Способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков — SU 889726 (original) (raw)
(23) ПриоритетОпубликовано 15.12.81. Бюллетень 1 те 4Дата опубликования описания 18.12.81 2 В 7/О вударетаошый кеми СССР о делам каебретеаиВ н вткрыткй72) Авторы изобретен Интыкбаев, В. и М, КостенецкийУнжаков Усть-Каменогорский ордена Ленина и орденРеволюции свинцово-цинковый комбинат им.и Усть-Каменогорский строительно-дорожный ОктяоръскойВЛГ; Ленййа институт 7) Заявители 4 СПОСОБ ФЬЮМИНГОВАНИЯ ВЫС КОВИСТЫХ ШЛАКОВ ия ц ле- водя угля оростикокса шлака дующий состав, Ф:РЬ. 1,44.-1,75; Со 1,0-1,2; 2 п 1 0,18,74; ГеО 27,0-29,1; СаО 10,21-1510 21 ф 51"23141; 5 3 ф 21-4 ф 84.8 качестве топлива - восстановите"ля используют каменный уголь и малосернистый нефтяной кокс, В табл. 1приведена характеристика топлива.Продувка шлака ведется углевоздушной смесью до содержания 8,12-9,84цинка в расплаве, которое определяет"ся экспресс-методом. При этом продолжительность продувки 65-80 мин. Затем, расплав продувается смесью воздухас восстановителем, состоящим из угляи нефтяного кокса в соотношении 6,68- 1,84; Изобретение отйосится к цветной металлургии, в частности к способам получения металлов восстановлением твердыми углесодержащими восстановителями, и может быть использовано при продувке шлаковых расплавов в печах шахтного типа с последующим охлаждением газов в котле-утилизаторе и улавливанием возгонов.Известен способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков, включающий их продувку углевоздушной смесью 111,Недостаток известного способа состоит в относительно низких средних скоростях отгонки цинка и значительном расходе восстановителя.Цель изобретения - повышение средней скорости отгонки цинка и уменьшение расхода восстановителя.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу фьюмингования высокоцинковистых шлаков, включающему продувку их углевоздушной смесью, предварительно продувку шлака углевоз душной смесью ведут до содержка в расплаве 8-10, затеи ввоздушную смесь дополнительно1-2 кг нефтяного кокса на. ки дальше продувку ведут при сподачи смеси угля и нефтяного1,07-1,15 кг/мин на одну тоннуП р и м е р. Шлак имеет слеТаблица 1 Теплотворнаяспособность,ккал/кг Качество топлива Вид топлива Влажность Зольность Летучие Сера Каменный угольНеФтяной кокс 5500-5800 7800-8050 1,5-2,0 15,1-20,0 6,5-8,0 0,1-0,5 0,9-1,1 0,6-1,0 10,5-12,0 0,7-1,4 3 8 1:(1-3),при этом скорость подачи смеси 1,07-1,15 кг/мин на 1 т шлака.Продолжительность продувки на указанных смесях (угля и нефтяного кокса) 105-115 мин. Продутый шлак выпускают на грануляцию и анализируют на содержание цинка.Результаты промышленных испытаний предложенного способа фьюмингования высокоцинковистых шлаков и расчетные данные приведены в табл. 2. Из данных табл. 2 видно, что лучшие результаты по фьюмингованию высокоцинковистых шлаков получены в операциях 1, 2, 3, т.е. при дополнитель ной подаче в углевоздушную смесь неф тяного кокса 1-2 кг на 1 кг угля.Увеличение расхода нефтяного кокса (операция 4) нецелесообразно, так как резкое повышение температуры газа перед воздухоподогревателем вынуждает прекращать подачу смеси, что в89726итоге приводит к повышению содержания цинка в продутом шлаке.В процессе испытаний установлено,что скорость подачи смеси (уголь-нефтяной кокс) должна быть в пределах1,07-1,15 кг/мин на 1 т шлака. Увеличение скорости подачи указанной смеси также приводит к повышению температуры газа перед воздухоподогрева 10 телем выше допустимых пределов.Предложенный способ фьюмингованиявысокоцинковистых шлаков обеспечивает высокую среднюю скорость отгонкицинка (до 50,3 кг/мин) и уменьшение1 расхода. восстановителя до 0,206 тна 1 т шлака, вместо 0,224 т при использовании углевоздушной смеси. Кроме того, подача смеси угля и нефтяного кокса способствует увеличению , що межремонтного срока эксплуатациимельниц и пылетрасс, так как коэффициент размолоспособности нефтяногококса в 2-2,5 раза меньше, чем угля.О 5 с Ох а х л щ 1- ф о щ 3 1 11 1 11 1 1 1 11 1 1 о х аоХ 5о гщ 1 1 1 1 1 1 1 1 о о х с о к 1- - щ о 1- О о о. о о х э о х5 О Э Э ,а с Ол 6 х С - аощ ф 0 ф С 6 фха о а 1с: о э сх хо щм с с"о з- хо в Ч ОЪ л в м а 5 6 с о ах 6 фк с1 аэ хэа ххо 5 1 31 1 1 Эс о 1 1 а 1 Х ЭО 5 5С Х 5 СО Ч в о00 Ч а 1- % х а э Э 5 Э ст х УлщАХ К О х Х СС ойдо ась 0. ф1 1 11 1 1 1 1 00 в ОЪ мсЧ 00 о л в в СО 33О м м м оса ооа2 О о о о с (1- 5 о хх о х а 5 аох ос. т-. Х 3- 5 о о 1 1 1 й6 С с 1 о о о ах 1 С С У 1л 3 С1- 1 5о3 ХлОхщоХЗ 3-6ЛХ 3 ОСоЭ 3 Чл5 5 1 КМ Х 1 5Сф сСло щсХЦ 3 1-Оо ооааС 1 в л1 О Е 1- л охк а" аао-хх оцэ а хсхаС мсохэх сГ а 1 о Х О 5о офСаооэаа ф х - х 1 11 . 11 5 11 Ох1 С О 11- Х1 Я О 31 6 х1 111 С 13 О1 1- 11 11О тЗО 5 ЭХ36 З а Эз: а х с- "м сЧ сО - 00 О МЪ лв 00 лв в сЧ сЧ сЧ М а а о Л О 001 1 1 1 1 1 1 1 1 11 1 111 11 11 1 11 1 1 1 1 1 111111 1 3 1 111 1 11 1 1 11 11 1 1 1 1 1 1 1 1 111 11 11111 1 13 1 1 11 О Э 1 О с 3 О о х эо 1- й у о889726 8тем в углевоздушную смесь вводят нефтяной кокс 1-2 кг на 1 кг угля идальше продувку ведут при скоростиподачи смеси угля и нефтяного кокса1,07-1,15 кг/мин на одну тонну шлака. формула изобретения Составитель Г. Кричевский Редактор И. Митровка Техред Э.фечо Корректор М. ШарошиЗаказ 10901/Й 5 Тираж 68 ч ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 1/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,Способ фьюмингования высокоцинковистых шлаков, включающий продувку их углевоздушной смесью, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения средней скорости отгонки цинка и уменьшения расхода восстановителя, предварительно продувку шлака углевоздушной смесью ведут до содержания цинка в расплаве 8-10/, заИсточники информации,, принятые во внимание при экспертизе1. Окунев А,И., Костьяновский И.А,и Донченко П.А. Фьюмингование шлаков,М., "Металлургия", 1966, с. 10, 152.