Способ деполимеризации отвержденной эпоксидной смолы — SU 870409 (original) (raw)
Текст
Союз Сфеетсннк Сфцнаектнческнх Рвсвубанк(22) Заявлено 171279, (21) 2853576/23-05 Р 1 М Кл с присоединением заявки Й 9(23) Приоритет С 08 3 11/04 С 08 Е 63/00 Государственный комнтет СССР но дедам нзобретеннй н открытнй(54) СПОСОБ ДЕПОЛИМЕРИЗАЦИИ ОТВЕРЖДЕННОЙ ЭПОКСИДНОЙ СМОЛЫ 0 Изобретение касается утилизации и уничтожения отходов производства и переработки термореактквных полимеров, в частности ремонтных работ, связанных с очисткой конструкций от термореактивных полимерных материалов, и является усовершенствованием известного способа, описанного в авт.св. СССР 9 715592. По основному авт.св. 9 715592 из.вестен способ деполимеризации отвержденной эпоксидной смолы путем обработки ее насыщенным водным раствором углекислого газа при темпера туре 170-220 С и давлении 8-24 ати.В результате такой обработки отвержденная эпоксидная смола превращается в вязкую смолообразную массу, хорошо растворимую в ацетоне. Однако 20 применение последнего не обеспечивает полного удаления продуктов деполимеризации эпоксидных смол,конструкций, например электрических машин, и делает процесс пожаровзрывоопасным.Целью изобретения является полное удаление деполимеризованной эпоксидной смолы с конструкций и упрощение технологического процесса. 30 Цель достигается тем,что в известном способе деполимеризации отвержденной эпоксидной смолы 11, обработку отвержденной эпоксидной смолы проводят смесью водного раствора углекислого газа и органического раство- рителя с параметрами растворимости 9,7-12,3 и температурой кипения выше 100 оС при их соотношении от 95;5 до 5:95 соответственно.Использование растворителей с параметрами растворимости меньше 9,7 не приводит к эффективному разрушению отверждаемой смолы из-за плохой совместимости их с водой. Растворители с параметрами растворимости больше 12,3, как правило, хорошо смешиваются с водой, но плохо растворяют про" дукты деполимеризации. При использовании растворителей с температурой кипения ниже 100 фС трудно поддерживать параметры процесса по температуре и давлению.П р и м е р 1. Обмотанный сердечник 2 АЗМ/6000 В с обрезанными лобовыми частями катушек помещают в автоклав и заливают смесью воды с бутанолом ЬОЪ, параметр растворимости 10,7) . К нижнему штуцеру автоклава присоединяют баллон с углекис 870409лым газом. При открытом выпускномвентиле смесь насыщают в течение10-15,мин углекислым газом. Закрывают выпускной вентиль и создают углекислым газом давление 1-2 ати. Вентили перекрывают и автоклав разогревают до 160-1704 С; давление при этом повышается до 6-8 ати. Через 48 ч втоклав охлаждают и извлекают иэ негосердечник. После обработки пазовыечасти катушек легко отделяют от сердечника при помощи забиваемого впаз клина. Изоляция катушек разрушается на глубину 3-4 слоев. Паз послеудаления изоляции остается чистым(прц отсутствии в композиции бутанолав пазах .на железе остается изоляция, 15которую необходимо удалить механическим способом с помощью металлическихщеток). После удаления пазовых частейкатушек сердечник испытывают на потери в железе. Удельные потери состав- щляют 0,9 Вт/кг при максимально допустимых по инструкции 3,18 Вт/кг. П р и м е р 2. Медные шинки размером бхЗОХ 1000, изолированные по технологии "Монолит 2", подвергают такой же обработке, что и в примере 1. Одновременно с изоляцией шинок раэварке подвергают пакеты лакированного железа, из которого изготовляют сердечник статора, с целью определения потерь в железе. Раэварку проводят следующим образом. Кассету и пакеты железа помещают в камеру, заполняют камеры смесью воды и органического растворителя, плотно закрывают крышку. К нижнему штуцеру присоединяют баллон с углекислым газом и насыщают среду. Эакрывают выпускной вентиль и разогревают камеру до 120-180 С. По окончании опыта камеру разбирают, изоляцию шинок и листы железа осматривают визуально на предмет разрушения. Определяют электрическое сопротивление железа.Результаты обработки приведены в таблице.1 1 1 1 11 Хо 1 1 1 М 1 В 1 1 1 Цо 1 д 1 В 11 1 1 3 о ою д х 9 ЮО КЦ 1 в в й ои 11 91 ОНОоооо ФЮЮЮМ н ааах 1,М 1 М 13 ЮхФанр 1 аоо а Оо с1 М 11 М1 Н й 11 ЮЕ1 аио1 930 11ХЕ Ю 1сй1 а 3 .наФо91 аооо1 ЮЮО.и 1 и а 2а 1 оф 1 1 Н 1 1 о 1 а 1 Ю 1 ОВ аХа1 1 1 " н м ъ 9 1 йЮ ч ЮИ Ю дд дооо о нж н 9 Й 9 Ю Ф Ю д.д м м м х а: .аз Юд ЮОЮЦ ЮО аодах дфасо м 5 ЙФ М М Ю ц ока аООХ О ж К ОО аХОО е очч Н Флл Осилл Свми О М с Ч Ет н:Оо н да Вх М 9 М Ю ко В О е с д о Ц й В о Ф Ю ооон д Ф й а ОЮ к о с М а Ю а 5 н оце Ж 0 Юа 5 5" В Ц цо цх ОФ 3 ФЦ д,оФда, йЮ Юд джо ао8 ВО ОР О Ю :н ,ц В о н 9 д фо дфс ФВ доЦ рЗд.1О ф 1 г 41 1СЧ 1 гт 11 1 11 1 О О870409 формула изобретения Составитель А.АкимовРедактор З.Бородкина Техред С,Мигунова Корректор М.ДемчикЗаказ 8850/51 Тираж 533 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и.открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4 П р иэ м е р 3. В автоклав емкостью 1 м помещают 10 моноблоков дополнительной катушки тягового электродвигателя ДК, изготовленных по системе "Монолит 2 ф. Заливают катушки водным раствором бутанола 10) .Через нижний штуцер подают в автоклав углекислый газ и насыщают раствор 10-15 мин. Затем открывают воздушку, создают с помощью углекислого газа давление в системе 3 ати, перекрывают штуцер подачи углекислого газа и нагревают автоклав до 22 ЮС. Давление при этом повышается до24 ати. Через 3 ч нагревание прекращают и после охлаждения сбрасывают остаточное давление и открывают автоклав. Сердецник отделяют от моноблока легким ударом молотка. Изоляция на моноблоке легко снимается на глубину 2-3 слоя.Предлагаемый способ позволяет 20 создать простую технологию деполимеризации эповсидных смол и обеспечивает возможность вторичного использования конструкций, очищенных ототвержденной эпоксидной смолы. Способ деполимеризации отвержденной эпоксидной смолы по авт.св.9 715592, о т л н ч а ю щ и й с я тем, что, с целью полного удаления продуктов деполимеризации с конструкций н упрощения технологического процесса, обработку отвержденной эпоксидной смолы проводят смесью водного раствора углекислого газа и органического растворителя с параметрами растворимости 9,7 - 12,3 и температурой кипения выше 100 ОС при их соотношении от 95:5 до 5:95 соответственно.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР М 715592, кл, С 08 3 11/04, 1978.
Заявка
2853576, 17.12.1979
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ А-1430
ГРОЗДОВ АЛЕКСАНДР ГРИГОРЬЕВИЧ, СИДОРОВА ОЛЬГА АНАТОЛЬЕВНА, ОГОНЬКОВ ВЯЧЕСЛАВ ГРИГОРЬЕВИЧ, СЯКОВ ВАЛЕНТИН ГРИГОРЬЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C08J 11/04
Метки: деполимеризации, отвержденной, смолы, эпоксидной
Опубликовано: 07.10.1981