных для уплотнения статорных обмоток в па 5 зах высоковольтных электрических машин - турбо- и гидрогенераторов.Известны полу роводящие материалы для уплотняющих прокладок генераторов 1 на основе стеклоткани и термореактивных связующих, в которых в качестве проводящего наполнителя применяется графит 1. Он придает стабильные полупроводящие свойства материалам, однако ухудшает их механические свой ства. Известно также применение сажи для придания полупроводящих свойств уплотняющим стеклотекстолитовым прокладкам 2 .Полупроводящий материал на основе связующего с сажей обладает стабильными электрическими и механическими свойствами, но недостаточной износостойкостью, что может приводить к ослаблению уплотнения обмотки в процессе эксплуатации, повышенной .выбрации и разрушения изоляции обмоткиНаиболее близким по составу к за" являемому полупроводящему материалуявляется применяемый в настоящее время для уплотнения обмоток статоров электрических машин препрег из стеклоткани, пропитанной эпоксиднофеноло-формальдегидньм связующим, содержащим коллоидный графит для придания полупроводящих свойств 3. Связующее этого материала содержит компоненты в следующих количествах, вес,Ъ:эпоксидная смола 42-58феноло-формальдегиднаясмола 20-33коллоидный графит 15-31Материал на основе препрега, содержащий, вес.Ъ: эпоксидной смолы 48, феноло-формальдегидной смолы 27 и коллоидного графита 25, имеет следующие свойства: разрушающее напряжение2 при статическом изгибе 3500 кгс/см разряжающее напряжение2 при межслойном сдвиге 320 кгс/см удельное электросопротивление перпендикулярно к слоям 2 10 ом.см параллельно слоям 10 ом.ом.2Такой полупроводящий материал. имеет стабильные полупроводящие свойства, небольшой коэффициент трения, высокую износостойкость, которая обеспечивает стабильность толщины прокладок и их пружинящих свойств (в случае прокладок волнообразной Формы), определяющих качество и чадежность крепления обмотки в пазу. Однако этот материал при всех своих достоинствах имеет существен ные недостатки: невысокая механическая прочность и жесткость, а также склонность к расслаиванию. Это приводит к технологическим трудностям при установке волнистых прокладок из этого материала в паз: прокладки расслаиваются, особенно с торцов, ломаются, что приводит к необходимости извлечения их повторной уста 1 новке других прокладок и увеличению расхода материалов, Кроме того, в процессе эксплуатации электрических машин волокнистые прокладки из этого материала, находящиеся в пазу в распрямленном состоянии, могут расслаиваться под воздействием усилийи повышенных температур, что приведет к потере их пружинящих свойстви, как следствие, к вибрации и разрушению обмотки и выходу из строямашин. Основной причиной недостатковэтого материала является применениеграфита для придания полупроводящихсвойств. Графит, играя роль смазки,уменьшает когезионную прочностьсвязующего и его адгезию к стеклоткани, тем самым снижая механическуюпроччость прессованного материала иувеличивая склонность к расслаиванию Целью изобретения является повышение механической прочности материала и стойкости к расслаиваниюполупроводящего стеклотекстолита наоснове препрега,Указанная цель достигается дополнительным введением в применяемоедля пропитки стеклоткани связующеедля придания полупроводящих свойстввысокоструктурной сажи и определенным соотношением компонентов препрега, вес.Ъ:стеклоткань бО эпоксидная смола 15-22Феноло-формальдегиднаясмола 7,5-15коллоидный графит 0,35-1высокоструктурнаясажа 4,5-10, 5Полупроводящий материал изготавливают следующим образом.Расчетное количество эпоксиднойсмолы растворяют в толуоле и смешивают с расчетным количеством фенолоформальдегидной смолы, раствореннойв этиловом спирте. В полученный лак25 добавляют расчетное количество коллоиднографитового препарата Силамповой сажи марки ПМВ. Полученную эмаль тщательно перетирают в дисковой краскотерке, доводят спиртоЯ толуольной смесью до требуемой концентрации и пропитываютстеклоткань.Затем припитанную стеклоткань сушат,нарезают, пакетируют и прессуют обычным способом для получения плоскогоЗ 5 или волокнистого материала толщинойот 0,2 до 5 мм.В таблице приведены составы исвойства известного и предлагаемогопрепрега., Ф сч о о л о о мо сооо -л (чтФ лФ сг Сс о ао с (Ч о ь оСУЧ Ч яхй ФГФЮ ЮЦД со 1 л О о о о лЮ с 0 1 ссс с с о ол М 1 9 1о ОО1 м ч о м мсм О ЦЦе о х 1 ЕЕ В 1 ац Х 1 О О 1 Е 11 О О Ц л ч мо М рсчм 1 3Х цц 1, мо6 со о мю л сл Ф, сч фФс сч сч 1 СЧ 1- с 3 001 Ъ Г Ц и л сЭ Ю О Гс с л Оо омо со чмО 3 3с чфсгцЪ с счзсм7,5-150,35-1 4,5-10,5 Составитель В. ЧистяковаРедактор С. Лазарева Техред Л,Алферова КорректорВ.Бутяга Эаказ 8954/16 Тираж 549 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, ж, Раущская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 7 , 71Как видно из таблицы, предлагаемый полупроводящий материал имеет более высокую механическую прочность. и стойкость к расслаиванию, чем применяемый в настоящее время для уплотнения статорной обмотки, что обеспечивает более высокое качество и эксплуатационную надежность электрических машин,Кроме того, применение такого материала позволит снизить трудоемкость процесса установки прокладки в паз и расход материала.Экономическая эффективность рассчитывается при промышленном основании. Предлагаемый полупроводящий материал может быть изготовЛен на любом предприятии, выпускающем стеклотекстолиты на существующем там оборудовании. Потребуется дисковая краскотерка. Дополнительных затрат времени для довецения изобретения до промышленного использования не требуется.формула изобретенияПрепрег на основе стеклоткани и связующего, содержащего эпоксидную 1052 8смолу, феноло-формальдегидную смолуи коллоидный графит, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения механической прочности и стойкости к расслаиванию полупроводящего 5 стеклотекстолитл на его основе, ондополнительно содержит высокоструктурную сажу при следующем соотношении компонентов, вес.З:стеклоткань 60-70 10 эпоксидная смола 15-22Феноло-формальдегидная смолаколлоидный графитвысокоструктурнаясажа Источники информации,приянтые во внимание при экспертизе1, Патент США 9 3158770,20 кл. 310-214, опублик. 1964.2. Циркин М. Э. Электротехника1975, М 5, с. 55-58.3. Авторское свидетельство СССРМ 497321, кл. С 08 Е 63/04, 1970.